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从现在现浇楼板裂缝发生的部位分析，混凝土裂缝最普遍的特点是多出现在建筑物的阳角部位，裂缝与纵、横柜架梁成45。角，多为上贯通的裂缝，多出现在除屋面，首层地面（大地下室）以外的各个楼层，多出现在竣工验收后半年左右的空置房间。
一、裂缝的成因
（一）设计原因
1、设计结构中的断面突变导致应力集中所产生的构件裂缝。2、对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝。3、构造钢筋配筋过少或过粗等引起构件裂缝。4、未充分考虑混凝土构造的收缩变形。5、+采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大。
（二）材料原因
1、粗细集料含泥量过大，集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝收缩增大，诱导裂缝的产生。2、骨料粒径越细针片含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增多，收缩量增大。3、混凝土外加剂，掺和料选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。4、水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩水泥缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。5、水泥等级及混凝土强度等级对混凝土开裂影响很大，混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
（三）混凝土配合比设计原因
1、设计中水泥等级或品种选用不当。
2、配合比中，水灰比（水胶比）过大。
3、单方水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大，坍落度越大，收缩越大。
4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致砼离淅，沁水，保水性不良，增加收缩值。5、配合比设计中砼膨胀剂掺量选择不当。
（四）施工及现场养护
1、现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣捧抽撤过快，均会影响砼的密实性和均匀性，诱导裂缝产生。2、高空浇注砼，风速过大，烈日暴晒，砼收缩值大。3、对大体积砼工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。4、大体积砼浇注，对水化计算不准，现场混凝土降温及保温工作不到位，引起砼内部温度过高或内外温差过大，砼产生温度裂缝。5、现场养护措施不到位，混凝土早期脱水。引起收缩裂缝。6、现场模板拆除不当，引起模裂缝或拆模过早。7、现场预应力张拉不当，引起砼张拉裂缝。
（五）使用原因（外界因素）
1、构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。2、使用荷载超负。3、野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。4、周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑特的侵蚀，引起裂缝。5、意外事件，水灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
二、裂缝的控制措施
（一）设计方面
1、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如果是因为结构或造型方面原因时，应充分考虑采用加强措施。2、积极采用补偿收缩砼技术。在常见的砼裂缝中，有相当部分都是由于砼收缩而造成的，要解决由于收缩而产生的裂缝，可在砼中掺用膨胀剂来补偿砼的收缩。3、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对构造钢筋的配置。
（二）材料选择和砼配合比设计方面
1、根据结构的要求选择合适砼强度等级及水泥品种等级。2、选用级配优良的砂石原料，含泥量应符合规范要求。3、积极采用掺合料和砼外加剂。4、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺，操作水平，构件截面等情况，合理选择好砼的设计坍落度，针对现场的砂石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
（三）施工方面
1、浇捣工作。浇捣时，浇捣捧要快插慢拔，根据不同的砼坍落度正确掌握时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面艺术以排除泌水砼内部的水分和气泡。2、砼养护。主要是控制好构件的温润养护，对于大体积砼，有条件时宜采用蓄水或流水养护。3、做好砼的降温和保温工作。4、夏季应注意砼的浇捣温度。5、对于地下砼结构，应尽早回填土。6、避免在雨中或大风中浇灌砼。
三、对裂缝的弥补处理
1、在采取了上述综合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的楼面裂缝发生，当这些裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝工作。
2、对于一般混砼楼板表面的龟裂，可将裂缝清洗干净，保证干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压干养护。
4、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。
5、当楼板出现裂缝面积较大时，通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0～3mm时，检验其结构安全性，采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
6、宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）复合增强纤维的粘巾宽度以350～400毫米为宜，既能直到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
综上所述，对于砼裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计监理，施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对砼耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信砼裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。
（作者单位：黑河市勘察设计院）
一、裂缝的成因
（一）设计原因
1、设计结构中的断面突变导致应力集中所产生的构件裂缝。2、对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝。3、构造钢筋配筋过少或过粗等引起构件裂缝。4、未充分考虑混凝土构造的收缩变形。5、+采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大。
（二）材料原因
1、粗细集料含泥量过大，集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝收缩增大，诱导裂缝的产生。2、骨料粒径越细针片含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增多，收缩量增大。3、混凝土外加剂，掺和料选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。4、水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩水泥缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。5、水泥等级及混凝土强度等级对混凝土开裂影响很大，混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
（三）混凝土配合比设计原因
1、设计中水泥等级或品种选用不当。
2、配合比中，水灰比（水胶比）过大。
3、单方水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大，坍落度越大，收缩越大。
4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致砼离淅，沁水，保水性不良，增加收缩值。5、配合比设计中砼膨胀剂掺量选择不当。
（四）施工及现场养护
1、现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣捧抽撤过快，均会影响砼的密实性和均匀性，诱导裂缝产生。2、高空浇注砼，风速过大，烈日暴晒，砼收缩值大。3、对大体积砼工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。4、大体积砼浇注，对水化计算不准，现场混凝土降温及保温工作不到位，引起砼内部温度过高或内外温差过大，砼产生温度裂缝。5、现场养护措施不到位，混凝土早期脱水。引起收缩裂缝。6、现场模板拆除不当，引起模裂缝或拆模过早。7、现场预应力张拉不当，引起砼张拉裂缝。
（五）使用原因（外界因素）
1、构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。2、使用荷载超负。3、野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。4、周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑特的侵蚀，引起裂缝。5、意外事件，水灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
二、裂缝的控制措施
（一）设计方面
1、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如果是因为结构或造型方面原因时，应充分考虑采用加强措施。2、积极采用补偿收缩砼技术。在常见的砼裂缝中，有相当部分都是由于砼收缩而造成的，要解决由于收缩而产生的裂缝，可在砼中掺用膨胀剂来补偿砼的收缩。3、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对构造钢筋的配置。
（二）材料选择和砼配合比设计方面
1、根据结构的要求选择合适砼强度等级及水泥品种等级。2、选用级配优良的砂石原料，含泥量应符合规范要求。3、积极采用掺合料和砼外加剂。4、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺，操作水平，构件截面等情况，合理选择好砼的设计坍落度，针对现场的砂石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
（三）施工方面
1、浇捣工作。浇捣时，浇捣捧要快插慢拔，根据不同的砼坍落度正确掌握时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面艺术以排除泌水砼内部的水分和气泡。2、砼养护。主要是控制好构件的温润养护，对于大体积砼，有条件时宜采用蓄水或流水养护。3、做好砼的降温和保温工作。4、夏季应注意砼的浇捣温度。5、对于地下砼结构，应尽早回填土。6、避免在雨中或大风中浇灌砼。
三、对裂缝的弥补处理
1、在采取了上述综合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的楼面裂缝发生，当这些裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝工作。
2、对于一般混砼楼板表面的龟裂，可将裂缝清洗干净，保证干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压干养护。
4、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。
5、当楼板出现裂缝面积较大时，通长贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0～3mm时，检验其结构安全性，采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
6、宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）复合增强纤维的粘巾宽度以350～400毫米为宜，既能直到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
综上所述，对于砼裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计监理，施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对砼耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信砼裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。
（作者单位：黑河市勘察设计院）