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摘要：随着我国社会经济的快速发展，社会各界对于油气资源的需求量一直在不断提高，因此油气的运输和储存已经成为一项非常重要的研究内容，但是油气资源在储运过程中会受到管道腐蚀现象的发生，从而给油气的储运工作带来了安全隐患，通过分析油气储运过程中管道的腐蚀原因，并提出相应的改进措施，从而有效提高了我国油气储运的经济效益和社会效益。
关键词：油气储运;管道腐蚀;防腐措施
石油和天然气能源作为一种非常重要的资源，能够直接影响到社会经济的发展。因此加强油气资源的安全运输是社会经济发展的重要战略。油气资源的储运能够为国家提供安全、稳定、长期的能源保障，对国家社会经济的增长起到促进作用。随着技术水平的不断提高，我国油气资源的储运工作已经取得了非常优异的成绩。然而在实际储运过程中油气管道的防腐工作是一项非常重要的工作内容，针对油气管道的防腐工作，应当结合油气储运过程中管道腐蚀原因进行针对性地防腐，才能够有效提高油气储运管道的安全性。
1油气储运管道腐蚀的原因分析
1.1应力腐蚀
管道在进行预埋过程中，由于管道材料的质量问题、施工水平以及操作人员的责任心导致预埋管道产生安全隐患，其中就会形成残余应力或者是外加应力，同时土壤中的水以及微生物的新陈代谢会导致在管道周围发生腐蚀环境，在应力作用和腐蚀环境的作用下，会导致管道产生裂纹，从而引起运输管道出现断裂，对于油气管道的安全运输造成极大的安全隐患。
1.2化学腐蚀
油气资源中的成分有很多种，其中二氧化碳、硫化氢等物质的存在会严重腐蚀油气储运管道，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应，导致储运管道内部的金属受到不良影响，从而引起了储运管道的腐蚀问题。
1.3外部环境腐蚀
（1）土壤腐蚀。土壤中的各种组分和理化特性会对金属管线产生腐蚀问题，在油气储运过程中，为了不影响人们的正常生产生活保护管道不会受到外界因素的影响，大多数管道都是进行埋地铺设。由于土壤中含有大量的腐蚀性因子，导致管道在使用过程中出现腐蚀问题。
（2）大气腐蚀。对于不能够埋地铺设的管道，在铺设过程中会与大气进行接触，由于不同的大气环境中水汽含量会有所差异，因此可以将大气腐蚀分为干型大气腐蚀、潮型大气腐蚀和湿型大气腐蚀。
（3）海水腐蚀。随着海上油气资源的不断开发，人们逐渐将更多的注意力转向海洋开发，利用海洋油气资源离不开对各种管材的使用，其中腐蚀问题相当严重，导致海上运输过程中油气管道的腐蚀效率占到1/3，海水与金属腐蚀相关的物理化学性质主要有pH值、溶解氧、湿度、流速以及海生物等。
2油气储运过程中的管道防腐措施
2.1防腐层技术
为了能够有效解决油气储运管道的腐蚀问题，研究出了防腐层技术，该技术的应用效果非常好，并且防腐层技术在我国油气储运管道中的应用已经非常成熟。目前常用的防腐层技术效果最好的是3PE防腐技术，因为该防腐技术不仅能够有效适应储运管道的变化情况，同时还能够有效控制管道之间的距离，该技术的应用施工非常方便，容易操作。
2.2用缓蚀剂减缓管道腐蚀
缓蚀剂是利用原子化学键的形式给天然气管道内部形成一种保护膜，这种保护膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理论，这种缓蚀剂在使用方面比较简单，拥有见效快和成本低等特点，所以天然气企业经常选用这种方式来进行防腐，但是这种缓蚀剂的缺点就是在生产的过程中会对环境造成一定的污染，并且如果使用过量的话会影响天然气的内部结构，所以一些施工单位应该根据情况来使用这种缓蚀剂。
2.3阴极保护技术
