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摘要：预制装配式建筑，其施工过程是非常复杂的，实际施工中涉及的内容有很多，使其对施工技术有着严格要求。如果施工中的某个环节出现问题，这对整个建筑工程的施工质量都会造成严重的影响。所以，施工单位在实际施工时，需要了解预制装配式建筑施工技术的各项要点和施工工作，提前做好施工方案并严格按照施工标准进行操作，保证每个环节的施工质量可以得到有效控制，这样才能保证预制装配式建筑的施工质量。
关键词：预制装配式;建筑;施工技术
引言
当前，根据国家标准要求，预制装配式混凝土结构无论在抗震性上，还是在适用性、耐久性上均取得了突破性的进展，主要包括预制装配式框架结构、剪力墙结构、现浇剪力墙结构等。在结构框架中，预制构件、现浇构件均可作为承重构件。对于预制装配式剪力墙结构而言，可分为全预制、部分预制以及多层剪力墙结构。
一、预制装配式建筑施工技术
（一）预制内剪力墙施工技术
在预制装配式建筑施工过程中，为了有效提高施工质量，促进建筑工程抗震性能的提升，必须保证各个预制构件之间能够有效链接。在进行预制装配式建筑工程施工过程中，对于预制构件，可以采用螺栓进行有效链接，这样有利于提高预制构件的连接精度。与此同时，在进行预制构件安装施工过程中，需要注意在下层板预留插筋，然后再伸入内墙预制预留板螺栓孔。
（二）预制叠合板安装施工技术
（1）预制叠合板安装施工技术是预制装配式建筑工程施工中的常用技术，在预制叠合板安装过程中，应该将预制叠合板与作业层之间的距离控制在30cm以上，结合施工要求确定叠合板的安装方向，在施工过程中，还需要对叠合板的安装方向进行调整，避免在施工过程中出现偏差问题。在预制吊板安装施工过程中，为了避免对叠合板造成损坏或者材料浪费，应该对叠合板加强保护，保证其安装质量。（2）合理选择预制吊板安装施工方式，具体而言，可以采用模数化吊装方式，保证吊装紧密度。（3）在进行叠合板安装施工过程中，在叠合板底部位置应该设置临时支架，从而起到稳固作用，当吊装施工完成后，即可拆除临时支架。（4）在进行双层结构安装施工过程中，应该注意综合考虑工程实际情况设置双层支架。当上一层叠合楼板结构安装完成后，即可进行混凝土浇筑施工，然后进行淋水养护，对混凝土强度进行检测，当混凝土强度达到75%左右，即可拆除下一层支架，保证施工质量。
二、预制装配式建筑施工实例
（一）工程概述
某建筑工程总建筑面积为300万m2，项目涵盖了现代服务业综合体、大规模产业园区及配套设施、高规格会展博览等城市建设的重要方面。建筑工程结构形式为全预制整体框架加钢支撑体系，地下室和架空层采用现浇方式，其余采用预制装配式施工技术。
（二）施工准备
首先要准备好预制构件，按相关要求堆放好，并根据施工进度确定好材料的输送时间，按照设计的图纸标号位置，减少误差率。为保证吊装质量，减少施工时间，工作人员应提前放好构件的截面线，然后按照预制装配式的尺寸开始吊装。吊装小组应由测量员、协调员、水工、辅助人员和塔吊司机组成。
（三）现浇层处理
该建筑的地下室都是现浇结构，包括一楼底层，一层现浇柱需露出二层楼板，二层预制柱施工时要伸入预制柱的套筒，以确保结构的稳定性，按照图纸尺寸制作钢筋套板，孔的数量和定位需要在现场确定。然后即可进行套板定位，套板定位需要借助全站仪投放定位线才能准确找到位置，并通过钢筋和梁的钢筋进行焊接保持固定。浇筑完结构板之后要及时清理板面，以保证预制柱安装时结构面的平整干净。
（四）预制构件处理
