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一、筒形锁式缝纫机的结构特点
筒形锁式缝纫机是一种适合于缝纫圆形、曲状物料的缝制设备，其外形特征是筒形状缝纫机。由于该类机型所采用的立卧式旋梭的不同，梭线量大小的不同，目前国内筒形锁式缝纫机的筒形缝台大小主要有以下几种：?46毫米、?50毫米、?60毫米、?72毫米、?80毫米。在这些筒式异形状的底板内部要安装相互配合的下送料机构、抬牙机构、旋梭勾线机构及切线机构这四个传动机构，安装位置紧凑，相互传动构件之间的间隙较小，而且筒形缝台是操作工作台，不可以直接沉入接油盘内。以标准缝纫机菀坪机械有限公司的筒式缝纫机GC2263-D2T3为例，其操作缝台是一个直径为?72毫米的圆形，整个异形状底座内连接了四个相互关联的运动机构，安装诸多零部件，约120个零件。因此设计该类型缝纫机的自动润滑装置，需研究分析诸多因素：如窄小空间供油的顺畅、供油量大小的控制、防漏油渗油措施、供油回油位置的合理性等等方面，受其结构特征、外形特征等方面的局限，需保证设计合理、结构严谨。
二、缝纫机自动润滑的必要性
众所周知，世界缝纫机的发展，是以不断提高速度作为提高缝纫效率的突破口，以高速度作为缝纫机的产品性能指标。因而，对缝纫机的润滑方式提出了更高要求。
工业缝纫机在正常运转时，运动传动方式包括往复运动、回转运动、摇摆运动、连续运动和间断运动，摩擦形式上包括滑动摩擦、滚动摩擦、点摩擦、线摩擦等各种摩擦因素。从机械运动理论分析，在高速度的条件下，运动副运动构件中，当支撑运动副正常工作的润滑膜破坏，运动副运动构件就会失去润滑膜，使运动副运动构件在无润滑膜条件下工作，即使二个相对滑动或滚动的运动构件在10～15米/秒的高线速度下（旋梭在5000针/分的工作条件下，其旋梭导轨的运动线速度达到15米/秒）进行干磨擦，机械运动理论证明，在没有采用容许干磨擦措施的条件下，干磨擦是无法持久的。在10～15米/秒的高线速度的工作条件下，运动副的二个运动构件之间干磨擦，很快会由于干磨擦运动，使运动构件产生发热、形成高温、再使运动的构件材料表面烧焦熔化、最后使结构运动副构件咬死。由此，从机械运动理论要求，在机械结构运动副中，当运动副润滑膜不稳定，在机械系统内，必须采用强制润滑的结构方式，来解决由于机械运动速度加快后保持运动副中润滑膜稳定性的问题。所以，在缝纫机的总系统中，比较多的采用内置润滑泵的方式，由润滑泵强制对各运动副进行供润滑油方式，使缝纫机系统内各高线速度的条件下运动副能够保持润滑膜稳定性，从而保证各运动副能够长期、稳定的正常运转。目前市场上的筒形锁式缝纫机，通常采用人工加油这种传统方式，通過注油到几个储油点，经油毡和油线渗透，缓释到部分运动部位。该技术方案已不适应于目前高速缝纫机的要求，其缺点是间断性供油，润滑不充分，运动副润滑膜不稳定，零部件易磨损，影响了缝纫机的运转性能，减少了缝纫机的使用寿命，降低了工作效率。以普通厚料机为例，当缝纫机转速达到2500转/分钟，旋梭转速达到5000转/分钟，此时，采用油毡渗油润滑，旋梭假如不能及时很好的供油，就会发生旋梭磨损严重，噪音大等技术故障，随之而来就会发生缝纫断线、线迹不良等问题。因此，筒式缝纫机润滑方式的改进是缝纫机发展的必然趋势。
三、缝纫机自动供油原理及其结构装置
自动加油机型中供油系统是缝纫机的重要组成部分，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、制造简单、维修方便。经研究分析，筒形锁式缝纫机由于受其结构特征、外形特征等方面的影响，我们认为运用柱塞式油泵供油原理比较理想。为此，我们设计一套完整的自动润滑系统，运用轴向柱塞式油泵供油原理，具有完整的供油回油循环系统，保证在机器运转时，主要运动部件自动得到充分润滑，并且保证缝纫机的各部位不漏油、不渗油。从而使缝纫机运转时平稳无噪音，易于操作和保养，稳定了缝纫机性能，延长了机器的使用寿命，提高了生产效率。该自动润滑装置我们已获得国家实用新型性专利项目，专利号为201320671556.4。本专利项目的作用原理：轴向柱塞式油泵循环润滑系统，柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容器中的油液通过油盘分别与泵的吸、排油相通。
