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摘 要：现如今，科技水平在不断地提升，随之石油中能被提炼出的有用物质也越来越多，其中一种就是间戊二烯石油树脂，不断改进的应用技术在很大程度上扩展了其的应用领域，具有较广泛的用途。本文主要对间戊二烯石油树脂生产存在的问题进行了阐述，并有针对性的提出了一些解决方法。
关键词：间戊二烯；石油树脂；生产；问题；建议
我国在1964年才对石油树脂进行提炼并运用，但是，由于当时的科技水平比较落后，因而石油树脂只有较少的产品，同时也只运用在少部分的领域。现如今，我国的科技在不断地发展，科技水平有了很大的提升，同时也在不断深入的对石油树脂进行研究，随之也得到了越来越丰富的产品，也运用在了不同的领域。石油树脂主要的一个品种就是间戊二烯石油树脂，它也被称为脂肪族树脂，和其他种类的树脂相比，它具有耐候性好、耐热、色泽浅等优势，在与天然橡胶相容时也更加的容易，因而被广泛地应用于橡胶共混剂和增粘剂中，同时还能用于路标漆的生产。
1.间戊二烯石油树脂生产存在的问题
不断提高的科技水平虽然使提取间戊二烯石油树脂的过程有了很大的进步，但是，在生产间戊二烯石油树脂时仍然有很多问题的存在。其中，收益效果不理想就是最主要的问题。间戊二烯石油树脂所产生的经济收益虽然可观，但是，对于装置的总收入而言并不十分理想。其中，较高的溶剂损耗就是最为主要的原因。在生产间戊二烯石油树脂时，聚合C5 是所需的溶剂中比较重要的，同时还要循环的对聚合C5进行利用，只有剩下的不能用的才会用在其它方面，从实践中可以看出，通常情况下，循环使用C5 时，必须使每吨的损耗率大约为5%，但是，工艺水平下的损耗率通常都比5%高。若C5 复合物未聚合，则达到沸点的温度通常是38℃左右，这时复合物具有较低的闪点，同时也很易挥发。故而，需要对生产产品所产生的尾气进行中和，同时还要对水洗系统实施中和，这些都可能造成较高的损耗率，特别是不完善的排放回收系统使得溶剂在生产过程中的损耗率有所增加，进而会不断地增大成本，不断地减少经济效率。它不但增高了循环回用溶剂中的重组分含量，聚合反应也严重的受到了影响，进而导致装置的经济水平在不断地下降，还极易对环境造成污染，使得治理环境的投入增加，这样就会减少间戊二烯石油树脂的效益。另一个问题就是某些脱溶系统和中和水洗系统的设备与管线出现严重的腐蚀，这样大大的对生产的工艺、产品的产量和质量造成了影响，从而减少了收益。
2.解决措施
2.1针对总体收益低的解决措施
生产过程中的聚合反应结束后，在合成间戊二烯石油树脂时，具有关键性作用的就是催化剂的脱除，但是，脱除过程却会出现乳化，因而对乳化现象进行解决就成为了一大难点。对于乳化现象而言，它所产生的许多后果都是不良的，主要是在乳化后很难实现油水的分离，分层时则需消耗更多的溶剂和更长的时间，这样就使溶剂的损耗有所增大，同时也使脱溶汽提系统所需的设备出现了严重的腐蚀，这样也会导致间戊二烯石油树脂的产品质量出现较大的损坏。在生产过程中，乳化还会造成更多的废弃物的产生，严重时生产过程都很难正常地进行。聚合反应中所使用的反应器所具有的作用是十分重要的，反应器的好坏对间戊二烯石油树脂的产量和质量有着直接的决定作用，同时也决定着原料的利用率。
在配制催化剂时，要避免发生潮解或进水，要严格的对混溶搅拌的时间进行控制，通常要超过8min，搅拌时要缓慢的在聚合反应器中加入混溶催化剂，把加入时间控制在15min，不能太快，否则溶剂中的双烯烃会过度的进行交联反应，进而就会有更多胶状物的产生。在处理中间乳化层时，实施稀释及沉淀分层时应在单独的聚合液中，这样才能对树脂液进行回收，也可以很好的对产品的回收率进行提高。
2.2针对设备及管线腐蚀的解决措施
首先，要控制原料中的含水量，通常使含水量低于50PP，这样催化剂的作用才能最大限度的被发挥出来，进而使石油树脂的收率有所增加，对树脂的质量进行提高，使设备的腐蚀有所减少。其次，要对分离罐的沉降时间进行延长，并在沉降分离时多集的对沉降罐进行串联。若沉降分离的时间太短，脱溶系统中就会有树脂液带入的大量的有利水，含有Cl﹣的水溶液在高温环境下就会对管线和设备表面的氧化膜造成破坏，主要原由是Cl﹣能优先的在氧化膜上进行吸附，这样氧原子就会被排挤出去，接着Cl﹣就会与氧化膜内的阳原子结合进而形成可溶性的氯化物，这样很多的小蚀坑就会出现在金属上，管线和设备就会被不断地被腐蚀。故而，在生产时，要适时的对沉降分离的时间进行加大，这样就可以很好的对腐蚀的问题进行解决。
参考文献
[1]闫慧，孟邱，丛玉凤，等.C9石油树脂的研究进展[J].应用化工，2011（6）：1083-1088
