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摘要：随着现代工业技术快速发展，尤其是在“工业4.0”背景下，加快制造业转型，实现产业标准化、精准性、规范化发展已经成为行业发展重点。汽车制造业作为我国制造业重要组成部分，也亟待实现产业的转型升级。汽车零部件精度的高低决定着汽车的整体质量，提高汽车零部件精度，加强机械加工水平是促进汽车制造业发展的重要基础。本文通过分析机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，提出了加强机械加工工艺水平，提高汽车零部件精度的方法。
关键词：机械加工;汽车零部件;精度;影响
0 引言
汽车零部件加工是汽车制造的关键环节，汽车零部件的加工精度，直接决定着汽车的整体质量。在汽车零部件加工中，如果精度不能达到要求，不仅会直接影响汽车生产加工，还会导致汽车存在安全隐患问题，可能造成严重后果。因此，加强汽车零部件加工精度，是汽车制造产业发展的首要前提。在汽车零部件加工过程中，机械加工工艺对其加工精度产生直接影响。在当前制造业转型升级发展背景下，不断提高机械加工工艺水平，降低机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，对于保障汽车零部件加工精度达标，促进汽车制造业发展具有重要作用。
1 机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
1.1 加工工艺系统的几何误差影响
机械加工工艺是一个具有系统性的产品操作流程，在工艺流程全过程中，设备、人员等各方面因素均对产品生产操作质量具有直接关系，从而直接影响加工工艺质量。在汽车零部件加工中，加工工艺系统的几何误差对其精度影响是非常大的，几何误差的产生主要是由于机床主轴回转而造成的导轨与传统系统、进给精度等方面的直接联系。在汽车零部件加工过程中，机床主轴是其加工动力的主要来源，通过主轴的旋转对刀具与加工零件相对位置的控制，并且对零部件外表加工的平整度也具有直接影响。在加工过程中，如果主轴回转出现误差，那么就可能造成主轴的回转线与设定的标准的中心轴线相偏离，从而直接导致零部件加工出现较大的误差。此外，在零部件加工中，转轴装配的标准度也影响主轴回转精度，如果转轴转配没有达到要求，或日常养护不到位，导致主轴润滑度不足，也会扩大主轴回转误差[1]。
在汽车零部件加工中，机床导轨主要负责零部件的位置移动，确保零部件在移动过程中始终在轨道上，才能够保障刀具切割、进退等操作的精准度。机床导轨在长期运行中，必然会出现磨损情况而造成导轨误差的发生，并且随着磨损程度的增加，误差也会随之增大。因此，在机械加工中，导轨磨损误差也是影响汽车零部件精度的重要原因之一。机床传动系统中，联系传动链中原件相对运动过程中产生的误差，也会对零部件精度产生影响。
汽车零部件加工工艺系统中，加工刀具的精度也直接影响零部件的精度，并且在一些特殊零部件加工中，刀具精度发挥决定性作用，是主要影响因素。刀具的作用是对零部件进行切削，在这一过程中，生产零部件与刀具之间会产生强烈的摩擦，导致刀具磨损随着使用频率也不断增加。在刀具磨损程度达到一定水平，就会造成零部件切削面粗糙等情况，从而对其精度产生影响[2]。
1.2 加工工艺系统受热、受力变形影响
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响[3]。
1.3 加工工艺系统本身的影响
汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形情况，而改变最小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响[4]。
1.4 外界因素的影响
汽车零部件加工过程中，受外界因素影响也会降低其加工精度。例如，加工产品材料不均匀、加工过程进给量不合理、加工工艺不适用等情况，都会造成加工产品受热、受力程度增大，从而产生变形的情况，导致零部件加工精度下降。此外，在实际加工过程中，受到工作人员操作不当影响，导致产品承受力量负荷增大，可能直接造成加工产品损坏，严重还会造成设备损坏。因此，在汽车零部件加工过程中，还需要充分考虑外部各项因素的影响，采取有效措施将其控制在合理范围内，从而保障汽车零部件加工精度。
2 提高汽车零部件加工精度的有效措施
2.1 加强对机械加工工艺制造过程的严格管控