结构层完成后就是预制构件放线工作，主要是投放柱轮廓线、预制柱四面轴线、轴线和柱定位控制线。吊装是采用推进式顺序：先是预制柱，再预制梁，最后是预制板，在吊装预制柱之前，应先确认柱的尺寸、规格和强度，检查预留套管和钢筋是否符合图纸要求，然后在柱中放置金属垫块，以校正预制柱的垂直度。另外，由于钢柱托比较重，因此，起吊前应仔细检查柱托有没有上好，安装是否符合要求。柱子在安装前应先进行定位，并用钢抱箍作为支撑。最后是预制梁和预制板吊装，梁板支撑在吊装前需要先调好设计标高，校正固定柱之后就可以上梁包箍。预制梁吊装应保持吊索和梁之间有60°的夹角，然后施工人员利用包箍和撬棍校正定位，并撤掉吊钩。吊装次梁前应先确认主梁上的次梁缺口，找准位置后才可以吊装次梁。在吊装预制板楼前，也要先检查是否有可调支撑超过设计标高的，并校对预制梁的尺寸是否有偏差。当结束跨板吊装后，需要校正板整体，以保证平整度。
（五）現浇施工和套筒灌浆
吊装完预制梁和预制板后，即可进行分段现浇施工，主要流程为：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。键槽钢筋主要是采用U形钢筋，卡在键槽中作为分段筋，以确保U形钢筋在准确的位置。浇筑键槽混凝土之前，应提前一天浇水湿润，并清理键槽内的杂物。因为叠浇层的空隙较小，需要购置小振动棒防止产生混凝土空洞，浇筑时混凝土要高于板的高度，在终凝阶段要刮掉。接着是套筒灌浆，首先要测定作业条件，记录搅拌的水量和砂浆流动度，使用灌浆泵去除灌浆嘴的空气，然后注入砂浆，堵住出浆口，确认砂浆可以从灌浆孔流出后，再堵住灌浆孔结束灌浆。
（六）成品保护
预制构件需要正向吊装、运输和堆放。在运输和堆放的过程中，要将垫木放在吊环附近，堆放场地应保持平整，并铺上一层铺垫板。预制楼梯安装后，应加强保护踏步面，避免施工破坏了踏步棱角。
三、预制装配式建筑施工注意事项
（1）在进行预制装配式建筑工程施工过程中，必须严格依据施工指导规范进行施工，为了有效提升施工质量，还应该适当提高工程质量检查审核标准。在对预制装配式建筑工程施工过程中，应该参考成功案例进行设计和施工，这样才能有效提升施工质量。（2）在进行预制件制备过程中，应该积极采用先进的施工技术和施工设备，保证构件施工质量。在预制装配施工过程中，需要采用混凝土材料，混凝土材料性能会对施工质量产生较大影响，因此，必须加强施工原材料选购和质量控制，并结合工程施工要求进行配合比优化。（3）在进行预制构件施工过程中，成品类型比较多，保护难度比较大，而且在预制构件现场安装施工过程中，施工精度要求比较高，节点施工控制难度比较大，因此，施工单位应该注意积极培养合格的施工技术人员，保证施工质量。（4）预制装配式住宅浇筑施工工序以及技术流程的安排紧密度比较高，因此，在施工过程中，必须优化施工组织方案，由于预制装配式住宅浇筑施工与现浇施工有一定的区别，因此，在实际施工过程中，需要综合考虑工程实际情况采取有效的施工保障措施，并将施工责任落实到个人，安排专业的施工技术以及施工质量监管人员加强施工质量监督管理，保证预制装配施工能够顺利进行。
四、结束语
综上所述，预制装配式住宅建筑的施工是较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对工程质量造成影响。为此，施工人员在进行具体作业的过程中，应当了解并掌握相关的技术要点及质量控制措施。只有这样，才能使预制装配式住宅建筑施工按质、按量、按时完成。
参考文献：
[1] 周建忠.预制装配式建筑施工技术研究[J].建筑技术开发，2019，46（19）：52-53.
