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摘要：任务驱动教学法是一种学生在完成与教学内容紧密结合的典型任务过程中，学习新知识、新技能，培养学生的综合能力和职业素养的教学方法。本文根据中职数控加工一体化课程的教学要求和特点，设计了基于任务驱动教学法的课程教学设计方案。主要内容包括任务课题、任务实施和任务评价以及具体任务的实施。教学实践表明，该方法适合中职数控加工一体化课程的实施，实践证明，有利于增强教学效果，提高学生的学习积极性。
关键词：任务驱动教学法 一体化课程 教学设计 中职数控加工课程
课题：贵州省高等学校教学研究与改革项目《电子系统设计与创新能力培养课程教学体系的研究与实践》，合同编号[2016]（2）第10号。
2009年7月，人社部下发了《关于印发技工院校一体化课程教学改革试点工作方案的通知》（人社厅[2009]86号），明确了一体化课程教学改革的指导思想和制度框架。2010年9月，人社部正式在全国30所技工院校的汽车维修、数控加工等5个專业64个班级2336名学生中开展了教学试验。2012年又确定新增94所学校，试点达到124所、1.25万人，同时扩大了试点专业的范围。在这样的背景下，作为首批试点专业课程的数控加工一体化课程及教学改革也取得了一定的成果。然而，数控加工一体化课程的教学中依然存在诸多问题，影响了教学质量，诸如教学设备数量不足，课程内容安排不够合理，教学方法陈旧不适合一体化课程的教学等问题。本文针对在教学硬件设施得到改善、课程内容得到完善的前提下，如何进一步提高数控加工一体化课程的教学质量进行研究。以某中职学校数控加工一体化课程数控铣床加工编程与实训某一任务为例，对基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计进行研究。研究证明，任务驱动教学法的应用，在很大程度上提高了中职数控加工一体化课程的教学效果，对培养学生的实践技能和职业素养具有重要的现实意义。
一、中职数控加工一体化课程特点与任务驱动教学法
1.中职数控加工一体化课程特点
根据2012年人社部职教司《一体化课程规范开发技术规程》，一体化课程是指按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力培养为目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程。它遵循科学性原则、梯次性原则、可操作性原则和规范性原则。中职数控加工一体化课程就是根据国家职业标准和数控行业标准及特点、学生身心发展和职业教育教学规律，以数控加工综合职业能力培养为目标，通过对数控加工典型工作任务的分析，构建数控加工专业特色的课程体系的课程。它具有理论教学和实践教学融通合一、专业学习和工作实践学做合一、能力培养和工作岗位对接合一的特点。
2.任务驱动教学法
任务驱动教学法是一种能够很好地应用于实验性、实践性与操作性较强的教学内容的教学方法，以富有趣味性并能够激发学生学习动机与好奇心的情景为基础，以与教学内容紧密结合的任务为载体，使学习者在完成特定任务的过程中获得知识与技能的一种教学方法。其理论基础是建构主义理论。建构主义理论的核心思想是“以解决问题为核心，以学生为中心，以教师为引导”，这正是任务驱动所要达到的目标。学生在个体或者小组协作及教师的指导下，通过完成一个个任务的过程，实现新知识的意义主动建构和新技能的操作性掌握，培养综合职业能力和职业素养。
中职数控加工一体化课程的教学内容是数控加工中典型的工作任务，具有非常强的实践性和操作性，很适合采用任务驱动教学法。教学实践证明，采用任务驱动教学法实施中职数控加工一体化课程，充分地调动了学生的主动性和积极性，有效地发挥了教师的指导作用，取得了与“教师中心、教材中心和课堂中心”的传统教学方法无法实现的良好教学效果。
二、基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计及案例分析