本专利项目的主要工作流程：由油泵偏心轮转动和柱塞、油泵体的共同作用，通过供油泵将油盘的油输入到油窗内，然后由油窗的一根输油管输入到机壳各运动机构处，另一根输油管输入到底筒储油盒内，底筒储油盒的油同时输入底筒各运动机构处，然后多余的油排到油盘内，如此循环。
四、缝纫机自动供油的技术要点
在此项润滑系统中，由于采用压力供油，必须考虑润滑油的密封问题。为了做到缝纫机在缝纫过程中不漏油渗油，不产生对缝料的污染，必须采用具体可行的方法，具有完善的供回油循环装置。由于缝纫机的机型特征，容易引起油污染缝料的部位主要两大结构：针杆挑线机构和旋梭勾线机构，因此，我们重点对该部位润滑进行研究分析，从三个方面进行设计论证：
（一）加强密封，提高零部件的配合精度，减少渗漏的可能性。
提高零部件之间的配合精度，提高滑动副构件的耐磨性能，增强针杆挑线机构和旋梭勾线机构的主要零件的耐磨度，减少润滑油从配合间隙中渗出。
（二）油量的可调性，满足微油化技术的要求。
采用油量调节装置，随时控制供油量大小，并通过油线缓释到运动供油部位，微量自动润滑，符合微油化技术要求。
（三）合理有效的回油方式
由于两大结构的零部件较多，运动机构位置紧凑，无法直接安装回油装置，我们采用接近零部件的部位安装油毡吸入回油槽内，防止润滑油飞溅渗漏。
该项目的研究成功弥补了国内筒式缝纫机领域的空白，具有很强的创新性和实用性，该技术成果可广泛应用于类似机型中。本公司此类产品已批量投放市场，满足了客户的使用要求，倍受众多国内外用户的青睐和认同。市场满意度证明了该技术方案确实可行。
参考文献：
[1]申永胜，机械原理，北京：清华大学出版社，1999
[2]徐颢主编，机械设计手册，北京：机械工业出版社，2000，6
作者简介：邹瑞华【1969，6】女，江苏苏州人，标准缝纫机菀坪机械有限公司工程师，主要从事缝制设备研发设计
筒形锁式缝纫机是一种适合于缝纫圆形、曲状物料的缝制设备，其外形特征是筒形状缝纫机。由于该类机型所采用的立卧式旋梭的不同，梭线量大小的不同，目前国内筒形锁式缝纫机的筒形缝台大小主要有以下几种：?46毫米、?50毫米、?60毫米、?72毫米、?80毫米。在这些筒式异形状的底板内部要安装相互配合的下送料机构、抬牙机构、旋梭勾线机构及切线机构这四个传动机构，安装位置紧凑，相互传动构件之间的间隙较小，而且筒形缝台是操作工作台，不可以直接沉入接油盘内。以标准缝纫机菀坪机械有限公司的筒式缝纫机GC2263-D2T3为例，其操作缝台是一个直径为?72毫米的圆形，整个异形状底座内连接了四个相互关联的运动机构，安装诸多零部件，约120个零件。因此设计该类型缝纫机的自动润滑装置，需研究分析诸多因素：如窄小空间供油的顺畅、供油量大小的控制、防漏油渗油措施、供油回油位置的合理性等等方面，受其结构特征、外形特征等方面的局限，需保证设计合理、结构严谨。
二、缝纫机自动润滑的必要性
众所周知，世界缝纫机的发展，是以不断提高速度作为提高缝纫效率的突破口，以高速度作为缝纫机的产品性能指标。因而，对缝纫机的润滑方式提出了更高要求。
工业缝纫机在正常运转时，运动传动方式包括往复运动、回转运动、摇摆运动、连续运动和间断运动，摩擦形式上包括滑动摩擦、滚动摩擦、点摩擦、线摩擦等各种摩擦因素。从机械运动理论分析，在高速度的条件下，运动副运动构件中，当支撑运动副正常工作的润滑膜破坏，运动副运动构件就会失去润滑膜，使运动副运动构件在无润滑膜条件下工作，即使二个相对滑动或滚动的运动构件在10～15米/秒的高线速度下（旋梭在5000针/分的工作条件下，其旋梭导轨的运动线速度达到15米/秒）进行干磨擦，机械运动理论证明，在没有采用容许干磨擦措施的条件下，干磨擦是无法持久的。在10～15米/秒的高线速度的工作条件下，运动副的二个运动构件之间干磨擦，很快会由于干磨擦运动，使运动构件产生发热、形成高温、再使运动的构件材料表面烧焦熔化、最后使结构运动副构件咬死。