[2]于涛，刘海同，姜公和，等.C5石油树脂的合成[J].石油化工，1998（7）：216-224
[3]候明邦.间戊二烯石油树脂生产简述及存在问题分析建议[J].中国科技财富，2011（6）：14-16
关键词：间戊二烯；石油树脂；生产；问题；建议
我国在1964年才对石油树脂进行提炼并运用，但是，由于当时的科技水平比较落后，因而石油树脂只有较少的产品，同时也只运用在少部分的领域。现如今，我国的科技在不断地发展，科技水平有了很大的提升，同时也在不断深入的对石油树脂进行研究，随之也得到了越来越丰富的产品，也运用在了不同的领域。石油树脂主要的一个品种就是间戊二烯石油树脂，它也被称为脂肪族树脂，和其他种类的树脂相比，它具有耐候性好、耐热、色泽浅等优势，在与天然橡胶相容时也更加的容易，因而被广泛地应用于橡胶共混剂和增粘剂中，同时还能用于路标漆的生产。
1.间戊二烯石油树脂生产存在的问题
不断提高的科技水平虽然使提取间戊二烯石油树脂的过程有了很大的进步，但是，在生产间戊二烯石油树脂时仍然有很多问题的存在。其中，收益效果不理想就是最主要的问题。间戊二烯石油树脂所产生的经济收益虽然可观，但是，对于装置的总收入而言并不十分理想。其中，较高的溶剂损耗就是最为主要的原因。在生产间戊二烯石油树脂时，聚合C5 是所需的溶剂中比较重要的，同时还要循环的对聚合C5进行利用，只有剩下的不能用的才会用在其它方面，从实践中可以看出，通常情况下，循环使用C5 时，必须使每吨的损耗率大约为5%，但是，工艺水平下的损耗率通常都比5%高。若C5 复合物未聚合，则达到沸点的温度通常是38℃左右，这时复合物具有较低的闪点，同时也很易挥发。故而，需要对生产产品所产生的尾气进行中和，同时还要对水洗系统实施中和，这些都可能造成较高的损耗率，特别是不完善的排放回收系统使得溶剂在生产过程中的损耗率有所增加，进而会不断地增大成本，不断地减少经济效率。它不但增高了循环回用溶剂中的重组分含量，聚合反应也严重的受到了影响，进而导致装置的经济水平在不断地下降，还极易对环境造成污染，使得治理环境的投入增加，这样就会减少间戊二烯石油树脂的效益。另一个问题就是某些脱溶系统和中和水洗系统的设备与管线出现严重的腐蚀，这样大大的对生产的工艺、产品的产量和质量造成了影响，从而减少了收益。
2.解决措施
2.1针对总体收益低的解决措施
生产过程中的聚合反应结束后，在合成间戊二烯石油树脂时，具有关键性作用的就是催化剂的脱除，但是，脱除过程却会出现乳化，因而对乳化现象进行解决就成为了一大难点。对于乳化现象而言，它所产生的许多后果都是不良的，主要是在乳化后很难实现油水的分离，分层时则需消耗更多的溶剂和更长的时间，这样就使溶剂的损耗有所增大，同时也使脱溶汽提系统所需的设备出现了严重的腐蚀，这样也会导致间戊二烯石油树脂的产品质量出现较大的损坏。在生产过程中，乳化还会造成更多的废弃物的产生，严重时生产过程都很难正常地进行。聚合反应中所使用的反应器所具有的作用是十分重要的，反应器的好坏对间戊二烯石油树脂的产量和质量有着直接的决定作用，同时也决定着原料的利用率。
在配制催化剂时，要避免发生潮解或进水，要严格的对混溶搅拌的时间进行控制，通常要超过8min，搅拌时要缓慢的在聚合反应器中加入混溶催化剂，把加入时间控制在15min，不能太快，否则溶剂中的双烯烃会过度的进行交联反应，进而就会有更多胶状物的产生。在处理中间乳化层时，实施稀释及沉淀分层时应在单独的聚合液中，这样才能对树脂液进行回收，也可以很好的对产品的回收率进行提高。
2.2针对设备及管线腐蚀的解决措施
首先，要控制原料中的含水量，通常使含水量低于50PP，这样催化剂的作用才能最大限度的被发挥出来，进而使石油树脂的收率有所增加，对树脂的质量进行提高，使设备的腐蚀有所减少。其次，要对分离罐的沉降时间进行延长，并在沉降分离时多集的对沉降罐进行串联。若沉降分离的时间太短，脱溶系统中就会有树脂液带入的大量的有利水，含有Cl﹣的水溶液在高温环境下就会对管线和设备表面的氧化膜造成破坏，主要原由是Cl﹣能优先的在氧化膜上进行吸附，这样氧原子就会被排挤出去，接着Cl﹣就会与氧化膜内的阳原子结合进而形成可溶性的氯化物，这样很多的小蚀坑就会出现在金属上，管线和设备就会被不断地被腐蚀。故而，在生产时，要适时的对沉降分离的时间进行加大，这样就可以很好的对腐蚀的问题进行解决。
参考文献
[1]闫慧，孟邱，丛玉凤，等.C9石油树脂的研究进展[J].应用化工，2011（6）：1083-1088
[2]于涛，刘海同，姜公和，等.C5石油树脂的合成[J].石油化工，1998（7）：216-224
[3]候明邦.间戊二烯石油树脂生产简述及存在问题分析建议[J].中国科技财富，2011（6）：14-16