论文部分内容阅读
摘要：目前，我国阀门生产行业发展迅速，企业注册达上千家，一般而言，阀门企业属于劳动密集型产业，掌握技术水平较低，需要大量劳动力。阀门企业生产制造质量决定企业经济效益，因此应从原材料选购与生产质量控制、加工工艺选择三方面进行产品质量把控，以提高机械自动化工作效率，减少原材料损耗，节约生产时间，获得可观经济收入。本文主要针对能提高阀门企业经济效益的途径展开分析。
关键词：阀门企业;提升经济效益;材料选择;加工工艺
一、阀门铸锻件供应商的选择和控制
工业制造阀门的外壳一般是阀体阀盖，经由铸造或锻造工艺制成，并通过将金属液体压入铸型的方式或将金属原料经锻造变形得到理想样式的金属成型物。按照管道系统零件耐压能力大小将阀门进行分类，PN6.4为中压阀门，PN10为高压阀门。中低压阀门一般是由铸件制成，铸件生产工艺流程较复杂，经模具设计、造型、熔炼、浇注、清理制作而成，其质量优劣受生产操作步骤与加工工艺影响，进而影响阀门制造与生产效率。因此，阀门企业应选择质量良好的铸件制造商，保证企业经济效益稳定。
使用铸造工艺加工的阀门，该阀门零件中的10-30%铸件需要进行二次修理。而在修理过程中，导致机械加工工时损失严重，一般为铸件加工工时的5-10%，此外，阀门企业为劳动密集型产业，在修补铸件过程中需添加原材料进行铸件再造及劳动力，导致铸件修补过程对企业经济损失影响较大。因此，选择生产质量稳定的铸件制造商，并展开市场调查，对该制造商的素养能力进行审查，若制造工艺成熟且产品质量相对稳定，即可减少铸件修补的损失工时，以降低生产成本。
二、阀门壳体铸件和锻件的选择和控制
阀门外部结构的选择与阀门公称压力大小、通道口径大小有关。一般情况下，若公称压力为10Mpa以下，通道口径大于500mm，一般选择铸件作为阀门外部结构，铸件是将冶炼好的液态金属采用浇注压射等工艺倒入提前制备好的模具中，以得到各种成型金属。铸件可浇注出多种不同的形状，而锻件若要做出复杂的样式，需要使用专业模锻设备制造，耗费成本较高。但锻件制作完成后的形状、体积均大于铸件，也就是说，在选择阀门外部结构的金属时，通常选用铸件，在选择铸件制造工艺时，一般选择使用石蜡制作模具，为熔模铸造而非使用铸造砂与砂型粘合進行铸造。
在使用铸造砂与砂型粘合剂进行铸件铸造时，损耗的铁屑重量不会超过成品材料的35%。而由锻件制作的阀门外部结构会使制作过程十分繁琐，锻造外形工艺复杂且待加工的原材料重量较大，锻造工艺过程锻出的成品材料，损耗的铁屑重量一般为锻造原材料总重量的50-70%，而经由该工艺制作而成的阀门外部结构的产品合格率仅为30-50%，由此数据可看出锻造工艺与铸造工艺的损耗量，计算出各工艺的预计收入。因此，从提高企业经济效益角度而言，经由专业的技术人员根据阀门生产总量选择阀门外部结构的制作工艺，以节约制造成本、减少资源损耗为根本出发点，设计合理的制造方案。
三、阀门加工和装配过程的控制
（一）阀门机加工的质量控制
阀门铸件锻件在机械加工过程中可能会在砂型与铸锻件分离时产生大量扬砂、铸锻件内部产生气眼、铸锻件顶部产生空隙、内部液态金属产生晶粒、锻裂等大量锻铸缺陷。原材料的锻铸工艺较复杂，且受外界干扰因素较多，如环境温度变化、空气湿度、锻铸操作、原材料质量优劣等，无法避免成品材料在锻铸过程中的缺陷，但可采取有效控制措施尽量避免。