由此，从机械运动理论要求，在机械结构运动副中，当运动副润滑膜不稳定，在机械系统内，必须采用强制润滑的结构方式，来解决由于机械运动速度加快后保持运动副中润滑膜稳定性的问题。所以，在缝纫机的总系统中，比较多的采用内置润滑泵的方式，由润滑泵强制对各运动副进行供润滑油方式，使缝纫机系统内各高线速度的条件下运动副能够保持润滑膜稳定性，从而保证各运动副能够长期、稳定的正常运转。目前市场上的筒形锁式缝纫机，通常采用人工加油这种传统方式，通過注油到几个储油点，经油毡和油线渗透，缓释到部分运动部位。该技术方案已不适应于目前高速缝纫机的要求，其缺点是间断性供油，润滑不充分，运动副润滑膜不稳定，零部件易磨损，影响了缝纫机的运转性能，减少了缝纫机的使用寿命，降低了工作效率。以普通厚料机为例，当缝纫机转速达到2500转/分钟，旋梭转速达到5000转/分钟，此时，采用油毡渗油润滑，旋梭假如不能及时很好的供油，就会发生旋梭磨损严重，噪音大等技术故障，随之而来就会发生缝纫断线、线迹不良等问题。因此，筒式缝纫机润滑方式的改进是缝纫机发展的必然趋势。
三、缝纫机自动供油原理及其结构装置
自动加油机型中供油系统是缝纫机的重要组成部分，而供油泵是供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、制造简单、维修方便。经研究分析，筒形锁式缝纫机由于受其结构特征、外形特征等方面的影响，我们认为运用柱塞式油泵供油原理比较理想。为此，我们设计一套完整的自动润滑系统，运用轴向柱塞式油泵供油原理，具有完整的供油回油循环系统，保证在机器运转时，主要运动部件自动得到充分润滑，并且保证缝纫机的各部位不漏油、不渗油。从而使缝纫机运转时平稳无噪音，易于操作和保养，稳定了缝纫机性能，延长了机器的使用寿命，提高了生产效率。该自动润滑装置我们已获得国家实用新型性专利项目，专利号为201320671556.4。本专利项目的作用原理：轴向柱塞式油泵循环润滑系统，柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容器中的油液通过油盘分别与泵的吸、排油相通。
本专利项目的主要工作流程：由油泵偏心轮转动和柱塞、油泵体的共同作用，通过供油泵将油盘的油输入到油窗内，然后由油窗的一根输油管输入到机壳各运动机构处，另一根输油管输入到底筒储油盒内，底筒储油盒的油同时输入底筒各运动机构处，然后多余的油排到油盘内，如此循环。
四、缝纫机自动供油的技术要点
在此项润滑系统中，由于采用压力供油，必须考虑润滑油的密封问题。为了做到缝纫机在缝纫过程中不漏油渗油，不产生对缝料的污染，必须采用具体可行的方法，具有完善的供回油循环装置。由于缝纫机的机型特征，容易引起油污染缝料的部位主要两大结构：针杆挑线机构和旋梭勾线机构，因此，我们重点对该部位润滑进行研究分析，从三个方面进行设计论证：
（一）加强密封，提高零部件的配合精度，减少渗漏的可能性。
提高零部件之间的配合精度，提高滑动副构件的耐磨性能，增强针杆挑线机构和旋梭勾线机构的主要零件的耐磨度，减少润滑油从配合间隙中渗出。
（二）油量的可调性，满足微油化技术的要求。
采用油量调节装置，随时控制供油量大小，并通过油线缓释到运动供油部位，微量自动润滑，符合微油化技术要求。
（三）合理有效的回油方式
由于两大结构的零部件较多，运动机构位置紧凑，无法直接安装回油装置，我们采用接近零部件的部位安装油毡吸入回油槽内，防止润滑油飞溅渗漏。
该项目的研究成功弥补了国内筒式缝纫机领域的空白，具有很强的创新性和实用性，该技术成果可广泛应用于类似机型中。本公司此类产品已批量投放市场，满足了客户的使用要求，倍受众多国内外用户的青睐和认同。市场满意度证明了该技术方案确实可行。
参考文献：
[1]申永胜，机械原理，北京：清华大学出版社，1999
[2]徐颢主编，机械设计手册，北京：机械工业出版社，2000，6
作者简介：邹瑞华【1969，6】女，江苏苏州人，标准缝纫机菀坪机械有限公司工程师，主要从事缝制设备研发设计