机械加工工艺制造过程中的各个环节，都会影响汽车零部件的加工精度，因此提高零部件精度，就必须加强对制造过程的严格管控。首先，精确计算汽车零部件加工精度，明确加工精度要求。通过对机械加工设备生产出的零部件成品进行分析，得出其实际生产产品的几何参数，再同标准精度下的产品理想几何参数对比，分析其数值差。在实际汽车零部件加工过程中，由于精度影响因素过多，实际几何参数与理想几何参数之间难以避免会存在一定程度差距，因此要最大限度的缩小实际几何参数与理想几何参数之间的误差值。其次，严格控制生产过程中各项影响因素。一方面，严格控制机械加工设备质量，通过定期进行设备检查、維修与养护，严格控制加工设备老化磨损、变形等导致出现误差造成的零部件精度影响。另一方面，对不同零部件受力情况进行分析，在加工过程中，根据零件不同进行针对性调整;同时，严格控制零部件加工环境温度，确保温度合理，控制设备受热变形的情况，可以采取冷水降温等方法，快速对受热部位降温，以防止受热发生较大变形，影响零部件加工精度[5]。 2.2 提高机械加工工艺系统设备配置
机械加工工艺中，机械设备性能直接影响机械加工质量，因此，提高机械加工工艺系统设备配置，是提升汽车零部件加工精度的重要途径。但目前，机械加工系统设备受到资金投入不足的影响，开发程度较低，可选用的设备也具有单一性。因此，提高零部件加工精度，提升机械加工工艺系统设备配置，就需要重视加大对机械工艺系统的研发力度，确保资金充足，推动设备创新，提高设备效率，充分利用科学技术提升零部件精度。同时，加工企业在进行设备采购过程中，需要做好预算管理，制定合理的采购清单;在设备采购完成之后，还需要对其进行细致的检查，确保其不存在质量问题;在设备安装过程中，为保证安装质量，还需要由专业的安装技术人员操作，避免安装问题影响设备正常运行，从而降低零部件加工精度;在设备升级改造过程中，需要加强对设备使用误差的准确计算，做好误差补偿，严格控制设备误差，提高加工精度[6]。
2.3 提高机械加工工艺路线的科学有效性
机械加工工艺路线对零部件的生产发挥着直接的导向作用，无论在何种零部件加工过程中，科学有效的工艺路线都是确保零部件加工质量的基础。工艺路线，即是指产品生产具体流动过程，工艺路线对在实际加工过程中的一些行为准则进行了规范，同时也提出了具体实现的办法，为零部件加工工艺提供了重要导向，以及细节化的指导。在汽车零部件加工中，也需要制定适用于汽车零部件加工的科学工艺路线。根据汽车零部件制造全过程，划分不同的制造区域，工艺路线也随之进行划分，包括基本制作定型区域、加工区域、整合区域，是根据零部件加工制造流程进行分区，各个区域制定明确的工作规范与标准，相互联系但又互补干扰，从而形成顺畅的生产加工流水线。汽车零部件加工中，对加工技术具有较高的要求，生产人员需要充分掌握相应技术，再根据要求进行生产加工，从而确保加工工艺路线的顺利实施，在确保零部件加工质量的同时，有效提升生产速度。
2.4 提高对汽车零部件加工材料的严格把控
在汽车零部件加工中，如果加工材料不能达到标准要求，即使严格控制机械加工工艺，也难以充分保证零部件加工精度。因此，汽车零部件加工原材料是机械加工制造工艺的根本，提高汽车零部件精度，还需要对其加工材料进行严格把控。事实上，在机械加工工艺中，汽车零部件原材料的质量选择，才是确保其加工精度达到标准要求的核心关键环节。在零部件加工制造中，加工企业可能会受利益驱使，在原材料选择中选择质量较低的材料进行生产，这就导致在实际零部件加工制造过程中，加工质量问题较多，且零部件加工精度难以充分保障，反而会损害企业经济效益。因此，加工企业在选择零部件原材料时，不能只考虑材料成本，更要重视材料质量。对于汽车零部件来说，其完整性是非常重要的。因此，加工企业在进行原材料的选择过程中，需要注意材料质量，从而在运用机械加工工艺技术进行零部件加工过程中，能够合理降低原材料的消耗程度，实现生产成本的节约，从而保障零部件加工生产效益，同时也确保汽车零部件加工精度能够达到相应的标准要求。总之，在汽车零部件加工中，加工企业要重视材料质量的选择，通过提高材料质量，以确保机械加工工艺生产中的零部件完整性，提高汽车零部件加工精度。
3 结语
在汽车零部件加工中，机械加工工艺系统中各项因素对其精度都会产生一定的影响。因此，汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，加强机械加工工艺流程的严格把控，将误差严格控制在合理范围内，充分保障零部件加工精度，從而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础，有效推动汽车制造业稳定发展。
参考文献：
[1]朱海燕.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件，2020（15）：123-124.
[2]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机，2020，51（14）：109-110.