任务驱动教学法的实施主要包括创设情景、确定问题（任务）、自主学习和协作学习、效果评价四个环节。结合中职数控加工一体化课程及实施过程的特点，笔者将其划分为三个环节：任务课题、任务实施和任务评价，其中创设情境和确定问题（任务）构成任务课题环节，自主学习和协作学习即任务实施环节，效果评价就是任务评价环节。下面以某中职学校数控加工一体化课程数控铣床加工编程与实训中“任务1：钻孔加工一连接板”为例，浅谈任务驱动教学法的具体实施流程。该任务为5课时，任务实施环境为由多媒体教室、虚拟仿真实验室和数控实训车间组成的一体化教学实施环境。
1.任务课题
任务描述：任务样图如图所示（略），该零件形状规则，钻削加工四个10mm的孔，铣削加工四个14mm的沉孔；钻36mm的底孔，然后进行孔的铣削加工，保证尺寸精度。毛坯：90mm×90mm×20mm：材料：45号钢。该任务知识目标主要包括孔加工固定循环G81指令的使用及加工工艺方案的确定；技能目标主要包括正确选用刀具及确定切削用量，熟练进行钻孔工艺和加工；职业素养目标主要包括培养学生认真负责的工作态度和对待产品精益求精的职业精神，安全意识，能与他人进行良好的沟通交流以及团体协作。任务的描述的过程就是创设情境，教师下达和分析任务，学生收集信息和学习相关专业知识，明确任务目标。
2.任务实施
（1）任务教学安排计划。任务课题（20分钟），任务实施内容（4课时），任务评价（25分钟）。
（2）任务实施准备。任务实施准备主要包括组织方式、生产准备以及知识链接。组织方式主要以小组为单位，2～3人一组；生产准备主要是指任务实施相关设备的准备，如加工中心、刀具、量具、毛坯等。知识链接主要是孔加工钻削固定循环指令G81的学习，包括G81格式、功能以及固定循环指令的六个动作。该环节主要是教师为开展任务实施做相关的准备，并引导学生自主和协作学习。 （3）工艺分析。工艺分析主要包括零件的工艺分析以及刀具与切削用量的选择。工艺分析：由于零件形状较为规则，可使用平口钳装夹；设定工件上表面几何中心为工件坐标系原点。工艺路线安排先顺时针钻中心孔、钻孔再铣沉孔，最后铣36mm的孔。刀具与切削用量选择：中心孔、钻孔及扩孔分别选用2mm、10mm及10mm键槽铣刀，由于零件材料为45号钢，硬度较大，切削速度不可太高，根据相关用量填写数控加工工序卡。该环节主要是在教师的引导和辅助下，学生通过自主和协作学习进行工艺分析，最终制定合理的工艺方案，完成相关专业知识的学习，从而培养学生的沟通与协作能力、认真负责的学习态度，以及分析问题、解决问题及相关决策的能力。
（4）程序编制。编程方式主要有手工编程和软件自动编程，根据工艺分析及方案可以采用手工编程完成零件加工程序的编制。该环节学生根据工艺方案完成数控加工程序的编制，教师对程序的编制进行指导和检验，并提醒学生程序编制是完成课题任务的重要环节，直接影响加工的零件是否合格，要有严谨的工作态度。
（5）加工。加工過程为仿真加工、实操加工及工件检测。该环节教师需要发挥“师傅”的作用，仔细观察、发现问题并及时解决；每组学生要严格按照设备操作规程和制定的工艺加工方案，动手操作完成加工任务。在加工过程中教师要言传身教，培养学生生产加工过程中的安全意识和精益求精的职业精神。最后，按照图样要求和评分标准，对零件进行测量并评分，并填写零件加工评分表。
3.任务评价
即效果评价。对于该具体任务，采用定量评价与定性评价相结合的方式，并制定任务评价量表。主要评价维度包括教师、学生（小组）自我、学生（小组）间三个。定性评价主要从职业素养目标是否实现为参考依据，定量评价主要参考知识目标和技能目标是否实现，特别是任务完成后的零件加工评分表。教师在学生完成任务后及时给予评价反馈，并引导学生重视任务的评价，进行反思总结。定量和定性评价的个人或小组的成绩将最终计入学生个人的课程总成绩。
本案例的教学设计是根据中职数控加工一体化课程的特点及教学要求，采用任务驱动教学法实施，它体现了任务驱动教学法的特点，以任务驱动实现教学任务目标，突出了中职控加工专业技能性、职业性的特点。从三个维度对任务实施进行定量和定性评价分析，能够有效多元地对任务课题及其实施过程进行较科学的评价，提高学生的学习积极性和综合职业能力。
三、小结
