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【摘要】本文浅析了热电厂节能技术分析研究，热力系统节能应用改造及节能管理方法探究。
【关键词】热电厂节能技术；改造方法；管理
能源是经济建设和人民生活不可缺少的重要资源，是国民经济持续、快速、健康发展的重要保证。热电厂是能源消耗大户，努力降低能耗、提高企业经济效益意义深远。
一、热力系统节能途径
1、对热力实验或热平衡及设备设计查定数据与运行数据进行全面诊断和优化分析，发掘热力系统处理提升的潜能，发现热力系统及设备缺陷，分析能损分布情况，优选节能管理及改造方案，使得整个热力系统达到最佳的运行状态。
2、煤耗
对煤耗影响较大的因素具体分析如下：
⑴负荷率和机组启停的因素。锅炉及机组的启停次数对热耗及发电煤耗影响很大，每次启停消耗为本机组在满负荷下2～3h消耗的燃料，因此降低煤耗，一方面要增加负荷率，在用汽量一定的前提下保持长期较高负荷下稳定运行，使蒸汽总量最大限度流经汽轮机做功，提高发电量，降低新蒸汽直接并入减温减压器的热损失；另一方面，必须提高检修质量，减少热力设备计划外启停次数。重要设备逐步实施运行状态检测改造，逐步实施状态检修。
⑵热力系统主要参数的影响。主蒸汽温度每升高1℃，煤耗减少0.8g/（Kw·h）。但主蒸汽温度超过允许范围，将引起调节级叶片过负荷，造成机组主汽阀、轴封、锅炉过热器等设备机械强度降低或变形损坏，如果主蒸汽温度过低，不但引起煤耗增加，而且使汽轮机的湿气损失增加，降低机组热效率；主蒸汽压力每升高0.1Mpa，煤耗减少0.015～0.02g/（Kw·h）。但主蒸汽压力过高将增加热力系统承压设备的应力，存在极大安全隐患并影响设备使用寿命。主蒸汽压力降低同样引起煤耗增加并使汽轮机输出轴功降低影响发电效率。通过对锅炉机组生产全过程参数的精细调整，提高汽轮机组的机械效率及运行稳定性。给水温度每升高1℃，煤耗减少0.145g/（Kw·h），补水率每增加1%，发电煤耗升高0.5g/（Kw·h）。调整给水温度上限运行，保证蒸汽及炉水的品质为前提减少锅炉定、连排水量。诸多措施贯穿指导运行人员的操作与维护，实现热力系统产能最大化。
⑶原煤采购及混煤掺烧。实际燃烧与设计煤种偏差较大，有些煤种发热量很高但灰熔点低会造成流渣不畅或引发事故，而单纯燃烧符合设计煤种的原煤成本很高。动力用煤实行按发热量计价，优质优价、劣质低价，多煤种混烧不仅是客观形势所迫，更有利于降低燃料费用。混煤的特性比单一的煤种复杂，又因运行中无法同时满足不同性能煤种对配风的要求，有可能造成着火困难、燃烧不稳、损失较大、锅炉效率降低及流渣不畅等问题，避免燃烧混煤时可能发生的问题成为生产关键。
3、油耗
使用生物质添加剂不少于五分之一的生物质柴油未对生产造成负面影响同时降低柴油外购成本，目前柴油改型已经应用于生产实践。
二、部分主要设备改造后的经济性分析
1、汽轮机通流部分改造
为适应生产需要将汽轮机通流部分进行改造后降低了蒸汽直接进入减温减压器的热耗，获得了更好的投入产出比，提高了热力系统的安全可靠性及机组运行灵活性。
2、锅炉给水泵电机汽轮机改造
利用机组低压排汽驱动给水泵，消耗了部分机组排汽并节约厂用电，相当于机组增容，降低了发电净热效率，提高了热力系统的运行效率，同时增加了发电机的输出电量。采用冷凝式汽动泵通常热经济性比电动泵高，尤其为低负荷时采用汽动泵相比电动泵热经济性明显提高。由于电动给水泵启动时从静止到定转速，启动力矩很大，为克服此力矩驱动电机配置容量一般比给水泵容量额定功率大30%～50%，故其低负荷运行时经济性较差。又因汽动给水泵方案比电动给水泵方案相比增大了机组出力，降低了热力系统综合成本。
3、锅炉辅机变频器改造
燃煤锅炉引、送风机的风量富裕度至少为10%。设计过程中通常把系统最大风量及风压裕度作为选型依据，因此风机运行时靠调节风门开度满足生产工艺对风量要求。用变频器改变电动机电源频率实现速度调节。转速降低后，其消耗的功率大幅下降、机械磨损减少、使用寿命延长，提高了经济效益和机组运行的可靠性。
