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摘要：通过某工程结构超长结构转换层大体积混凝土施工实例,介绍了提高超长结构大体积混凝土一次成型施工技术及测温和养护技术，可有效提高施工质量，降低施工成本。
关键词：超长；结构转换层；大体积混凝土；施工技术；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
本工程为高层商住楼工程，南北宽22m，东西长94m，总建筑面积58580 m2，地下二层，地上32层，其中地上1~3商场，4~32层为住宅，三层为梁式结构转换层，该层层高为5.4m，有11002500、11002550、11002400、10002400的大梁作为主要的结构构件，板厚200mm。设计梁柱混凝土为C60，板为C40，后浇带在40天后用C65微膨胀混凝土浇筑。由后浇带分割成3个区域，总浇筑量为1780方。
由于结构转换层对高层建筑整体施工质量至关重要，且框支梁绑扎完毕后梁柱钢筋非常密，若不提前采取预控措施，混凝土无法正常浇筑，因此保证转换层结构混凝土施工质量是保证工程整体质量的关键，且由于本工程为重点工程，工程进度要求紧，若转换层施工按传统工艺预留后浇带施工，现场周转材料需大量积压，且工期拖延较长，因此如能一次浇筑施工，将会节约大量成本，且明显提高工期，同时也增强了结构的整体性。
二、浇筑方案的选择
根据本工程梁柱钢筋密度大、混凝土标号高及公司要求转换层一次性浇筑完毕等特点，组织公司技术人员进行分组讨论，并积极与专业施工人员进行沟通，然后进行汇总，并组织专家对方案进行可行性、经济性论证研究，最终确定最佳施工方案，并在施工中严格贯彻执行。
三、砼浇筑前准备工作：
1、由于梁柱节点钢筋密度大，混凝土浇筑人员提前进入，在转换梁绑扎阶段由振捣经验丰富的振捣工现场跟班，每绑扎出来一道梁在封梁侧模前进行振捣孔位置预留，并用一根Φ50钢管插入至预留位置，具体插入深度根据振动棒需要插入深度确定。对插入钢管进行固定，在混凝土浇筑至该部位时拔出，插入振动棒。
2、提前对转换层用的高标号混凝土进行试配，在保证强度的情况下尽量减小粗骨料粒径，提高混凝土的和易性和流动性。由于墙柱梁同时浇筑，一次混凝土量约2000m³，而且不能有施工冷缝，要求混凝土初凝时间应该在7~10个小时，同时需考虑满足泵送要求，混凝土塌落度应控制在200~220mm之间。
经与设计沟通，将原设计后浇带设置成膨胀加强带，提前预配C65微膨胀混凝土，浇筑时后浇带一起浇筑成型。
3、将浇筑部位的杂物等清理干净，特别在柱施工缝、楼梯施工缝、梁内等关键部位杂物必须清理干净。原砼表面用水冲洗干净。
4、模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
四、混凝土的浇筑
根据后浇带划分，自西向东每段混凝土量为500m3、780m3、500m3。后浇带采用膨胀加强带，94m长大梁一次浇筑完成，为保证混凝土连续浇筑，现场配备一台80型混凝土输送泵一台汽车泵，每台地泵每小时混凝土输出量60m³，汽车泵按每小时最低混凝土输出量70m³，考虑梁柱钢筋较密等不利因素影响，为保证C60混凝土能连续浇筑，要求搅拌站每小时供应C60混凝土量应保证100m3，因此在混凝土浇筑前提前与搅拌站进行协调，保证混凝土的供应，若一个搅拌站不能满足供应量，可选择一家具有同等资质的搅拌站，使用相同的原材料，同时供应，以保证施工连续进行。
1、混凝土泵送
输送管路尽量铺设得直、短、水平。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架、吊具等加以固定，与模板、钢筋接触部位用废旧轮胎垫起，避免与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐角处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖。
2、混凝土灌注
灌注混凝土应连续进行，如必须间断（如机械故障或其他原因），间断时间不得超过混凝土初凝时间的3/4，否则按施工接缝（中断）处理。
浇筑时地泵与汽车泵同时浇筑，根据现场情况覆盖范围大的作为辅助泵，进行机动浇筑，防止混凝土产生冷缝。
由于C60混凝土粘聚性较大，因此尽可能使混凝土一次浇注到位，避免混凝土堆积，对下料严格控制，缓缓推动泵管，从而形成带状浇注；
由于每一区段混凝土量较大，因此采取从一端斜向推进的方式进行浇筑，梁柱混凝土为同一标号，因此梁柱一次浇筑成型。
（1）在绑扎梁柱钢筋时，混凝土工提前进场，布置好混凝土振捣时振捣棒插入点，钢筋预留空隙，保证混凝土浇筑时振动棒能顺利插入并振捣到位。
（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足混凝土浇筑的振捣要求。根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每個浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底部钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。
（3）砼浇筑时，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层斜向推进进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每层浇筑厚度500mm。每层砼的浇筑时间均应小于砼的初凝时间。梁板砼浇筑一次完成，在浇筑梁最后一层混凝土时用地泵泵送板混凝土跟随梁的浇筑进度，一起浇筑成型。