基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计研究及其教学实践表明，该教学设计符合中职数控加工一体化课程的教学要求，任务课题明确，实施流程简单明了，可操作性强，能有效地调动学生学习的主动性，提高了教学效果。本研究不仅为提高中职数控加工一体化课程教学质量提供了一种教学设计方案，也为其他中职专业的课程教学设计提供了很好的教学借鉴。
（作者单位：贵州师范大学）
关键词：任务驱动教学法 一体化课程 教学设计 中职数控加工课程
课题：贵州省高等学校教学研究与改革项目《电子系统设计与创新能力培养课程教学体系的研究与实践》，合同编号[2016]（2）第10号。
2009年7月，人社部下发了《关于印发技工院校一体化课程教学改革试点工作方案的通知》（人社厅[2009]86号），明确了一体化课程教学改革的指导思想和制度框架。2010年9月，人社部正式在全国30所技工院校的汽车维修、数控加工等5个專业64个班级2336名学生中开展了教学试验。2012年又确定新增94所学校，试点达到124所、1.25万人，同时扩大了试点专业的范围。在这样的背景下，作为首批试点专业课程的数控加工一体化课程及教学改革也取得了一定的成果。然而，数控加工一体化课程的教学中依然存在诸多问题，影响了教学质量，诸如教学设备数量不足，课程内容安排不够合理，教学方法陈旧不适合一体化课程的教学等问题。本文针对在教学硬件设施得到改善、课程内容得到完善的前提下，如何进一步提高数控加工一体化课程的教学质量进行研究。以某中职学校数控加工一体化课程数控铣床加工编程与实训某一任务为例，对基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计进行研究。研究证明，任务驱动教学法的应用，在很大程度上提高了中职数控加工一体化课程的教学效果，对培养学生的实践技能和职业素养具有重要的现实意义。
一、中职数控加工一体化课程特点与任务驱动教学法
1.中职数控加工一体化课程特点
根据2012年人社部职教司《一体化课程规范开发技术规程》，一体化课程是指按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力培养为目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程。它遵循科学性原则、梯次性原则、可操作性原则和规范性原则。中职数控加工一体化课程就是根据国家职业标准和数控行业标准及特点、学生身心发展和职业教育教学规律，以数控加工综合职业能力培养为目标，通过对数控加工典型工作任务的分析，构建数控加工专业特色的课程体系的课程。它具有理论教学和实践教学融通合一、专业学习和工作实践学做合一、能力培养和工作岗位对接合一的特点。
2.任务驱动教学法
任务驱动教学法是一种能够很好地应用于实验性、实践性与操作性较强的教学内容的教学方法，以富有趣味性并能够激发学生学习动机与好奇心的情景为基础，以与教学内容紧密结合的任务为载体，使学习者在完成特定任务的过程中获得知识与技能的一种教学方法。其理论基础是建构主义理论。建构主义理论的核心思想是“以解决问题为核心，以学生为中心，以教师为引导”，这正是任务驱动所要达到的目标。学生在个体或者小组协作及教师的指导下，通过完成一个个任务的过程，实现新知识的意义主动建构和新技能的操作性掌握，培养综合职业能力和职业素养。
中职数控加工一体化课程的教学内容是数控加工中典型的工作任务，具有非常强的实践性和操作性，很适合采用任务驱动教学法。教学实践证明，采用任务驱动教学法实施中职数控加工一体化课程，充分地调动了学生的主动性和积极性，有效地发挥了教师的指导作用，取得了与“教师中心、教材中心和课堂中心”的传统教学方法无法实现的良好教学效果。
二、基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计及案例分析
任务驱动教学法的实施主要包括创设情景、确定问题（任务）、自主学习和协作学习、效果评价四个环节。结合中职数控加工一体化课程及实施过程的特点，笔者将其划分为三个环节：任务课题、任务实施和任务评价，其中创设情境和确定问题（任务）构成任务课题环节，自主学习和协作学习即任务实施环节，效果评价就是任务评价环节。下面以某中职学校数控加工一体化课程数控铣床加工编程与实训中“任务1：钻孔加工一连接板”为例，浅谈任务驱动教学法的具体实施流程。该任务为5课时，任务实施环境为由多媒体教室、虚拟仿真实验室和数控实训车间组成的一体化教学实施环境。
