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摘 要：科学技术的进步，使得矿井机电设备朝着大型化方向发展成为可能，机电设备整体工作能力进而更上一个台阶，这提高了煤炭企业生产效率，并影响着其经济效益。与此同时，也对机电设备维护人员提出了更高要求。矿井设备发生故障时如果得不到及时诊断和维修处理，将影响矿井设备正常工作，甚至影响生产计划不能顺利进行。因此，对矿井机电设备进行健康诊断与安全管理工作是非常有必要的，对确保矿井安全、高效地生产起着至关重要的作用。
关键词：矿井机电 机电设备 健康诊断 安全运行 管理维护 全过程管理
一、引言
随着这些年科学技术的进步，使机电设备技术向大型化、自动化迈向了坚实的一步，这促进了企业生产效率提高，降低了生产成本，减少了其它能源的消耗，同时也极大促进了企业的经济效益。矿井机电设备性能提升也对设备使用人员以及其他相关人员的专业技术水平有着更高要求。设备在运行过程中发生故障时，如果不能及时进行故障诊断和维修处理，将影响矿井机电设备正常地运行，影响着生产计划能否按时完成，企业经济效益也随之受影响。因此对矿井机电设备在运行前、中、后进行安全故障排查和检修就显得非常重要，同时对与矿下作业相关的安全管理制度也提出了更高要求，以及从业人员专业综合能力将直接影响到矿井生产工作安全、稳定地运行。
二、矿井机电设备健康诊断
矿井机电设备对煤矿生产来说是不可或缺的，这些机电设备在生产过程中一旦发生故障，会影响生产进度，甚至会导致安全事故发生，最终致使煤矿停产等严重后果。对矿井机电设备健康诊断就势必在行，目前主要对矿井机电设备健康诊断主要有以下一些设备：
1.掘进机。在矿井下进行生产作业时，掘进机在工作过程中，会出现的事故有：
1.1矿井巷道狭窄。在矿井下进行工作时，由于生产成本原因，巷道往往会弄成狭窄，这样掘进机摇臂在进行移动时，容易会对周围工作人员造成人身伤害，以及与顶板碰撞，使掘进机摇臂出现故障，影响正常工作。
1.2更换掘进机截齿或利用掘进机托梁、架棚时，未断开电源或真空启动器隔离开关，操作不当造成截割头伤人。
1.3管路断水或水压不足而继续作业，会产生大量粉尘，引起设备出现故障，不能正常工作。
2.输送机。矿井生产过程中原煤通过输送机进行向外输送，是采煤作业中不可或缺的一环。长时间工作会造成输送机发生故障。造成运输机故障的原因有：
2.1工作环境相对较差。由于煤炭开采是矿下工作，作业空间较小，加上恶略的工作环境，会使输送机发生故障。
2.2操作人员和管理人员不遵守规章制度。输送机工作过程受操作和管理人员综合专业素质的影响，对设备不按规定操作，将造成设备发生故障和人员安全事故。
2.3安全防护措施不到位。输送机在工作过程中，机头、机尾转动和传动部分未按规定设置护栏，如果工作人员衣着不整，会有被运转中的输送机卷入的风险，造成人员安全事故发生。
3.液压支架和配套端头支架。矿井中除了一些大型设备外，还会有一些辅助设备，对矿井整个采煤生产过程的作用也不可忽视。如对液压支架和配套端头支架使用和处理不当，也会造成安全事故，主要表现在：
3.1护帮板因操作不当导致碰人。支架在进行调整位置时，支架倾斜会造成碰人、伤人等安全事故发生。
3.2支架位置放置不当会使高压胶管破裂，会使高压乳化液喷出，威胁工作人员自身安全。
3.3安装、拆除及运输液压支架不当。在进行安装、拆除等操作时，支架安全措施不到位或利用其它机械动力部件（如利用刮板输送机链条、加装开口环链等）牵引吊物，会发生链条被拉断的情况，致使其他物体掉落，伤到工作人员。
4.特种设备。