（4）由于转换梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，部分大梁砼浇筑采用φ30 振动棒。振棒移动间距为300 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用刮尺进行纵横方向的整平。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜，以使上、下震动均匀。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。
（5）混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减60分钟。
（6）砼表面处理：若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。
五、大体积混凝土测温及养护
1、电子测温
为控制梁大体积混凝土产生收缩裂缝，及时监测混凝土内部温度变化，在混凝土施工前放入梁内，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
测温系统采用济南寰宇夺标（R）大体积砼温度监测系统(PCS-HID版)进行电子测温，保证对混凝土温度监控及时、准确。根据混凝土内外温差情况按规范要求对混凝土表面采取相应的保温或降温措施。
2、在砼浇筑完毕、压实收光拉毛之后用塑料薄膜覆盖，待混凝土表面能上人后及时用棉毡覆盖，由专人对砼进行浇水养护。
3、对采用木模板，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，因此梁侧模板在混凝土浇筑后7天进行拆模，模板拆除后立即刷养护液进行养护。
4、浇筑完成后养护时间不应少于14天。
六、施工中应注意的问题
（1）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30 振动棒，减小振动棒插入间距进行振捣密实。必要时浇筑部分细石混凝土，避免节点位置因为钢筋太密，石子无法进入，降低混凝土强度。
（2）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（3）膨胀加强带位置模板在浇筑两侧混凝土时应在梁底留洞，浇筑时安排专人及时清除流入后浇带内的混凝土灰浆，在浇筑膨胀加强带混凝土前进行封堵，保证膨胀加强带内混凝土施工质量。
结束语：在全体工作人员的协作下，工程圆满完成，作为发展中国家，越来越多的大型建筑，而超长结构转换层大体积混凝土一次成型技术也会被更广泛的应用。
关键词：超长；结构转换层；大体积混凝土；施工技术；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
本工程为高层商住楼工程，南北宽22m，东西长94m，总建筑面积58580 m2，地下二层，地上32层，其中地上1~3商场，4~32层为住宅，三层为梁式结构转换层，该层层高为5.4m，有11002500、11002550、11002400、10002400的大梁作为主要的结构构件，板厚200mm。设计梁柱混凝土为C60，板为C40，后浇带在40天后用C65微膨胀混凝土浇筑。由后浇带分割成3个区域，总浇筑量为1780方。
由于结构转换层对高层建筑整体施工质量至关重要，且框支梁绑扎完毕后梁柱钢筋非常密，若不提前采取预控措施，混凝土无法正常浇筑，因此保证转换层结构混凝土施工质量是保证工程整体质量的关键，且由于本工程为重点工程，工程进度要求紧，若转换层施工按传统工艺预留后浇带施工，现场周转材料需大量积压，且工期拖延较长，因此如能一次浇筑施工，将会节约大量成本，且明显提高工期，同时也增强了结构的整体性。
二、浇筑方案的选择
根据本工程梁柱钢筋密度大、混凝土标号高及公司要求转换层一次性浇筑完毕等特点，组织公司技术人员进行分组讨论，并积极与专业施工人员进行沟通，然后进行汇总，并组织专家对方案进行可行性、经济性论证研究，最终确定最佳施工方案，并在施工中严格贯彻执行。
三、砼浇筑前准备工作：
1、由于梁柱节点钢筋密度大，混凝土浇筑人员提前进入，在转换梁绑扎阶段由振捣经验丰富的振捣工现场跟班，每绑扎出来一道梁在封梁侧模前进行振捣孔位置预留，并用一根Φ50钢管插入至预留位置，具体插入深度根据振动棒需要插入深度确定。对插入钢管进行固定，在混凝土浇筑至该部位时拔出，插入振动棒。
2、提前对转换层用的高标号混凝土进行试配，在保证强度的情况下尽量减小粗骨料粒径，提高混凝土的和易性和流动性。由于墙柱梁同时浇筑，一次混凝土量约2000m³，而且不能有施工冷缝，要求混凝土初凝时间应该在7~10个小时，同时需考虑满足泵送要求，混凝土塌落度应控制在200~220mm之间。
经与设计沟通，将原设计后浇带设置成膨胀加强带，提前预配C65微膨胀混凝土，浇筑时后浇带一起浇筑成型。
3、将浇筑部位的杂物等清理干净，特别在柱施工缝、楼梯施工缝、梁内等关键部位杂物必须清理干净。原砼表面用水冲洗干净。
4、模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
四、混凝土的浇筑