阀门成品材料在进行精细加工时，可先在普通车床上进行粗略加工，并保留需进行精细加工的部分，在进行精细加工时，观察该部位是否存在锻铸加工时的缺陷。若存在缺陷，应立即上报技术人员，经过团队交流后，采取相应补救工艺进行缺陷改善。在进行焊补工艺进行缺陷改善时，不同成品材料应选择不同的焊补材料与工艺，一般情况下，选择与原成品材料相近或相似的材料进行修补，或选择材质更好的。因此，在成品材料进行加工时，应将加工使用车床分为粗车与精车，粗车用以去除多余的毛坯余量，精车用以确定毛坯尺寸，其次，使用普通车床与数控机床进行不同工序的毛坯加工，留部分未加工部分作缺陷观察，不可将整块毛坯全部加工，否则，若锻铸过程中存在缺陷，无法通过观察粗精加工后的毛坯与原毛坯对比判定是否存在缺陷并进行补救，一次全部完成加工，即使有缺陷也无法进行焊补。
结语：
阀门生产企业作为机械产业经济发展的重要组成部分，已逐渐跃升为我国经济增长较快的行业之一。目前，我国已下达相关政策，要求重视国内基础工业生产，提高生产质量实现出口工艺产品数量增加，在此良好发展前景下，阀门生产企业应进行内部整顿，严格把控原材料购买质量与生产工艺设计，不断提升产品质量，为企业获得可观经济收益，同时推动我国经济建设。企业还应进行生产技术创新，增强市场竞争能力，以促进实现可持续发展。
参考文献
[1]史韶惠，孙倩.中国造纸装备企业应该也有实力走出国门——访印度纸展中国团代表许昌中亚、力诺阀门、山东杰锋[J].中华纸业，2010，31（01）：86-87.
[2]陈振华，冯维君，白洪球，顾山乐，朱怀球.监管与服务并行推动阀门产业转型发展——关于浙江省阀门产业发展情况的调研[J].中国特种设备安全，2010，26（05）：5-9.
[3]范明星，徐烁，吕玉湖.阀门行业数字化工厂建设路径探索——基于工艺标准化和人员科学管理的角度[J].开封大学学报，2020，34（04）：94-96.
关键词：阀门企业;提升经济效益;材料选择;加工工艺
一、阀门铸锻件供应商的选择和控制
工业制造阀门的外壳一般是阀体阀盖，经由铸造或锻造工艺制成，并通过将金属液体压入铸型的方式或将金属原料经锻造变形得到理想样式的金属成型物。按照管道系统零件耐压能力大小将阀门进行分类，PN6.4为中压阀门，PN10为高压阀门。中低压阀门一般是由铸件制成，铸件生产工艺流程较复杂，经模具设计、造型、熔炼、浇注、清理制作而成，其质量优劣受生产操作步骤与加工工艺影响，进而影响阀门制造与生产效率。因此，阀门企业应选择质量良好的铸件制造商，保证企业经济效益稳定。
使用铸造工艺加工的阀门，该阀门零件中的10-30%铸件需要进行二次修理。而在修理过程中，导致机械加工工时损失严重，一般为铸件加工工时的5-10%，此外，阀门企业为劳动密集型产业，在修补铸件过程中需添加原材料进行铸件再造及劳动力，导致铸件修补过程对企业经济损失影响较大。因此，选择生产质量稳定的铸件制造商，并展开市场调查，对该制造商的素养能力进行审查，若制造工艺成熟且产品质量相对稳定，即可减少铸件修补的损失工时，以降低生产成本。
二、阀门壳体铸件和锻件的选择和控制