[2] 黄弘，刘宇飞，胡龙江，辜小川.预制装配式建筑施工技术研究[J].建筑技术开发，2019，46（19）：7-8.
关键词：预制装配式;建筑;施工技术
引言
当前，根据国家标准要求，预制装配式混凝土结构无论在抗震性上，还是在适用性、耐久性上均取得了突破性的进展，主要包括预制装配式框架结构、剪力墙结构、现浇剪力墙结构等。在结构框架中，预制构件、现浇构件均可作为承重构件。对于预制装配式剪力墙结构而言，可分为全预制、部分预制以及多层剪力墙结构。
一、预制装配式建筑施工技术
（一）预制内剪力墙施工技术
在预制装配式建筑施工过程中，为了有效提高施工质量，促进建筑工程抗震性能的提升，必须保证各个预制构件之间能够有效链接。在进行预制装配式建筑工程施工过程中，对于预制构件，可以采用螺栓进行有效链接，这样有利于提高预制构件的连接精度。与此同时，在进行预制构件安装施工过程中，需要注意在下层板预留插筋，然后再伸入内墙预制预留板螺栓孔。
（二）预制叠合板安装施工技术
（1）预制叠合板安装施工技术是预制装配式建筑工程施工中的常用技术，在预制叠合板安装过程中，应该将预制叠合板与作业层之间的距离控制在30cm以上，结合施工要求确定叠合板的安装方向，在施工过程中，还需要对叠合板的安装方向进行调整，避免在施工过程中出现偏差问题。在预制吊板安装施工过程中，为了避免对叠合板造成损坏或者材料浪费，应该对叠合板加强保护，保证其安装质量。（2）合理选择预制吊板安装施工方式，具体而言，可以采用模数化吊装方式，保证吊装紧密度。（3）在进行叠合板安装施工过程中，在叠合板底部位置应该设置临时支架，从而起到稳固作用，当吊装施工完成后，即可拆除临时支架。（4）在进行双层结构安装施工过程中，应该注意综合考虑工程实际情况设置双层支架。当上一层叠合楼板结构安装完成后，即可进行混凝土浇筑施工，然后进行淋水养护，对混凝土强度进行检测，当混凝土强度达到75%左右，即可拆除下一层支架，保证施工质量。
二、预制装配式建筑施工实例
（一）工程概述
某建筑工程总建筑面积为300万m2，项目涵盖了现代服务业综合体、大规模产业园区及配套设施、高规格会展博览等城市建设的重要方面。建筑工程结构形式为全预制整体框架加钢支撑体系，地下室和架空层采用现浇方式，其余采用预制装配式施工技术。
（二）施工准备
首先要准备好预制构件，按相关要求堆放好，并根据施工进度确定好材料的输送时间，按照设计的图纸标号位置，减少误差率。为保证吊装质量，减少施工时间，工作人员应提前放好构件的截面线，然后按照预制装配式的尺寸开始吊装。吊装小组应由测量员、协调员、水工、辅助人员和塔吊司机组成。
（三）现浇层处理
该建筑的地下室都是现浇结构，包括一楼底层，一层现浇柱需露出二层楼板，二层预制柱施工时要伸入预制柱的套筒，以确保结构的稳定性，按照图纸尺寸制作钢筋套板，孔的数量和定位需要在现场确定。然后即可进行套板定位，套板定位需要借助全站仪投放定位线才能准确找到位置，并通过钢筋和梁的钢筋进行焊接保持固定。浇筑完结构板之后要及时清理板面，以保证预制柱安装时结构面的平整干净。
（四）预制构件处理