矿井特种设备会影响矿井整个采煤过程，出现常见故障的原因有：
4.1压力容器的安全保护装置失效。当压力容器内部具有一定压力和温度的介质失控时，压力容器管路会有泄露或爆炸的危险。
4.2空压机的安全阀、压力调节阀失效，压力容器的湿度保护措施失效，会使风包压力大于额定数值，并引起风包、气缸破裂爆炸。
三、矿井机电设备安全管理
矿井机电设备安全管理是保证矿井采煤工作正常运行关键的一环，是矿井安全、平稳运行的保障。对矿井机电设备安全管理可以从矿井设备安装、规范化管理等方面入手，促進矿井机电设备健康、安全运行。
1.矿井机电设备安装管理。矿井机电设备随着向大型化发展，其构成的零部件数量和种类之多，使其在安装过程中复杂程度之高，对机电设备安装过程主要注意一下几个方面：
1.1零部件位置。机电设备是由各种零部件组装而成的，每个零件之间的配合都有严格地要求。设备在运行过程中会产生不同程度的振动，会造成零部件出现松动的现象，长期会导致设备出现故障。对机电设备在安装过程中要对每个零部件进行仔细的检查，大到轴承，小到螺丝等零部件，这样才能保证设备安全、稳定地运行，减少机电设备故障的产生。
1.2设备调试。机电设备的调试对设备正常工作起着至关重要的作用，在调试过程中，润滑油对设备运转的作用不可小视，润滑油对零部件起着润滑和降温的作用，特别是轴承和齿轮等零部件在高速运转过程中由于摩擦而发热，使其温度升高。润滑油会有效减小摩擦和降低温度的作用，保障设备正常运转。
2.机电设备规范化管理。机电设备规范化管理有助于设备长时间正常地运转，保障生产计划按时完成。矿井机电设备规范化管理可以从以下几个方面着手：
2.1设备信息管理。设备信息管理可以记录矿井设备运行的信息，在设备信息管理工作簿可以清楚地了解设备运行时各部件的状态，各部件的信息在设备信息管理中要进行登记，便于维修人员管理。
2.2故障案例库管理。故障案例库管理包括严重故障管理和其他途径故障案例管理。矿井机电设备维修后，技术人员把故障原因、维修时间、维修部件、故障解决方案等记录到专门记录簿上，便于对设备整体性能有个全面地了解。
2.3备件管理。矿井提升设备最初安装时，需要向生产厂家采购易损、易坏备件，防止发生故障时因为缺少配件不能按时维修。但是由于备件放置时间过长，通常不能规范地对备件进行管理，管理人员对备件数量要进行详细地记录，以后使用时才会做到心中有数。
3.煤炭企业安全管理制度。安全是煤炭企业头等重要大事，矿井设备工作时，其安全管理工作十分重要，只有抓好安全管理，才能保证采煤生产计划顺利进行，进而保证煤炭企业健康发展。这也是国家科技能力和生产力水平的体现，更是煤炭企业践行以人为本的直接成果，更是关系到相关生产地区的和谐稳定。因此，煤炭企业对有关安全生产的规章制度要严格执行，对安全生产问题高度重视，对潜在的安全问题要做到事先逐一排查、消除隐患，避免发生安全事故，促进企业稳步地向前发展。
四、结语
随着国产矿山机械设备的技术升级，矿井机电设备也随之有了很大改变，朝向大型集成化方向发展。煤矿采煤生产工作向高效、安全的道路前进，这对矿井机电设备安全运行、维护与管理提出了更高要求。对矿井机电设备进行健康诊断与安全、科学管理就势在必行，将极大地促进矿井采煤工作有条不紊地进行，顺利实现企业的采煤生产计划，也提高了企业经济效益，使之在竞争激烈的市场中有一席之地。
参考文献：
[1]罗陈.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].科技资讯. 2013，30.
[2]张剑.高端大型采煤炭装备的高效维护管理[J].陕西煤炭. 2011，30.