4、其他节能改造及思路
布袋除尘器喷吹阀片电磁阀工作顺序改造后实现了多组电磁阀不同组合喷吹，提高除尘器工作效率并降低压缩空气使用量；摸索燃烧工况降低助燃剂使用量；通过疏水回收改造将原废水进行回收再利用节约部分原水处理成本及其他生产、生活用水；部分水泵管网优化设计改造提高水泵出力等诸多改造，均提高了热力系统的经济性。
三、优化管理方法，改进管理机制，提升管理效率
1、做好机组的负荷分配
当生产负荷小于热力系统额定负荷时，调整不同性能机组间承担负荷的比例，使机组消耗的燃料量、自用电量及辅料总和达到最小。优化时按照用户需要，少投入多产出的机组首先分配负荷，效率相对较低的机组后带负荷，同时运行的机组按照用户需要及时调整供汽方式提高发电量。
2、新建系统加强设计审核
热力系统进行技术改造及扩建初期，必须进行热力系统内各个专业、各个学科间详细的可行性论证，使设计合理最优，杜绝失误；在设备采购及招标中将技术与价格结合在一起综合考虑最优方案，施工监督过程中严格加强管理，严格把关。
3、加强热力系统经济技术指标的科学管理
运行人员全面了解机组的经济性水平，及时发现问题为改善运行操作提供依据，通过对各种工况下参数和指标的分析计算，为生产管理部门制定经济运行指标奠定基础，发挥运行人员分析能损分布情况及采取综合措施精细化科学调整的积极性，促进运行最优化。
4、加强基础管理工作
及时制订修订相关管理制度，组织分析生产技术指标及审定整改方案。开展提质、降耗、降成本活动，开展提建议、找方法、定性分析、定量分析、控过程、严落实的组织措施进行节能工作。
四、结束语
节约能源是我国的基本国策，建设节约型环境友好型社会是热电企业肩负的重任。在保证安全环保稳定生产的前提下，其中一项重要任务即为提质节能。本文从热电厂热力系统成本、能耗、主要设备技术改造后节能情况及其他节能思路进行提质节能浅析。
做好节能工作要依靠不断优化提高适应生产需要的热力系统，更需要管理人员科学、常抓不懈的管理，只有“两手抓、两手硬”才能降低热电厂能耗与成本，经济性得到稳步提升。
参考文献
[1]张雪松.《浅谈火电厂中的节能技术研究》.广东省电力设计研究院.
【关键词】热电厂节能技术；改造方法；管理
能源是经济建设和人民生活不可缺少的重要资源，是国民经济持续、快速、健康发展的重要保证。热电厂是能源消耗大户，努力降低能耗、提高企业经济效益意义深远。
一、热力系统节能途径
1、对热力实验或热平衡及设备设计查定数据与运行数据进行全面诊断和优化分析，发掘热力系统处理提升的潜能，发现热力系统及设备缺陷，分析能损分布情况，优选节能管理及改造方案，使得整个热力系统达到最佳的运行状态。
2、煤耗
对煤耗影响较大的因素具体分析如下：
⑴负荷率和机组启停的因素。锅炉及机组的启停次数对热耗及发电煤耗影响很大，每次启停消耗为本机组在满负荷下2～3h消耗的燃料，因此降低煤耗，一方面要增加负荷率，在用汽量一定的前提下保持长期较高负荷下稳定运行，使蒸汽总量最大限度流经汽轮机做功，提高发电量，降低新蒸汽直接并入减温减压器的热损失；另一方面，必须提高检修质量，减少热力设备计划外启停次数。重要设备逐步实施运行状态检测改造，逐步实施状态检修。
⑵热力系统主要参数的影响。主蒸汽温度每升高1℃，煤耗减少0.8g/（Kw·h）。但主蒸汽温度超过允许范围，将引起调节级叶片过负荷，造成机组主汽阀、轴封、锅炉过热器等设备机械强度降低或变形损坏，如果主蒸汽温度过低，不但引起煤耗增加，而且使汽轮机的湿气损失增加，降低机组热效率；主蒸汽压力每升高0.1Mpa，煤耗减少0.015～0.02g/（Kw·h）。但主蒸汽压力过高将增加热力系统承压设备的应力，存在极大安全隐患并影响设备使用寿命。主蒸汽压力降低同样引起煤耗增加并使汽轮机输出轴功降低影响发电效率。通过对锅炉机组生产全过程参数的精细调整，提高汽轮机组的机械效率及运行稳定性。给水温度每升高1℃，煤耗减少0.145g/（Kw·h），补水率每增加1%，发电煤耗升高0.5g/（Kw·h）。调整给水温度上限运行，保证蒸汽及炉水的品质为前提减少锅炉定、连排水量。诸多措施贯穿指导运行人员的操作与维护，实现热力系统产能最大化。
