论文部分内容阅读
摘要：结合理论知识，从实际情况出发，利用模糊数学的原理和方法，对煤矿上常用的矿井提升机在运行状态下的制动器进行振动测试和故障诊断，对其保护系统进行研究，通过对提升机系统的信号采集、数据处理、模式识别等方面进行研究，可以对预防提升机故障问题和保护控制提供必要的依据。
关键词：提升机 盘形制动器 性能测试 故障诊断
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-100-01
1.前言
作为地下矿井的命脉和心脏，提升机是煤矿产业必不可少的组成部分，如果提升机停工，将对企业造成巨大的经济损失。而作为提升机重要构成的盘形制动器，对于提升机的安全意义重大。所以，对提升机盘形制动器进行定期的“体检”以及系统性能的测试，从根本上避免故障的发生和机器的停运，是十分重要而且必要的。
对提升机的测试分为很多方面，这里的测试主要针对盘形制动器来进行测试分析。
2.测试内容
针对提升机系统的运行情况，对其运动过程中盘形制动器的功能和状态进行测试，从而通过对测试数据的归纳和总结，分析出提升机盘形制动器故障的易发部位，进而加强预防措施。
2.1测试地点的布置
随机选择某煤矿正在运行中的提升机房，在提升机上选择多个节点进行监测。
2.2测试系统的基本构成
由于主要目标在于测试振动的速度以及机器运行中产生的振动加速度，所以选用了YD-1型号的加速度计，结合DHF-2电荷放大器和JF-1型积分器（为了解决电荷放大器只有滤波功能而无积分功能的不足）。
数据采集箱采用QL-108R型，功能较为强大，拥有8路模拟输入，最大16倍程控放大，设置有一路转速输入和一路标准信号输出。
最后，采用与数据采集箱标配的ADCRAS5.0数据采集控制软件，可进行相应的数据采集和分析。
2.3测试的主要侧重方面
本次测试主要针对提升机的安全保障装置，即盘形制动器的性能进行检测。通过对盘形制动器在提升机运行中所受到的压力和影响，以及对于其实际制动能力的检测，发现其动力损失和出现故障的原因，以及相关的解决办法。
3.测试方法
对盘形制动器的测试分为三个部分，即制动减速度的测试，对提升机空动时间的测试以及对盘形制动器制动力的测试，需要结合不同的情况进行分别测试，从而对盘形制动器的性能进行全面系统的分析。
4.故障的诊断
根据测试，我们可以发现提升机盘形制动器在运行中的主要机械故障的易发部位，针对性的采取措施去避免事故的发生。对于盘形制动器在运行中比较容易遇到的故障，可以进行归纳和总结，分为几种不同的类型。
（1）摩擦系数降低，无法满足制动要求
（2）制动闸闸瓦间隙过大或间隙不均匀，制动效果浮动大
（3）碟形弹簧正压力过小，发生形态变化
（4）液压系统残压过大，制动力较小
（5）液压系统故障。
这些故障类型出现在盘形制动器上的时候，表现为几种明显的现象：
（1）制动器不松闸，无法运行
（2）松闸时间过长，制动效果低下
（3）制动器完全无法发挥作用，不能起到制动效果
（4）制动时间长，具有延后性
（5）制动力较小，制动效果不明显。
5.故障处理
（1）制动器不开闸。主要原因可能是液压系统油压不足或者没有油压，需要对液压站进行检查。
（2）制动器无法正常工作。分析制动器的工作原理，可能是液压站或盘形制动器功能性损坏所造成的，应该针对这两个方面进行细致检查和维修。
（3）制动时间长，制动力较小。原因可能来自多个方面，要有针对性地进行检查，找出故障原因，对症下药，解决故障问题。其原因可能是：负载严重超标，提升下降速度过快；闸瓦间隙过大；制动盘和闸瓦表面存在残油现象；碟形弹簧发生故障或破损。
（4）松闸和制动速度缓慢。造成这种现象的原因也是多方面的，同样需要逐个检查，最终找到故障的实际发生位置，有针对性地进行处理。可能原因：液压系统中存在空气残留，导致压力不足；闸瓦间隙过大；密封圈损坏，导致密封效果大大减弱。
6.故障预防
盘形制动器的故障虽然是多种多样的，但是只要采取合理的预防措施，就可以在很大程度上避免盘形制动器故障的发生，保障提升机安全可靠的工作。主要的预防措施如下：
（1）提高盘形制动器日常维护人员的业务水平，加强对维护人员的知识培养和能力测试，是每个维护人员对于盘形制动器的构成和愿意有一个清晰的认识，了解制动器故障的原因和相应的处理办法，熟练掌握故障的处理方法。
（2）加强对制动系统的日常维护和检查，一旦发现异常，应该立刻停产检修，防止故障的扩大和升级。
（3）在盘形制动器系统上安装监测系统，针对目前制动器监测系统的不完善和手段的不健全，在保证正常使用的前提下，对制动系统安装监测系统，实现实时监测，随时注意制动器的工作状态，从而可以在第一时间发现问题，避免故障的发生和扩大。
结语：提升机作为地下矿山的灵魂，其安全程度也直接决定了矿山生产的安全程度，因此，相对与矿山企业而言，针对提升机的制動系统和日常维护，应重视起来，成立专门的维护小组，将责任落实的个人，在追求企业经济利益和市场效益的同时，保障企业员工的生命财产安全，将隐患和灾难消灭在发生之前。
参考文献：
[1]李占芳，郭磊，肖兴朋.提升机系统性能测试及故障诊断[J].煤矿机械，2004，7：132-133.