阀门外部结构的选择与阀门公称压力大小、通道口径大小有关。一般情况下，若公称压力为10Mpa以下，通道口径大于500mm，一般选择铸件作为阀门外部结构，铸件是将冶炼好的液态金属采用浇注压射等工艺倒入提前制备好的模具中，以得到各种成型金属。铸件可浇注出多种不同的形状，而锻件若要做出复杂的样式，需要使用专业模锻设备制造，耗费成本较高。但锻件制作完成后的形状、体积均大于铸件，也就是说，在选择阀门外部结构的金属时，通常选用铸件，在选择铸件制造工艺时，一般选择使用石蜡制作模具，为熔模铸造而非使用铸造砂与砂型粘合進行铸造。
在使用铸造砂与砂型粘合剂进行铸件铸造时，损耗的铁屑重量不会超过成品材料的35%。而由锻件制作的阀门外部结构会使制作过程十分繁琐，锻造外形工艺复杂且待加工的原材料重量较大，锻造工艺过程锻出的成品材料，损耗的铁屑重量一般为锻造原材料总重量的50-70%，而经由该工艺制作而成的阀门外部结构的产品合格率仅为30-50%，由此数据可看出锻造工艺与铸造工艺的损耗量，计算出各工艺的预计收入。因此，从提高企业经济效益角度而言，经由专业的技术人员根据阀门生产总量选择阀门外部结构的制作工艺，以节约制造成本、减少资源损耗为根本出发点，设计合理的制造方案。
三、阀门加工和装配过程的控制
（一）阀门机加工的质量控制
阀门铸件锻件在机械加工过程中可能会在砂型与铸锻件分离时产生大量扬砂、铸锻件内部产生气眼、铸锻件顶部产生空隙、内部液态金属产生晶粒、锻裂等大量锻铸缺陷。原材料的锻铸工艺较复杂，且受外界干扰因素较多，如环境温度变化、空气湿度、锻铸操作、原材料质量优劣等，无法避免成品材料在锻铸过程中的缺陷，但可采取有效控制措施尽量避免。
阀门成品材料在进行精细加工时，可先在普通车床上进行粗略加工，并保留需进行精细加工的部分，在进行精细加工时，观察该部位是否存在锻铸加工时的缺陷。若存在缺陷，应立即上报技术人员，经过团队交流后，采取相应补救工艺进行缺陷改善。在进行焊补工艺进行缺陷改善时，不同成品材料应选择不同的焊补材料与工艺，一般情况下，选择与原成品材料相近或相似的材料进行修补，或选择材质更好的。因此，在成品材料进行加工时，应将加工使用车床分为粗车与精车，粗车用以去除多余的毛坯余量，精车用以确定毛坯尺寸，其次，使用普通车床与数控机床进行不同工序的毛坯加工，留部分未加工部分作缺陷观察，不可将整块毛坯全部加工，否则，若锻铸过程中存在缺陷，无法通过观察粗精加工后的毛坯与原毛坯对比判定是否存在缺陷并进行补救，一次全部完成加工，即使有缺陷也无法进行焊补。
结语：
阀门生产企业作为机械产业经济发展的重要组成部分，已逐渐跃升为我国经济增长较快的行业之一。目前，我国已下达相关政策，要求重视国内基础工业生产，提高生产质量实现出口工艺产品数量增加，在此良好发展前景下，阀门生产企业应进行内部整顿，严格把控原材料购买质量与生产工艺设计，不断提升产品质量，为企业获得可观经济收益，同时推动我国经济建设。企业还应进行生产技术创新，增强市场竞争能力，以促进实现可持续发展。
参考文献
[1]史韶惠，孙倩.中国造纸装备企业应该也有实力走出国门——访印度纸展中国团代表许昌中亚、力诺阀门、山东杰锋[J].中华纸业，2010，31（01）：86-87.
[2]陈振华，冯维君，白洪球，顾山乐，朱怀球.监管与服务并行推动阀门产业转型发展——关于浙江省阀门产业发展情况的调研[J].中国特种设备安全，2010，26（05）：5-9.
[3]范明星，徐烁，吕玉湖.阀门行业数字化工厂建设路径探索——基于工艺标准化和人员科学管理的角度[J].开封大学学报，2020，34（04）：94-96.