⑶原煤采购及混煤掺烧。实际燃烧与设计煤种偏差较大，有些煤种发热量很高但灰熔点低会造成流渣不畅或引发事故，而单纯燃烧符合设计煤种的原煤成本很高。动力用煤实行按发热量计价，优质优价、劣质低价，多煤种混烧不仅是客观形势所迫，更有利于降低燃料费用。混煤的特性比单一的煤种复杂，又因运行中无法同时满足不同性能煤种对配风的要求，有可能造成着火困难、燃烧不稳、损失较大、锅炉效率降低及流渣不畅等问题，避免燃烧混煤时可能发生的问题成为生产关键。
3、油耗
使用生物质添加剂不少于五分之一的生物质柴油未对生产造成负面影响同时降低柴油外购成本，目前柴油改型已经应用于生产实践。
二、部分主要设备改造后的经济性分析
1、汽轮机通流部分改造
为适应生产需要将汽轮机通流部分进行改造后降低了蒸汽直接进入减温减压器的热耗，获得了更好的投入产出比，提高了热力系统的安全可靠性及机组运行灵活性。
2、锅炉给水泵电机汽轮机改造
利用机组低压排汽驱动给水泵，消耗了部分机组排汽并节约厂用电，相当于机组增容，降低了发电净热效率，提高了热力系统的运行效率，同时增加了发电机的输出电量。采用冷凝式汽动泵通常热经济性比电动泵高，尤其为低负荷时采用汽动泵相比电动泵热经济性明显提高。由于电动给水泵启动时从静止到定转速，启动力矩很大，为克服此力矩驱动电机配置容量一般比给水泵容量额定功率大30%～50%，故其低负荷运行时经济性较差。又因汽动给水泵方案比电动给水泵方案相比增大了机组出力，降低了热力系统综合成本。
3、锅炉辅机变频器改造
燃煤锅炉引、送风机的风量富裕度至少为10%。设计过程中通常把系统最大风量及风压裕度作为选型依据，因此风机运行时靠调节风门开度满足生产工艺对风量要求。用变频器改变电动机电源频率实现速度调节。转速降低后，其消耗的功率大幅下降、机械磨损减少、使用寿命延长，提高了经济效益和机组运行的可靠性。
4、其他节能改造及思路
布袋除尘器喷吹阀片电磁阀工作顺序改造后实现了多组电磁阀不同组合喷吹，提高除尘器工作效率并降低压缩空气使用量；摸索燃烧工况降低助燃剂使用量；通过疏水回收改造将原废水进行回收再利用节约部分原水处理成本及其他生产、生活用水；部分水泵管网优化设计改造提高水泵出力等诸多改造，均提高了热力系统的经济性。
三、优化管理方法，改进管理机制，提升管理效率
1、做好机组的负荷分配
当生产负荷小于热力系统额定负荷时，调整不同性能机组间承担负荷的比例，使机组消耗的燃料量、自用电量及辅料总和达到最小。优化时按照用户需要，少投入多产出的机组首先分配负荷，效率相对较低的机组后带负荷，同时运行的机组按照用户需要及时调整供汽方式提高发电量。
2、新建系统加强设计审核
热力系统进行技术改造及扩建初期，必须进行热力系统内各个专业、各个学科间详细的可行性论证，使设计合理最优，杜绝失误；在设备采购及招标中将技术与价格结合在一起综合考虑最优方案，施工监督过程中严格加强管理，严格把关。
3、加强热力系统经济技术指标的科学管理
运行人员全面了解机组的经济性水平，及时发现问题为改善运行操作提供依据，通过对各种工况下参数和指标的分析计算，为生产管理部门制定经济运行指标奠定基础，发挥运行人员分析能损分布情况及采取综合措施精细化科学调整的积极性，促进运行最优化。
4、加强基础管理工作
及时制订修订相关管理制度，组织分析生产技术指标及审定整改方案。开展提质、降耗、降成本活动，开展提建议、找方法、定性分析、定量分析、控过程、严落实的组织措施进行节能工作。
四、结束语
节约能源是我国的基本国策，建设节约型环境友好型社会是热电企业肩负的重任。在保证安全环保稳定生产的前提下，其中一项重要任务即为提质节能。本文从热电厂热力系统成本、能耗、主要设备技术改造后节能情况及其他节能思路进行提质节能浅析。
做好节能工作要依靠不断优化提高适应生产需要的热力系统，更需要管理人员科学、常抓不懈的管理，只有“两手抓、两手硬”才能降低热电厂能耗与成本，经济性得到稳步提升。
参考文献
[1]张雪松.《浅谈火电厂中的节能技术研究》.广东省电力设计研究院.