[3]姚富庆.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析[J].内燃机与配件，2020（06）：130-131.
[4]黄迪.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技风，2020（03）：146.
[5]赵峰.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响研究[J].中国金属通报，2018（11）：296，298.
[6]刘正龙，袁春.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].山东工业技术，2018（18）：12.
关键词：机械加工;汽车零部件;精度;影响
0 引言
汽车零部件加工是汽车制造的关键环节，汽车零部件的加工精度，直接决定着汽车的整体质量。在汽车零部件加工中，如果精度不能达到要求，不仅会直接影响汽车生产加工，还会导致汽车存在安全隐患问题，可能造成严重后果。因此，加强汽车零部件加工精度，是汽车制造产业发展的首要前提。在汽车零部件加工过程中，机械加工工艺对其加工精度产生直接影响。在当前制造业转型升级发展背景下，不断提高机械加工工艺水平，降低机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，对于保障汽车零部件加工精度达标，促进汽车制造业发展具有重要作用。
1 机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
1.1 加工工艺系统的几何误差影响
机械加工工艺是一个具有系统性的产品操作流程，在工艺流程全过程中，设备、人员等各方面因素均对产品生产操作质量具有直接关系，从而直接影响加工工艺质量。在汽车零部件加工中，加工工艺系统的几何误差对其精度影响是非常大的，几何误差的产生主要是由于机床主轴回转而造成的导轨与传统系统、进给精度等方面的直接联系。在汽车零部件加工过程中，机床主轴是其加工动力的主要来源，通过主轴的旋转对刀具与加工零件相对位置的控制，并且对零部件外表加工的平整度也具有直接影响。在加工过程中，如果主轴回转出现误差，那么就可能造成主轴的回转线与设定的标准的中心轴线相偏离，从而直接导致零部件加工出现较大的误差。此外，在零部件加工中，转轴装配的标准度也影响主轴回转精度，如果转轴转配没有达到要求，或日常养护不到位，导致主轴润滑度不足，也会扩大主轴回转误差[1]。
在汽车零部件加工中，机床导轨主要负责零部件的位置移动，确保零部件在移动过程中始终在轨道上，才能够保障刀具切割、进退等操作的精准度。机床导轨在长期运行中，必然会出现磨损情况而造成导轨误差的发生，并且随着磨损程度的增加，误差也会随之增大。因此，在机械加工中，导轨磨损误差也是影响汽车零部件精度的重要原因之一。机床传动系统中，联系传动链中原件相对运动过程中产生的误差，也会对零部件精度产生影响。
汽车零部件加工工艺系统中，加工刀具的精度也直接影响零部件的精度，并且在一些特殊零部件加工中，刀具精度发挥决定性作用，是主要影响因素。刀具的作用是对零部件进行切削，在这一过程中，生产零部件与刀具之间会产生强烈的摩擦，导致刀具磨损随着使用频率也不断增加。在刀具磨损程度达到一定水平，就会造成零部件切削面粗糙等情况，从而对其精度产生影响[2]。
1.2 加工工艺系统受热、受力变形影响
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响[3]。
1.3 加工工艺系统本身的影响
汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形情况，而改变最小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响[4]。
1.4 外界因素的影响
汽车零部件加工过程中，受外界因素影响也会降低其加工精度。例如，加工产品材料不均匀、加工过程进给量不合理、加工工艺不适用等情况，都会造成加工产品受热、受力程度增大，从而产生变形的情况，导致零部件加工精度下降。此外，在实际加工过程中，受到工作人员操作不当影响，导致产品承受力量负荷增大，可能直接造成加工产品损坏，严重还会造成设备损坏。因此，在汽车零部件加工过程中，还需要充分考虑外部各项因素的影响，采取有效措施将其控制在合理范围内，从而保障汽车零部件加工精度。
2 提高汽车零部件加工精度的有效措施
2.1 加强对机械加工工艺制造过程的严格管控
机械加工工艺制造过程中的各个环节，都会影响汽车零部件的加工精度，因此提高零部件精度，就必须加强对制造过程的严格管控。首先，精确计算汽车零部件加工精度，明确加工精度要求。通过对机械加工设备生产出的零部件成品进行分析，得出其实际生产产品的几何参数，再同标准精度下的产品理想几何参数对比，分析其数值差。在实际汽车零部件加工过程中，由于精度影响因素过多，实际几何参数与理想几何参数之间难以避免会存在一定程度差距，因此要最大限度的缩小实际几何参数与理想几何参数之间的误差值。其次，严格控制生产过程中各项影响因素。一方面，严格控制机械加工设备质量，通过定期进行设备检查、維修与养护，严格控制加工设备老化磨损、变形等导致出现误差造成的零部件精度影响。另一方面，对不同零部件受力情况进行分析，在加工过程中，根据零件不同进行针对性调整;同时，严格控制零部件加工环境温度，确保温度合理，控制设备受热变形的情况，可以采取冷水降温等方法，快速对受热部位降温，以防止受热发生较大变形，影响零部件加工精度[5]。 2.2 提高机械加工工艺系统设备配置