结构层完成后就是预制构件放线工作，主要是投放柱轮廓线、预制柱四面轴线、轴线和柱定位控制线。吊装是采用推进式顺序：先是预制柱，再预制梁，最后是预制板，在吊装预制柱之前，应先确认柱的尺寸、规格和强度，检查预留套管和钢筋是否符合图纸要求，然后在柱中放置金属垫块，以校正预制柱的垂直度。另外，由于钢柱托比较重，因此，起吊前应仔细检查柱托有没有上好，安装是否符合要求。柱子在安装前应先进行定位，并用钢抱箍作为支撑。最后是预制梁和预制板吊装，梁板支撑在吊装前需要先调好设计标高，校正固定柱之后就可以上梁包箍。预制梁吊装应保持吊索和梁之间有60°的夹角，然后施工人员利用包箍和撬棍校正定位，并撤掉吊钩。吊装次梁前应先确认主梁上的次梁缺口，找准位置后才可以吊装次梁。在吊装预制板楼前，也要先检查是否有可调支撑超过设计标高的，并校对预制梁的尺寸是否有偏差。当结束跨板吊装后，需要校正板整体，以保证平整度。
（五）現浇施工和套筒灌浆
吊装完预制梁和预制板后，即可进行分段现浇施工，主要流程为：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。键槽钢筋主要是采用U形钢筋，卡在键槽中作为分段筋，以确保U形钢筋在准确的位置。浇筑键槽混凝土之前，应提前一天浇水湿润，并清理键槽内的杂物。因为叠浇层的空隙较小，需要购置小振动棒防止产生混凝土空洞，浇筑时混凝土要高于板的高度，在终凝阶段要刮掉。接着是套筒灌浆，首先要测定作业条件，记录搅拌的水量和砂浆流动度，使用灌浆泵去除灌浆嘴的空气，然后注入砂浆，堵住出浆口，确认砂浆可以从灌浆孔流出后，再堵住灌浆孔结束灌浆。
（六）成品保护
预制构件需要正向吊装、运输和堆放。在运输和堆放的过程中，要将垫木放在吊环附近，堆放场地应保持平整，并铺上一层铺垫板。预制楼梯安装后，应加强保护踏步面，避免施工破坏了踏步棱角。
三、预制装配式建筑施工注意事项
（1）在进行预制装配式建筑工程施工过程中，必须严格依据施工指导规范进行施工，为了有效提升施工质量，还应该适当提高工程质量检查审核标准。在对预制装配式建筑工程施工过程中，应该参考成功案例进行设计和施工，这样才能有效提升施工质量。（2）在进行预制件制备过程中，应该积极采用先进的施工技术和施工设备，保证构件施工质量。在预制装配施工过程中，需要采用混凝土材料，混凝土材料性能会对施工质量产生较大影响，因此，必须加强施工原材料选购和质量控制，并结合工程施工要求进行配合比优化。（3）在进行预制构件施工过程中，成品类型比较多，保护难度比较大，而且在预制构件现场安装施工过程中，施工精度要求比较高，节点施工控制难度比较大，因此，施工单位应该注意积极培养合格的施工技术人员，保证施工质量。（4）预制装配式住宅浇筑施工工序以及技术流程的安排紧密度比较高，因此，在施工过程中，必须优化施工组织方案，由于预制装配式住宅浇筑施工与现浇施工有一定的区别，因此，在实际施工过程中，需要综合考虑工程实际情况采取有效的施工保障措施，并将施工责任落实到个人，安排专业的施工技术以及施工质量监管人员加强施工质量监督管理，保证预制装配施工能够顺利进行。
四、结束语
综上所述，预制装配式住宅建筑的施工是较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对工程质量造成影响。为此，施工人员在进行具体作业的过程中，应当了解并掌握相关的技术要点及质量控制措施。只有这样，才能使预制装配式住宅建筑施工按质、按量、按时完成。
参考文献：
[1] 周建忠.预制装配式建筑施工技术研究[J].建筑技术开发，2019，46（19）：52-53.
[2] 黄弘，刘宇飞，胡龙江，辜小川.预制装配式建筑施工技术研究[J].建筑技术开发，2019，46（19）：7-8.