【摘 要】
：
针对大尺寸大径厚比非对称铝合金薄壁弯管弯曲成形过程中的起皱难题,提出了两端仅压板约束、两端固定约束、两端采用封头3种充液弯曲成形方案,通过有限元数值模拟分析了管件
【机 构】
：
哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室,黑龙江哈尔滨150001;哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所,黑龙江哈尔滨150001;天津航天长征火箭制造有限公司,天津300462;北京航星机器制造
论文部分内容阅读
针对大尺寸大径厚比非对称铝合金薄壁弯管弯曲成形过程中的起皱难题,提出了两端仅压板约束、两端固定约束、两端采用封头3种充液弯曲成形方案,通过有限元数值模拟分析了管件的起皱缺陷、壁厚分布以及应力状态,并进行了实验验证.研究表明:采用两端仅压板约束时,压板与管材之间的摩擦力提供的管材轴向拉应力较小,只有当充液内压大于3.6 MPa时,才能消除起皱缺陷;采用两端固定约束和两端封头时,可在较低充液内压下成形出合格的大径厚比非对称的铝合金弯管件,其原因为:轴向约束与封头均会使管坯内产生轴向拉应力,其平衡了弯曲过程中产生的内侧轴向压应力,从而避免了起皱缺陷的产生.
其他文献
文中对各种常用的隧洞涌水预测方法进行了简单介绍,选取了几种适用于引绰济辽工程2-4施工支洞的预测方法,对隧洞涌水量进行预测,并和实际涌水量对比,分析预测方法的误差大小
针对铝合金复杂异形管件常温成形易开裂的难题,利用铝合金在超低温下伸长率与硬化指数同时提高的双增效应,提出了铝合金异形管件超低温介质压力成形方法.通过建立管材超低温
对于精度要求高、圆角半径小、厚度分布均匀的矩形截面管件,传统的成形工艺难以成形出合格零件.采用有限元模拟和实验研究的方法,研究了矩形截面小圆角管件胀-压复合成形工艺
为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量.同
针对小截面大包角钛合金型材零件的弯曲成形,提出了一种新型热绕弯成形工艺.为了研究该工艺的成形特点,基于ABAQUS软件建立了钛合金L型材电辅助热绕弯成形的有限元模型,并对T
利用ABAQUS仿真软件,采用间接顺序耦合的方式,建立了 Ti55钛合金管电辅助加热气压胀形过程的电-热-力多场耦合有限元模型.通过多场耦合有限元分析和力学分析,研究了 Ti55钛合
拉弯工艺是一种可以有效控制弯曲件外形精度的成形方法.理论解析分析作为研究拉弯成形工艺机理与预测拉弯工件成形质量的一种研究手段,目前主要有4种方法:基于弹塑性理论标准
变截面薄壁复杂铝合金管件是飞机管路中的重要组成部分.通过有限元分析软件建立零件充液成形的有限元模型,采用单因素分析法,在给定轴向进给量、摩擦系数、终成形压力相同的
利用实验和有限元模拟的方法,研究了无模成形工艺参数对金属管变形行为及波纹管尺寸的影响规律.研究采用SUS 304不锈钢管为坯料,并利用不同参数的无模成形工艺成功地获得了具
磁脉冲管件缩径是金属管件与金属或者非金属管件、杆件连接时使用的一种高速成形工艺.集磁器能显著提高磁脉冲的焊接效率.传统集磁器中通常存在一个缝隙,用于改变感应电流流