[3]熊艳琴.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用. 2012，13.
作者简介：潘复频（1970—）男。民族：汉。宁夏青铜峡人。2006年毕业于中央广播电视大学机械制造与电气自动化。现主要从事煤矿机电管理工作。论文方向：矿山机电。
关键词：矿井机电 机电设备 健康诊断 安全运行 管理维护 全过程管理
一、引言
随着这些年科学技术的进步，使机电设备技术向大型化、自动化迈向了坚实的一步，这促进了企业生产效率提高，降低了生产成本，减少了其它能源的消耗，同时也极大促进了企业的经济效益。矿井机电设备性能提升也对设备使用人员以及其他相关人员的专业技术水平有着更高要求。设备在运行过程中发生故障时，如果不能及时进行故障诊断和维修处理，将影响矿井机电设备正常地运行，影响着生产计划能否按时完成，企业经济效益也随之受影响。因此对矿井机电设备在运行前、中、后进行安全故障排查和检修就显得非常重要，同时对与矿下作业相关的安全管理制度也提出了更高要求，以及从业人员专业综合能力将直接影响到矿井生产工作安全、稳定地运行。
二、矿井机电设备健康诊断
矿井机电设备对煤矿生产来说是不可或缺的，这些机电设备在生产过程中一旦发生故障，会影响生产进度，甚至会导致安全事故发生，最终致使煤矿停产等严重后果。对矿井机电设备健康诊断就势必在行，目前主要对矿井机电设备健康诊断主要有以下一些设备：
1.掘进机。在矿井下进行生产作业时，掘进机在工作过程中，会出现的事故有：
1.1矿井巷道狭窄。在矿井下进行工作时，由于生产成本原因，巷道往往会弄成狭窄，这样掘进机摇臂在进行移动时，容易会对周围工作人员造成人身伤害，以及与顶板碰撞，使掘进机摇臂出现故障，影响正常工作。
1.2更换掘进机截齿或利用掘进机托梁、架棚时，未断开电源或真空启动器隔离开关，操作不当造成截割头伤人。
1.3管路断水或水压不足而继续作业，会产生大量粉尘，引起设备出现故障，不能正常工作。
2.输送机。矿井生产过程中原煤通过输送机进行向外输送，是采煤作业中不可或缺的一环。长时间工作会造成输送机发生故障。造成运输机故障的原因有：
2.1工作环境相对较差。由于煤炭开采是矿下工作，作业空间较小，加上恶略的工作环境，会使输送机发生故障。
2.2操作人员和管理人员不遵守规章制度。输送机工作过程受操作和管理人员综合专业素质的影响，对设备不按规定操作，将造成设备发生故障和人员安全事故。
2.3安全防护措施不到位。输送机在工作过程中，机头、机尾转动和传动部分未按规定设置护栏，如果工作人员衣着不整，会有被运转中的输送机卷入的风险，造成人员安全事故发生。
3.液压支架和配套端头支架。矿井中除了一些大型设备外，还会有一些辅助设备，对矿井整个采煤生产过程的作用也不可忽视。如对液压支架和配套端头支架使用和处理不当，也会造成安全事故，主要表现在：
3.1护帮板因操作不当导致碰人。支架在进行调整位置时，支架倾斜会造成碰人、伤人等安全事故发生。
3.2支架位置放置不当会使高压胶管破裂，会使高压乳化液喷出，威胁工作人员自身安全。
3.3安装、拆除及运输液压支架不当。在进行安装、拆除等操作时，支架安全措施不到位或利用其它机械动力部件（如利用刮板输送机链条、加装开口环链等）牵引吊物，会发生链条被拉断的情况，致使其他物体掉落，伤到工作人员。
4.特种设备。
矿井特种设备会影响矿井整个采煤过程，出现常见故障的原因有：
4.1压力容器的安全保护装置失效。当压力容器内部具有一定压力和温度的介质失控时，压力容器管路会有泄露或爆炸的危险。
4.2空压机的安全阀、压力调节阀失效，压力容器的湿度保护措施失效，会使风包压力大于额定数值，并引起风包、气缸破裂爆炸。
