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内容摘要：微电子技术、特别是微型计算机在机械制造领域得以广泛的应用和发展，数控切割机的自动化程度的不断提高，其优势在生产中越来越突出，使成批下料成为可能，缩短工期保证质量成为可能，节约成本成为可能。
关键词：数控/等离子切割机 特点 维护 保养
中图分类号：TG483
0 引言
随着现代微电子技术的飞速发展，微电子器件集成度和信息处理功能不断提高，而价格不断降低，使微电子技术、特别是微型计算机在机械制造领域得以广泛的应用和发展。由于市场竞争日趋激烈，数控设备加工的高精度及适合加工复杂零件的性能，正好满足当今市场竞争和工艺发展的需要。因此我厂铆焊车间连续两年内进了两台数控/等离子切割机，目前运行状态良好。
1 数控切割机的特点
1.1 自动化程度高
数控切割机具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。
1.2精度高，切割质量好
整机系统部分采用了先进的三菱交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，计算机数控装置CNC具有自动加减速、综点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，该机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求。
1.3稳定可靠，使用方便
控制系統由数控、电气和伺服3个子系统组成，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷，交流伺服电机驱动器内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。输入采用FastCAM套料软件，由技术员在计算机中编排绘图，尽可能提高板材使用率，并由U盘导入。
2 数控系统构成
数控系统由专用数控主机、交流伺服系统、配电柜、按钮柜、割炬升降装置、自动调高部分组成。
2.1数控主机
数控主机包括10.4″TFT显示器（彩色）、5.6G硬盘及1.44M软驱、奔腾赛扬处理器。
2.2 按钮柜（面板柜）布置
按钮柜侧边安装有电源总开关，电源总开关打开时，红色总电源指示灯亮，左侧为控变伺服电源开关，控变伺服上电时，相应指示灯亮，中间为控制按钮，分别是枪选择、燃气、预热氧、切割氧、点火/引弧、割炬上升/下降，右侧为急停按钮、切割启动、调高启动等。
2.3强电柜
2.3.1伺服驱动系统
伺服驱动系统包括伺服驱动器和伺服电机，伺服驱动器采用Panasonic公司生产的全数字式交流伺服系统，其功能完备，性能稳定，具有很强的自保功能；伺服电机采用日本松下交流伺服电机，配以NEUGART进口减速器，其内装有旋转编码器，该电机热耗极小，寿命长，精度高，无需维修。
2.3.2 Drv及I/O通讯接口系统
主机与控制电路接口是标准圆形CPC接头，该接头具有特殊的工业设计及抗电磁干扰/射频干扰的金属绝缘性，能有效防止等离子大电流/高频引弧对数控系统的干扰。
2.4 电源柜
电源柜中安装有控制用交流接触器、控制变压器、伺服变压器、CNC稳压器（220V）。CNC稳压电源（DC24V），为整套系统提供了稳压的电力供给。
由于厂家给的电气原理图中缺少电源柜布线图及伺服控制、可编程序控制器PLC配线图，安装后将其补齐归入档案以备日后维修使用。
3 等离子切割机的概述
3.1 切割范围广
可切割不锈钢、铝、铜、钛、镍、复合金属、铸铁等几乎所有的导电金属板管材料，厚度范围为0.1～165毫米。
3.2 简述工作过程
接通输入三相电源和输入压缩空气源，打开主机电源开关及割炬开关，电磁阀导通，压缩空气经过空气过滤并减压后，流经电磁阀，至割炬，并从喷嘴中喷出。延时0.2秒后主接触器吸合，三相整流变压器通电工作，三相桥整流后成直流，供割炬发生等离子弧束；此时引弧器及非转移发生器开始工作，产生引弧时所需要的高频高压电，引弧时间0.5秒～1秒左右，当等离子弧引弧成功，割炬喷嘴喷出高温高速的等离子弧束，切割时无需预热。等离子切割效果要优于数控切割机，切口光滑。
4 调试及运行时的问题
设备安装好试运行时，由于铆焊分厂冬天气温低于零下，主机开始启动没有问题，过一两天主机就启动不起来了，后经厂家技术员分析，主机启动后有一个散热的风扇在油润滑下运转，由于冬天气温太低油凝固后不能正常运转，主机散热失灵，将主机的启动电源烧毁，经过更换后，故障排除后运转正常。另外有一根电缆是接非接，打弯时会断开，更换后正常运转。
故障：等离子电源安装调试好后，引弧但机器不行，走屏幕显示等待弧打开。
处理方法：设置（F4）→切割类型（F2）→等离子（右上方）弧压反馈由开改为⊙关，故障解除运行通畅。
5 电气保养
1.经常清扫电控箱和操作箱表面的灰尘，每周至少一次。我厂在维护时曾用含水分的氧气吹可编程序控制器PLC上的灰尘，造成PLC电源短路，只能更换可编程序控制器，造成不必要的损失。
2.每季度定期检查电气部件接触是否良好，电缆是否断裂、拉紧现象，如有应及时加以处理，以防损坏设备或导致触电。
参考文献
[1]数控原理 北京：机械工业出版社，2003.