1.任务课题
任务描述：任务样图如图所示（略），该零件形状规则，钻削加工四个10mm的孔，铣削加工四个14mm的沉孔；钻36mm的底孔，然后进行孔的铣削加工，保证尺寸精度。毛坯：90mm×90mm×20mm：材料：45号钢。该任务知识目标主要包括孔加工固定循环G81指令的使用及加工工艺方案的确定；技能目标主要包括正确选用刀具及确定切削用量，熟练进行钻孔工艺和加工；职业素养目标主要包括培养学生认真负责的工作态度和对待产品精益求精的职业精神，安全意识，能与他人进行良好的沟通交流以及团体协作。任务的描述的过程就是创设情境，教师下达和分析任务，学生收集信息和学习相关专业知识，明确任务目标。
2.任务实施
（1）任务教学安排计划。任务课题（20分钟），任务实施内容（4课时），任务评价（25分钟）。
（2）任务实施准备。任务实施准备主要包括组织方式、生产准备以及知识链接。组织方式主要以小组为单位，2～3人一组；生产准备主要是指任务实施相关设备的准备，如加工中心、刀具、量具、毛坯等。知识链接主要是孔加工钻削固定循环指令G81的学习，包括G81格式、功能以及固定循环指令的六个动作。该环节主要是教师为开展任务实施做相关的准备，并引导学生自主和协作学习。 （3）工艺分析。工艺分析主要包括零件的工艺分析以及刀具与切削用量的选择。工艺分析：由于零件形状较为规则，可使用平口钳装夹；设定工件上表面几何中心为工件坐标系原点。工艺路线安排先顺时针钻中心孔、钻孔再铣沉孔，最后铣36mm的孔。刀具与切削用量选择：中心孔、钻孔及扩孔分别选用2mm、10mm及10mm键槽铣刀，由于零件材料为45号钢，硬度较大，切削速度不可太高，根据相关用量填写数控加工工序卡。该环节主要是在教师的引导和辅助下，学生通过自主和协作学习进行工艺分析，最终制定合理的工艺方案，完成相关专业知识的学习，从而培养学生的沟通与协作能力、认真负责的学习态度，以及分析问题、解决问题及相关决策的能力。
（4）程序编制。编程方式主要有手工编程和软件自动编程，根据工艺分析及方案可以采用手工编程完成零件加工程序的编制。该环节学生根据工艺方案完成数控加工程序的编制，教师对程序的编制进行指导和检验，并提醒学生程序编制是完成课题任务的重要环节，直接影响加工的零件是否合格，要有严谨的工作态度。
（5）加工。加工過程为仿真加工、实操加工及工件检测。该环节教师需要发挥“师傅”的作用，仔细观察、发现问题并及时解决；每组学生要严格按照设备操作规程和制定的工艺加工方案，动手操作完成加工任务。在加工过程中教师要言传身教，培养学生生产加工过程中的安全意识和精益求精的职业精神。最后，按照图样要求和评分标准，对零件进行测量并评分，并填写零件加工评分表。
3.任务评价
即效果评价。对于该具体任务，采用定量评价与定性评价相结合的方式，并制定任务评价量表。主要评价维度包括教师、学生（小组）自我、学生（小组）间三个。定性评价主要从职业素养目标是否实现为参考依据，定量评价主要参考知识目标和技能目标是否实现，特别是任务完成后的零件加工评分表。教师在学生完成任务后及时给予评价反馈，并引导学生重视任务的评价，进行反思总结。定量和定性评价的个人或小组的成绩将最终计入学生个人的课程总成绩。
本案例的教学设计是根据中职数控加工一体化课程的特点及教学要求，采用任务驱动教学法实施，它体现了任务驱动教学法的特点，以任务驱动实现教学任务目标，突出了中职控加工专业技能性、职业性的特点。从三个维度对任务实施进行定量和定性评价分析，能够有效多元地对任务课题及其实施过程进行较科学的评价，提高学生的学习积极性和综合职业能力。
三、小结
基于任务驱动教学法的中职数控加工一体化课程教学设计研究及其教学实践表明，该教学设计符合中职数控加工一体化课程的教学要求，任务课题明确，实施流程简单明了，可操作性强，能有效地调动学生学习的主动性，提高了教学效果。本研究不仅为提高中职数控加工一体化课程教学质量提供了一种教学设计方案，也为其他中职专业的课程教学设计提供了很好的教学借鉴。
（作者单位：贵州师范大学）