【摘 要】
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该文提出一种高效实现传统板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备改造的方案,可实现连铸机“边生产、边改造”,减少了改造成本,极大地缩短了改造停机时间.方案经模拟试验,试验结论证明方案控制精度高,运行稳定、可靠.利用该方案成功运用于工程实践,显著提升了企业的产品核心竞争力,为企业与社会带来了巨大的经济效益.
【机 构】
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中国重型机械研究院股份公司,西安市重型机械高端液压技术与装备工程技术研究中心,陕西西安710032;日照钢铁有限公司板材炼钢制造部,山东日照276800
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该文提出一种高效实现传统板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备改造的方案,可实现连铸机“边生产、边改造”,减少了改造成本,极大地缩短了改造停机时间.方案经模拟试验,试验结论证明方案控制精度高,运行稳定、可靠.利用该方案成功运用于工程实践,显著提升了企业的产品核心竞争力,为企业与社会带来了巨大的经济效益.
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主蒸汽温度由543℃提高至571℃,主蒸汽流量1950 t/h降低至1885 t/h,主汽压力不变,再热器温度压力基本不变.改造范围主要是调整过热器系统受热面积,并进行材料更换或升挡,同时根据汽水参数变化情况,对再热器和省煤器等受热面进行调整,相应管道、阀门也随之进行更换,维持原超临界锅炉方案炉膛尺寸不变,保持尾部烟道的中间隔墙不变.改造后顶棚过热器发生泄漏一次.
通过对我公司循环流化床锅炉进行的试验,就单台冷态返料风机与双台热态风机节能效果进行对比,同时考虑运行方式是否可以做为日常执行方式.结果 表明,单台电流相对较高,但是能保证满负荷运转需求,双台运转电流相对较低,但是在节能角度分析,单台返料风机满负荷运转可以有效的降低电量消耗,更加节能[2].在未来的新厂房中,在施工前一定要对线路进行仔细研究,一免造成后期造成资源的浪费以及能源的不必要浪费.
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液压支架为煤矿综采面三机一体重要组成部分,实际使用中推移步距不等,液压系统控制精度低.通过推移逻辑控制阀,对电液控制系统推移流程进行优化,实现推溜及移架的精准控制,且消除了销轴间隙.由实验和实际应用可知,优化后控制系统可有效提高液压支架自动推移控制精度,确保了推移步距的一致性.
本文以NM600 kW型风力机为研究对象,采用修正的动量叶素理论设计了600 kW风力机叶片,并和NM600 kW进行对比,验证了设计方法的可靠性,在此基础上,设计出了带尾缘襟翼的风力机叶片,研究结果表明,带尾缘襟翼的风力机叶片低风速下的功率比原有风力机功率有了明显的提高,当风速高于20 m/s时,带襟翼的风力机功率反而稍有下降.风力机启动风速也由原来的5 m/s降为4 m/s,使得添加尾缘襟翼后,风力机运行风速范围有效的扩大,进而可增大风力机的年发电量.
随着轴向柱塞泵高压、高速性能需求的提高,其振动噪声问题日益突出.该文以某双斜盘式轴向柱塞泵为研究对象,首先基于Simcenter 3D motion软件搭建该轴向柱塞泵的刚柔耦合多体动力学模型,然后基于Simcenter 3D motion和Simcenter AMESim软件搭建该轴向柱塞泵的1D&3D液固耦合仿真模型,以获取吻合实际情况的前后壳体和中间端盖的动态激励载荷谱,最后基于Simcenter 3D Nastran软件模拟该轴向柱塞泵结构辐射噪声响应.
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