关键词：数控/等离子切割机 特点 维护 保养
中图分类号：TG483
0 引言
随着现代微电子技术的飞速发展，微电子器件集成度和信息处理功能不断提高，而价格不断降低，使微电子技术、特别是微型计算机在机械制造领域得以广泛的应用和发展。由于市场竞争日趋激烈，数控设备加工的高精度及适合加工复杂零件的性能，正好满足当今市场竞争和工艺发展的需要。因此我厂铆焊车间连续两年内进了两台数控/等离子切割机，目前运行状态良好。
1 数控切割机的特点
1.1 自动化程度高
数控切割机具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。
1.2精度高，切割质量好
整机系统部分采用了先进的三菱交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，计算机数控装置CNC具有自动加减速、综点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，该机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求。
1.3稳定可靠，使用方便
控制系統由数控、电气和伺服3个子系统组成，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷，交流伺服电机驱动器内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。输入采用FastCAM套料软件，由技术员在计算机中编排绘图，尽可能提高板材使用率，并由U盘导入。
2 数控系统构成
数控系统由专用数控主机、交流伺服系统、配电柜、按钮柜、割炬升降装置、自动调高部分组成。
2.1数控主机
数控主机包括10.4″TFT显示器（彩色）、5.6G硬盘及1.44M软驱、奔腾赛扬处理器。
2.2 按钮柜（面板柜）布置
按钮柜侧边安装有电源总开关，电源总开关打开时，红色总电源指示灯亮，左侧为控变伺服电源开关，控变伺服上电时，相应指示灯亮，中间为控制按钮，分别是枪选择、燃气、预热氧、切割氧、点火/引弧、割炬上升/下降，右侧为急停按钮、切割启动、调高启动等。
2.3强电柜
2.3.1伺服驱动系统
伺服驱动系统包括伺服驱动器和伺服电机，伺服驱动器采用Panasonic公司生产的全数字式交流伺服系统，其功能完备，性能稳定，具有很强的自保功能；伺服电机采用日本松下交流伺服电机，配以NEUGART进口减速器，其内装有旋转编码器，该电机热耗极小，寿命长，精度高，无需维修。
2.3.2 Drv及I/O通讯接口系统
主机与控制电路接口是标准圆形CPC接头，该接头具有特殊的工业设计及抗电磁干扰/射频干扰的金属绝缘性，能有效防止等离子大电流/高频引弧对数控系统的干扰。
2.4 电源柜
电源柜中安装有控制用交流接触器、控制变压器、伺服变压器、CNC稳压器（220V）。CNC稳压电源（DC24V），为整套系统提供了稳压的电力供给。
由于厂家给的电气原理图中缺少电源柜布线图及伺服控制、可编程序控制器PLC配线图，安装后将其补齐归入档案以备日后维修使用。
3 等离子切割机的概述
3.1 切割范围广
可切割不锈钢、铝、铜、钛、镍、复合金属、铸铁等几乎所有的导电金属板管材料，厚度范围为0.1～165毫米。
3.2 简述工作过程
接通输入三相电源和输入压缩空气源，打开主机电源开关及割炬开关，电磁阀导通，压缩空气经过空气过滤并减压后，流经电磁阀，至割炬，并从喷嘴中喷出。延时0.2秒后主接触器吸合，三相整流变压器通电工作，三相桥整流后成直流，供割炬发生等离子弧束；此时引弧器及非转移发生器开始工作，产生引弧时所需要的高频高压电，引弧时间0.5秒～1秒左右，当等离子弧引弧成功，割炬喷嘴喷出高温高速的等离子弧束，切割时无需预热。等离子切割效果要优于数控切割机，切口光滑。
4 调试及运行时的问题
设备安装好试运行时，由于铆焊分厂冬天气温低于零下，主机开始启动没有问题，过一两天主机就启动不起来了，后经厂家技术员分析，主机启动后有一个散热的风扇在油润滑下运转，由于冬天气温太低油凝固后不能正常运转，主机散热失灵，将主机的启动电源烧毁，经过更换后，故障排除后运转正常。另外有一根电缆是接非接，打弯时会断开，更换后正常运转。
故障：等离子电源安装调试好后，引弧但机器不行，走屏幕显示等待弧打开。
处理方法：设置（F4）→切割类型（F2）→等离子（右上方）弧压反馈由开改为⊙关，故障解除运行通畅。
5 电气保养
1.经常清扫电控箱和操作箱表面的灰尘，每周至少一次。我厂在维护时曾用含水分的氧气吹可编程序控制器PLC上的灰尘，造成PLC电源短路，只能更换可编程序控制器，造成不必要的损失。
2.每季度定期检查电气部件接触是否良好，电缆是否断裂、拉紧现象，如有应及时加以处理，以防损坏设备或导致触电。
参考文献
[1]数控原理 北京：机械工业出版社，2003.