三、矿井机电设备安全管理
矿井机电设备安全管理是保证矿井采煤工作正常运行关键的一环，是矿井安全、平稳运行的保障。对矿井机电设备安全管理可以从矿井设备安装、规范化管理等方面入手，促進矿井机电设备健康、安全运行。
1.矿井机电设备安装管理。矿井机电设备随着向大型化发展，其构成的零部件数量和种类之多，使其在安装过程中复杂程度之高，对机电设备安装过程主要注意一下几个方面：
1.1零部件位置。机电设备是由各种零部件组装而成的，每个零件之间的配合都有严格地要求。设备在运行过程中会产生不同程度的振动，会造成零部件出现松动的现象，长期会导致设备出现故障。对机电设备在安装过程中要对每个零部件进行仔细的检查，大到轴承，小到螺丝等零部件，这样才能保证设备安全、稳定地运行，减少机电设备故障的产生。
1.2设备调试。机电设备的调试对设备正常工作起着至关重要的作用，在调试过程中，润滑油对设备运转的作用不可小视，润滑油对零部件起着润滑和降温的作用，特别是轴承和齿轮等零部件在高速运转过程中由于摩擦而发热，使其温度升高。润滑油会有效减小摩擦和降低温度的作用，保障设备正常运转。
2.机电设备规范化管理。机电设备规范化管理有助于设备长时间正常地运转，保障生产计划按时完成。矿井机电设备规范化管理可以从以下几个方面着手：
2.1设备信息管理。设备信息管理可以记录矿井设备运行的信息，在设备信息管理工作簿可以清楚地了解设备运行时各部件的状态，各部件的信息在设备信息管理中要进行登记，便于维修人员管理。
2.2故障案例库管理。故障案例库管理包括严重故障管理和其他途径故障案例管理。矿井机电设备维修后，技术人员把故障原因、维修时间、维修部件、故障解决方案等记录到专门记录簿上，便于对设备整体性能有个全面地了解。
2.3备件管理。矿井提升设备最初安装时，需要向生产厂家采购易损、易坏备件，防止发生故障时因为缺少配件不能按时维修。但是由于备件放置时间过长，通常不能规范地对备件进行管理，管理人员对备件数量要进行详细地记录，以后使用时才会做到心中有数。
3.煤炭企业安全管理制度。安全是煤炭企业头等重要大事，矿井设备工作时，其安全管理工作十分重要，只有抓好安全管理，才能保证采煤生产计划顺利进行，进而保证煤炭企业健康发展。这也是国家科技能力和生产力水平的体现，更是煤炭企业践行以人为本的直接成果，更是关系到相关生产地区的和谐稳定。因此，煤炭企业对有关安全生产的规章制度要严格执行，对安全生产问题高度重视，对潜在的安全问题要做到事先逐一排查、消除隐患，避免发生安全事故，促进企业稳步地向前发展。
四、结语
随着国产矿山机械设备的技术升级，矿井机电设备也随之有了很大改变，朝向大型集成化方向发展。煤矿采煤生产工作向高效、安全的道路前进，这对矿井机电设备安全运行、维护与管理提出了更高要求。对矿井机电设备进行健康诊断与安全、科学管理就势在必行，将极大地促进矿井采煤工作有条不紊地进行，顺利实现企业的采煤生产计划，也提高了企业经济效益，使之在竞争激烈的市场中有一席之地。
参考文献：
[1]罗陈.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].科技资讯. 2013，30.
[2]张剑.高端大型采煤炭装备的高效维护管理[J].陕西煤炭. 2011，30.
[3]熊艳琴.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用. 2012，13.
作者简介：潘复频（1970—）男。民族：汉。宁夏青铜峡人。2006年毕业于中央广播电视大学机械制造与电气自动化。现主要从事煤矿机电管理工作。论文方向：矿山机电。