为了能够有效提高储运管道的防腐效果，在利用防腐层技术的基础上，合理利用阴极保护技术，可以有效提高储运管道的防腐效果。阴极保护分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护法。外加电流保护范围大，不会受到土壤电阻率的限制，在恶性的腐蚀条件下也能够进行使用。但是该技术的投资费用较高，对于邻近的地下金属建筑物干扰较大，同时还需要增加外部电源。因此在无电源区域或者对于小规模的分散对象，可以吸引得牺牲阳极的阴极保护法，该方法的应用率较高，对于地下金属建筑物几乎没有干扰，并且施工技术简单。阴极保护技术的原理是结合电化学腐蚀考虑到管道中容易出现氧化反应，从而实现了良好的防腐效果，并且对管道的使用寿命也会有所提高。
2.3内部防腐技术
通过大量的化学研究可以得知油气资源中大部分是由化学物质所构成，其中二氧化碳的含量较高。因此不仅要防止外部环境对储运管道的腐蚀影响，还需要防止内部油漆自身对于储运管道的腐蚀现象。由此说明研发内部防腐技术非常重要，如果油气管道内部的腐蚀现象非常严重，将会严重影响到油气储运质量，严重的情况下会导致观众管道破裂现象的发生。目前我国正在积极研发防腐效果更好的内部防腐技术，目前最为常见的是利用缓蚀剂。管道维护人员在现有的防护技术帮助下，可以将缓蚀剂涂抹在运输管道中，尤其是针对关键位置的防腐需要进行重点关注。为了能够有效掌控油气储运管道的腐蚀程度，需要安装监控系统，一旦发现管道的腐蚀程度超过管道的承载能力，应当进行及时解决，避免腐蚀恶化造成经济损失的发生。
3结束语
综上所述，要想确保我国油气储运的安全进行，就需要将油气储运的管道腐蚀性问题处理好，因此提高油气储运管道的建设和防腐措施，对提高储运管道的安全运行有着非常重要的作用。目前我国部分老旧管道所使用的防腐技术相对落后，但是近几年来，所有铺设的管道已经应用了先进的防腐技术。在实际使用过程中需要结合储运管道的内外部情况选择针对性的防腐措施，从而有效提高了储运管道的使用寿命和运输效率，增强了我国油气资源的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]王磊.油氣储运中的管道防腐措施分析[J].化工管理，2018：173-174.
[2]傅子潇.浅析石油储运中的管道腐蚀原因及防腐措施[J].中国高新区，2019：235，237.
[3]岳力峰.刍议油气储运过程中的管道防腐问题[J].中国化工贸易，2017
关键词：油气储运;管道腐蚀;防腐措施
石油和天然气能源作为一种非常重要的资源，能够直接影响到社会经济的发展。因此加强油气资源的安全运输是社会经济发展的重要战略。油气资源的储运能够为国家提供安全、稳定、长期的能源保障，对国家社会经济的增长起到促进作用。随着技术水平的不断提高，我国油气资源的储运工作已经取得了非常优异的成绩。然而在实际储运过程中油气管道的防腐工作是一项非常重要的工作内容，针对油气管道的防腐工作，应当结合油气储运过程中管道腐蚀原因进行针对性地防腐，才能够有效提高油气储运管道的安全性。
1油气储运管道腐蚀的原因分析
1.1应力腐蚀
管道在进行预埋过程中，由于管道材料的质量问题、施工水平以及操作人员的责任心导致预埋管道产生安全隐患，其中就会形成残余应力或者是外加应力，同时土壤中的水以及微生物的新陈代谢会导致在管道周围发生腐蚀环境，在应力作用和腐蚀环境的作用下，会导致管道产生裂纹，从而引起运输管道出现断裂，对于油气管道的安全运输造成极大的安全隐患。
1.2化学腐蚀
油气资源中的成分有很多种，其中二氧化碳、硫化氢等物质的存在会严重腐蚀油气储运管道，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应，导致储运管道内部的金属受到不良影响，从而引起了储运管道的腐蚀问题。
1.3外部环境腐蚀
（1）土壤腐蚀。土壤中的各种组分和理化特性会对金属管线产生腐蚀问题，在油气储运过程中，为了不影响人们的正常生产生活保护管道不会受到外界因素的影响，大多数管道都是进行埋地铺设。由于土壤中含有大量的腐蚀性因子，导致管道在使用过程中出现腐蚀问题。