机械加工工艺中，机械设备性能直接影响机械加工质量，因此，提高机械加工工艺系统设备配置，是提升汽车零部件加工精度的重要途径。但目前，机械加工系统设备受到资金投入不足的影响，开发程度较低，可选用的设备也具有单一性。因此，提高零部件加工精度，提升机械加工工艺系统设备配置，就需要重视加大对机械工艺系统的研发力度，确保资金充足，推动设备创新，提高设备效率，充分利用科学技术提升零部件精度。同时，加工企业在进行设备采购过程中，需要做好预算管理，制定合理的采购清单;在设备采购完成之后，还需要对其进行细致的检查，确保其不存在质量问题;在设备安装过程中，为保证安装质量，还需要由专业的安装技术人员操作，避免安装问题影响设备正常运行，从而降低零部件加工精度;在设备升级改造过程中，需要加强对设备使用误差的准确计算，做好误差补偿，严格控制设备误差，提高加工精度[6]。
2.3 提高机械加工工艺路线的科学有效性
机械加工工艺路线对零部件的生产发挥着直接的导向作用，无论在何种零部件加工过程中，科学有效的工艺路线都是确保零部件加工质量的基础。工艺路线，即是指产品生产具体流动过程，工艺路线对在实际加工过程中的一些行为准则进行了规范，同时也提出了具体实现的办法，为零部件加工工艺提供了重要导向，以及细节化的指导。在汽车零部件加工中，也需要制定适用于汽车零部件加工的科学工艺路线。根据汽车零部件制造全过程，划分不同的制造区域，工艺路线也随之进行划分，包括基本制作定型区域、加工区域、整合区域，是根据零部件加工制造流程进行分区，各个区域制定明确的工作规范与标准，相互联系但又互补干扰，从而形成顺畅的生产加工流水线。汽车零部件加工中，对加工技术具有较高的要求，生产人员需要充分掌握相应技术，再根据要求进行生产加工，从而确保加工工艺路线的顺利实施，在确保零部件加工质量的同时，有效提升生产速度。
2.4 提高对汽车零部件加工材料的严格把控
在汽车零部件加工中，如果加工材料不能达到标准要求，即使严格控制机械加工工艺，也难以充分保证零部件加工精度。因此，汽车零部件加工原材料是机械加工制造工艺的根本，提高汽车零部件精度，还需要对其加工材料进行严格把控。事实上，在机械加工工艺中，汽车零部件原材料的质量选择，才是确保其加工精度达到标准要求的核心关键环节。在零部件加工制造中，加工企业可能会受利益驱使，在原材料选择中选择质量较低的材料进行生产，这就导致在实际零部件加工制造过程中，加工质量问题较多，且零部件加工精度难以充分保障，反而会损害企业经济效益。因此，加工企业在选择零部件原材料时，不能只考虑材料成本，更要重视材料质量。对于汽车零部件来说，其完整性是非常重要的。因此，加工企业在进行原材料的选择过程中，需要注意材料质量，从而在运用机械加工工艺技术进行零部件加工过程中，能够合理降低原材料的消耗程度，实现生产成本的节约，从而保障零部件加工生产效益，同时也确保汽车零部件加工精度能够达到相应的标准要求。总之，在汽车零部件加工中，加工企业要重视材料质量的选择，通过提高材料质量，以确保机械加工工艺生产中的零部件完整性，提高汽车零部件加工精度。
3 结语
在汽车零部件加工中，机械加工工艺系统中各项因素对其精度都会产生一定的影响。因此，汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，加强机械加工工艺流程的严格把控，将误差严格控制在合理范围内，充分保障零部件加工精度，從而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础，有效推动汽车制造业稳定发展。
参考文献：
[1]朱海燕.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件，2020（15）：123-124.
[2]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机，2020，51（14）：109-110.
[3]姚富庆.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析[J].内燃机与配件，2020（06）：130-131.
[4]黄迪.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技风，2020（03）：146.
[5]赵峰.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响研究[J].中国金属通报，2018（11）：296，298.
[6]刘正龙，袁春.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].山东工业技术，2018（18）：12.