摘 要：机械生产制造离不开零件的加工，而在加工的过程中评定加工质量的一个重要参数就是表面粗糙度。通过对“表面粗糙度”一课的授课，希望使学生不仅仅对它的基本概念有所了解和掌握，更多的是使学生对自己的专业有更深层次的理解，能够巩固专业知识并有所创新。
　　关键词：表面粗糙度；授课方法；公差配合
　　针对公差配合这门课程来说，“表面粗糙度”是一个独立部分，但对于机制专业的相关课程来说，它有着不可估量的意义，它是机械加工质量的重要组成部分。在工业生产过程中，多数零件的表面要求具有特殊的功能。例如：零件表面的密封性能、耐磨性能等，这些特殊性能通常依赖零件表面的特征，也就是说与零件表面的粗糙度有密切联系。因此，控制加工零件的表面质量的关键问题在于它的使用功能，即根据不同零件自身的特点和规定，能满足其使用要求的表面特征参量。我们总希望用比较恰当的表面特征参数去评价特定的加工表面，以达到预期的功能要求，同时保证参数本身的稳定性，能够反映表面本质的特征。
　　一、概述
　　首先，我找了一些用不同加工方法和材料制成的零部件，其中有铸铁、轴承等，让学生自己观察这些零件的光滑程度，有些用肉眼分辨不出的，还可以放在显微镜下观察。经过学生自己的观察、分析后，我再给出“表面粗糙度”的定义，并强调它表述的是微观几何形状特征的术语，而不是表面波度，更不是宏观的。
　　其次，我又通过大量实例，反复论证了表面粗糙度对零件使用性能的影响，尤其是在耐磨性、接触面积、零件刚性、疲劳强度、耐蚀性等方面。
　　二、表面粗糙度的评定标准
　　以GB/T3505—2009标准的规定为主，对表面粗糙度的评定加以论述。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。表面粗糙度的评定参数：对其中两个高度参数（轮廓算数平均偏差Ra，轮廓最大高度Rz进行了详细论述，并且结合实际讲述了高度参数Ra、Rz的应用）。仅以Rz为例，某些高精度件、小零件上不允许出现较深较高表面。例如：齿轮轮齿表面常标Rz，否则，易产生应力集中，易硬。Ra控制不了最高、最深的加工痕迹，它充分反映的是整个表面，所以说，Ry对于某些小零件的表面质量和零件表面不允许出现较深的加工痕迹具有实用意义。
　　三、表面粗糙度的标注
　　新国标规定，表面粗糙度有单一和补充要求时，长边上应有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种。
　　在这一课中，我结合实际，找出大量图例进行讨论式教学，学生的活动较多，因此可以更好地活跃气氛，充分调动学生的学习积极性，使学生在教师的指导下，围绕教学任务的基本要求，充分动脑、动手、动口，在活动中主动获取知识，发展智力，同时要求课堂气氛“活而不乱”。这就要求教师充分准备，做好计划，在教学中结合学生的实际情况，适时启发诱导。然后让学生练习，并留一部分内容课后去做。总之，让学生变换形式反复练习。
　　四、表面粗糙度的检测
　　有人说，技术的测量是工业的眼睛和神经，是进行科学研究必不可少的重要手段。我结合学校和工厂的具体情况，向学生介绍了几种检测方法，例如显微镜比较法、光切显微镜测量法、样块比较法、电动轮廓仪比较法等，并通过多媒体视频展示，向同学介绍了国内外最新最先进的检测方法和手段，充分激发了学生的求知的欲望以及学习的热情。
　　五、表面粗糙度对机械和零件性能的影响
　　1.表面粗糙度对零件耐磨性的影响。粗糙度的高低，影响零件配合表面间的有效接触面积，在压力相同的情况下，零件接触表面越粗糙，压强越大，零件磨损的速度就越快。
　　2.表面粗糙度对零件配合性质的稳定性有一定影响。粗糙度的高低，在配合性质上主要影响配合的过盈量和间隙量。对于过盈配合而言，零件接触表面粗糙，经过装配后，减少了其实际尺寸，减小了实际有效过盈，降低了零件结合强度；对于间隙配合，零件接触表面越粗糙，越容易磨损，工作过程中间隙就逐渐增大。
　　3.表面粗糙度对零件的疲劳强度有影响。粗糙度的高低不同，零件表面存在波谷高低就不同。零件接触表面粗糙度越高，对应力集中就越敏感，对零件的疲劳强度影响越大。
　　4.表面粗糙度对零件的抗腐蚀性影响。表面粗糙的零件，在表面的微观凹低部位容易使腐蚀性气体或液体存留，流体会渗入金属内层，直接形成零件表面的腐蚀破坏。
　　5.表面粗糙度还会影响零件的密封性。粗糙度的高低，影响零件接触表面的贴合程度。零件接触表面粗糙，通过接触面的间隙会形成流体渗漏。表面粗糙度高，会影响零件涂装的美观程序，测量精度也会降低。
　　六、结束语
　　上好一门课不仅要求教师具备基本的专业素养，同时还要善于运用教学方法。在向学生灌输知识的过程中，应积极引导学生对此产生兴趣，进而在讲解的过程中调动学生的独立思考能力，在实践的过程中培养学生的动手能力，最终使学生能够将理论与实践相结合。课堂教学过程中只有教师与学生共同配合，才能使教师的教学目的与学生的学习成果成正比，才能发挥教学的实际意义。