（2）大气腐蚀。对于不能够埋地铺设的管道，在铺设过程中会与大气进行接触，由于不同的大气环境中水汽含量会有所差异，因此可以将大气腐蚀分为干型大气腐蚀、潮型大气腐蚀和湿型大气腐蚀。
（3）海水腐蚀。随着海上油气资源的不断开发，人们逐渐将更多的注意力转向海洋开发，利用海洋油气资源离不开对各种管材的使用，其中腐蚀问题相当严重，导致海上运输过程中油气管道的腐蚀效率占到1/3，海水与金属腐蚀相关的物理化学性质主要有pH值、溶解氧、湿度、流速以及海生物等。
2油气储运过程中的管道防腐措施
2.1防腐层技术
为了能够有效解决油气储运管道的腐蚀问题，研究出了防腐层技术，该技术的应用效果非常好，并且防腐层技术在我国油气储运管道中的应用已经非常成熟。目前常用的防腐层技术效果最好的是3PE防腐技术，因为该防腐技术不仅能够有效适应储运管道的变化情况，同时还能够有效控制管道之间的距离，该技术的应用施工非常方便，容易操作。
2.2用缓蚀剂减缓管道腐蚀
缓蚀剂是利用原子化学键的形式给天然气管道内部形成一种保护膜，这种保护膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理论，这种缓蚀剂在使用方面比较简单，拥有见效快和成本低等特点，所以天然气企业经常选用这种方式来进行防腐，但是这种缓蚀剂的缺点就是在生产的过程中会对环境造成一定的污染，并且如果使用过量的话会影响天然气的内部结构，所以一些施工单位应该根据情况来使用这种缓蚀剂。
2.3阴极保护技术
为了能够有效提高储运管道的防腐效果，在利用防腐层技术的基础上，合理利用阴极保护技术，可以有效提高储运管道的防腐效果。阴极保护分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护法。外加电流保护范围大，不会受到土壤电阻率的限制，在恶性的腐蚀条件下也能够进行使用。但是该技术的投资费用较高，对于邻近的地下金属建筑物干扰较大，同时还需要增加外部电源。因此在无电源区域或者对于小规模的分散对象，可以吸引得牺牲阳极的阴极保护法，该方法的应用率较高，对于地下金属建筑物几乎没有干扰，并且施工技术简单。阴极保护技术的原理是结合电化学腐蚀考虑到管道中容易出现氧化反应，从而实现了良好的防腐效果，并且对管道的使用寿命也会有所提高。
2.3内部防腐技术
通过大量的化学研究可以得知油气资源中大部分是由化学物质所构成，其中二氧化碳的含量较高。因此不仅要防止外部环境对储运管道的腐蚀影响，还需要防止内部油漆自身对于储运管道的腐蚀现象。由此说明研发内部防腐技术非常重要，如果油气管道内部的腐蚀现象非常严重，将会严重影响到油气储运质量，严重的情况下会导致观众管道破裂现象的发生。目前我国正在积极研发防腐效果更好的内部防腐技术，目前最为常见的是利用缓蚀剂。管道维护人员在现有的防护技术帮助下，可以将缓蚀剂涂抹在运输管道中，尤其是针对关键位置的防腐需要进行重点关注。为了能够有效掌控油气储运管道的腐蚀程度，需要安装监控系统，一旦发现管道的腐蚀程度超过管道的承载能力，应当进行及时解决，避免腐蚀恶化造成经济损失的发生。
3结束语
综上所述，要想确保我国油气储运的安全进行，就需要将油气储运的管道腐蚀性问题处理好，因此提高油气储运管道的建设和防腐措施，对提高储运管道的安全运行有着非常重要的作用。目前我国部分老旧管道所使用的防腐技术相对落后，但是近几年来，所有铺设的管道已经应用了先进的防腐技术。在实际使用过程中需要结合储运管道的内外部情况选择针对性的防腐措施，从而有效提高了储运管道的使用寿命和运输效率，增强了我国油气资源的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]王磊.油氣储运中的管道防腐措施分析[J].化工管理，2018：173-174.
[2]傅子潇.浅析石油储运中的管道腐蚀原因及防腐措施[J].中国高新区，2019：235，237.
[3]岳力峰.刍议油气储运过程中的管道防腐问题[J].中国化工贸易，2017