[2]祁砖，赵捷.矿井提升机运行安全及系统故障诊断研究[J].山西煤矿，2009，29（2）：53-54.
关键词：提升机 盘形制动器 性能测试 故障诊断
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-100-01
1.前言
作为地下矿井的命脉和心脏，提升机是煤矿产业必不可少的组成部分，如果提升机停工，将对企业造成巨大的经济损失。而作为提升机重要构成的盘形制动器，对于提升机的安全意义重大。所以，对提升机盘形制动器进行定期的“体检”以及系统性能的测试，从根本上避免故障的发生和机器的停运，是十分重要而且必要的。
对提升机的测试分为很多方面，这里的测试主要针对盘形制动器来进行测试分析。
2.测试内容
针对提升机系统的运行情况，对其运动过程中盘形制动器的功能和状态进行测试，从而通过对测试数据的归纳和总结，分析出提升机盘形制动器故障的易发部位，进而加强预防措施。
2.1测试地点的布置
随机选择某煤矿正在运行中的提升机房，在提升机上选择多个节点进行监测。
2.2测试系统的基本构成
由于主要目标在于测试振动的速度以及机器运行中产生的振动加速度，所以选用了YD-1型号的加速度计，结合DHF-2电荷放大器和JF-1型积分器（为了解决电荷放大器只有滤波功能而无积分功能的不足）。
数据采集箱采用QL-108R型，功能较为强大，拥有8路模拟输入，最大16倍程控放大，设置有一路转速输入和一路标准信号输出。
最后，采用与数据采集箱标配的ADCRAS5.0数据采集控制软件，可进行相应的数据采集和分析。
2.3测试的主要侧重方面
本次测试主要针对提升机的安全保障装置，即盘形制动器的性能进行检测。通过对盘形制动器在提升机运行中所受到的压力和影响，以及对于其实际制动能力的检测，发现其动力损失和出现故障的原因，以及相关的解决办法。
3.测试方法
对盘形制动器的测试分为三个部分，即制动减速度的测试，对提升机空动时间的测试以及对盘形制动器制动力的测试，需要结合不同的情况进行分别测试，从而对盘形制动器的性能进行全面系统的分析。
4.故障的诊断
根据测试，我们可以发现提升机盘形制动器在运行中的主要机械故障的易发部位，针对性的采取措施去避免事故的发生。对于盘形制动器在运行中比较容易遇到的故障，可以进行归纳和总结，分为几种不同的类型。
（1）摩擦系数降低，无法满足制动要求
（2）制动闸闸瓦间隙过大或间隙不均匀，制动效果浮动大
（3）碟形弹簧正压力过小，发生形态变化
（4）液压系统残压过大，制动力较小
（5）液压系统故障。
这些故障类型出现在盘形制动器上的时候，表现为几种明显的现象：
（1）制动器不松闸，无法运行
（2）松闸时间过长，制动效果低下
（3）制动器完全无法发挥作用，不能起到制动效果
（4）制动时间长，具有延后性
（5）制动力较小，制动效果不明显。
5.故障处理
（1）制动器不开闸。主要原因可能是液压系统油压不足或者没有油压，需要对液压站进行检查。
（2）制动器无法正常工作。分析制动器的工作原理，可能是液压站或盘形制动器功能性损坏所造成的，应该针对这两个方面进行细致检查和维修。
（3）制动时间长，制动力较小。原因可能来自多个方面，要有针对性地进行检查，找出故障原因，对症下药，解决故障问题。其原因可能是：负载严重超标，提升下降速度过快；闸瓦间隙过大；制动盘和闸瓦表面存在残油现象；碟形弹簧发生故障或破损。
（4）松闸和制动速度缓慢。造成这种现象的原因也是多方面的，同样需要逐个检查，最终找到故障的实际发生位置，有针对性地进行处理。可能原因：液压系统中存在空气残留，导致压力不足；闸瓦间隙过大；密封圈损坏，导致密封效果大大减弱。
6.故障预防
盘形制动器的故障虽然是多种多样的，但是只要采取合理的预防措施，就可以在很大程度上避免盘形制动器故障的发生，保障提升机安全可靠的工作。主要的预防措施如下：
（1）提高盘形制动器日常维护人员的业务水平，加强对维护人员的知识培养和能力测试，是每个维护人员对于盘形制动器的构成和愿意有一个清晰的认识，了解制动器故障的原因和相应的处理办法，熟练掌握故障的处理方法。
（2）加强对制动系统的日常维护和检查，一旦发现异常，应该立刻停产检修，防止故障的扩大和升级。
（3）在盘形制动器系统上安装监测系统，针对目前制动器监测系统的不完善和手段的不健全，在保证正常使用的前提下，对制动系统安装监测系统，实现实时监测，随时注意制动器的工作状态，从而可以在第一时间发现问题，避免故障的发生和扩大。
结语：提升机作为地下矿山的灵魂，其安全程度也直接决定了矿山生产的安全程度，因此，相对与矿山企业而言，针对提升机的制動系统和日常维护，应重视起来，成立专门的维护小组，将责任落实的个人，在追求企业经济利益和市场效益的同时，保障企业员工的生命财产安全，将隐患和灾难消灭在发生之前。
参考文献：
[1]李占芳，郭磊，肖兴朋.提升机系统性能测试及故障诊断[J].煤矿机械，2004，7：132-133.
[2]祁砖，赵捷.矿井提升机运行安全及系统故障诊断研究[J].山西煤矿，2009，29（2）：53-54.