根据后浇带划分，自西向东每段混凝土量为500m3、780m3、500m3。后浇带采用膨胀加强带，94m长大梁一次浇筑完成，为保证混凝土连续浇筑，现场配备一台80型混凝土输送泵一台汽车泵，每台地泵每小时混凝土输出量60m³，汽车泵按每小时最低混凝土输出量70m³，考虑梁柱钢筋较密等不利因素影响，为保证C60混凝土能连续浇筑，要求搅拌站每小时供应C60混凝土量应保证100m3，因此在混凝土浇筑前提前与搅拌站进行协调，保证混凝土的供应，若一个搅拌站不能满足供应量，可选择一家具有同等资质的搅拌站，使用相同的原材料，同时供应，以保证施工连续进行。
1、混凝土泵送
输送管路尽量铺设得直、短、水平。输送管路要短，但不应短于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架、吊具等加以固定，与模板、钢筋接触部位用废旧轮胎垫起，避免与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐角处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖。
2、混凝土灌注
灌注混凝土应连续进行，如必须间断（如机械故障或其他原因），间断时间不得超过混凝土初凝时间的3/4，否则按施工接缝（中断）处理。
浇筑时地泵与汽车泵同时浇筑，根据现场情况覆盖范围大的作为辅助泵，进行机动浇筑，防止混凝土产生冷缝。
由于C60混凝土粘聚性较大，因此尽可能使混凝土一次浇注到位，避免混凝土堆积，对下料严格控制，缓缓推动泵管，从而形成带状浇注；
由于每一区段混凝土量较大，因此采取从一端斜向推进的方式进行浇筑，梁柱混凝土为同一标号，因此梁柱一次浇筑成型。
（1）在绑扎梁柱钢筋时，混凝土工提前进场，布置好混凝土振捣时振捣棒插入点，钢筋预留空隙，保证混凝土浇筑时振动棒能顺利插入并振捣到位。
（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足混凝土浇筑的振捣要求。根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每個浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底部钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。
（3）砼浇筑时，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层斜向推进进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每层浇筑厚度500mm。每层砼的浇筑时间均应小于砼的初凝时间。梁板砼浇筑一次完成，在浇筑梁最后一层混凝土时用地泵泵送板混凝土跟随梁的浇筑进度，一起浇筑成型。
（4）由于转换梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，部分大梁砼浇筑采用φ30 振动棒。振棒移动间距为300 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用刮尺进行纵横方向的整平。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜，以使上、下震动均匀。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。
（5）混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减60分钟。
（6）砼表面处理：若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。
五、大体积混凝土测温及养护
1、电子测温
为控制梁大体积混凝土产生收缩裂缝，及时监测混凝土内部温度变化，在混凝土施工前放入梁内，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
测温系统采用济南寰宇夺标（R）大体积砼温度监测系统(PCS-HID版)进行电子测温，保证对混凝土温度监控及时、准确。根据混凝土内外温差情况按规范要求对混凝土表面采取相应的保温或降温措施。
2、在砼浇筑完毕、压实收光拉毛之后用塑料薄膜覆盖，待混凝土表面能上人后及时用棉毡覆盖，由专人对砼进行浇水养护。
3、对采用木模板，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，因此梁侧模板在混凝土浇筑后7天进行拆模，模板拆除后立即刷养护液进行养护。
4、浇筑完成后养护时间不应少于14天。
六、施工中应注意的问题
（1）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30 振动棒，减小振动棒插入间距进行振捣密实。必要时浇筑部分细石混凝土，避免节点位置因为钢筋太密，石子无法进入，降低混凝土强度。
（2）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（3）膨胀加强带位置模板在浇筑两侧混凝土时应在梁底留洞，浇筑时安排专人及时清除流入后浇带内的混凝土灰浆，在浇筑膨胀加强带混凝土前进行封堵，保证膨胀加强带内混凝土施工质量。
结束语：在全体工作人员的协作下，工程圆满完成，作为发展中国家，越来越多的大型建筑，而超长结构转换层大体积混凝土一次成型技术也会被更广泛的应用。