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平泉县食用菌产业服务局
【摘 要】为了香菇产业的稳定、健康、可持续发展，需探索一种周年循环生产的出菇模式，使每天保持一定数量的鲜香菇上市，同时也充分利用食用菌生产设备设施，改变一季忙三季闲的局面，探索了香菇周年循环生产技术。
【关键词】香菇；周年循环；生产技术
我国香菇因生产周期长及对光线、温差的要求较大，工厂化生产还不能完全实现。常规香菇生产出菇为一个月一茬菇。因纬度相近地区的气温相近，所以出菇时间基本比较集中，出现阶段性供过于求菇贱伤农的现象，而此时间一过又出现基本无菇供应市场，造成价格上涨。因此，需探索一种周年循环生产的出菇模式，使每天保持一定数量的鲜香菇上市，同时也充分利用食用菌生产设备设施，改变一季忙三季闲的局面，充分发挥各个生产环节和生产要素的最大效率。所以探索了香菇周年循环生产技术。
一、栽培时间
因本技术为香菇周年循环生产，所以每天都生产一定数量的栽培菌棒，每天都有一批菌棒上架出菇。在菌棒生产厂、发菌车间、出菇棚建好后可每天生产菌棒、发菌、出菇，在发菌车间发菌 30天，转入出菇棚继续发菌 45天，出菇管理 105天。
二、栽培设施
1.发菌车间：发菌应该建造专用的发菌车间，设计包括保温地面在内的的保温发菌车间，一般车间净高 6米 ，每平方米可容纳菌棒275棒。内部设置发菌架，实行立体层架发菌模式，安装专用的制冷制热设备及通风系统，确保每个批次的发菌时间 30 天 。
2.出菇棚：出菇棚为日光温室型暖棚。棚体采用6分镀锌钢管为骨架，立柱使用2寸镀锌钢管，棚体两端使用苯板搭建；棚内顶部設三道可自动升降的遮阳网，便于冬春遮阳，棚顶覆盖塑料布和防水棉被，使用卷膜卷帘机升降，夏秋季节棚顶上悬挂一层遮阳网降温，同时棚头安装通风降温一体机，棚内顶部悬挂一条塑料通风道，便于降温和强制通风；棚内安放10层钢管焊制的出菇架；棚体顶高 6 米，棚宽 15米或 11.5 米，长度为 60米，每平方米可容纳菌棒55棒。
3.菌种：因周年循环生产的需要，所以在菌种的选择上就注重发菌周期短、前两茬出菇量大、市场比较认可的品种，在生产过程中不能轻易改变品种，否则会影响出菇周期和市场销售。选择优质、高产、抗逆性强、市场需求的适宜品种，如：香菇Q1、0912品种。菌种选用洁白、健壮、无污染的适龄菌种。
三、栽培工艺流程
（一）培养料配制
配方：干阔叶木屑78%、麦麸20%、石膏2% 。主料采用以阔叶树木的硬杂木屑为主，多以壳斗科的柞木及桦木科的桦木为主栽培料。有机辅料常采用麦麸、谷糠等，无机辅料常采用石膏等。培养料搅拌后含水量为 55%～60% 。栽培工艺中统一了菌袋的规格，保证在规定的时间内能够发菌、出菇完成，同时也适合刺激出菇、休菌管理等各项技术指标，从而达到效益最大化。内袋选用规格为 60 cm×15.2 cm ，厚度 0.05 mm～0.007 mm 高密度低压聚乙烯菌袋；外袋选用规格为65 cm×18.5 cm ，厚度 0.012 mm～0.015 mm 高密度低压聚乙烯菌袋。
（二）装袋
在装袋的过程中尽可能的使用各类机械设备，提高生产效率。装袋技术要点如下：培养基质一定要充分搅拌，达到均匀一致。拌好的料不可长时间存放，防止料堆内因微生物繁殖而发热变酸；装好的菌袋要求紧实、挺直，并迅速套上外袋。一般每袋重量为 2.4 kg～2.5 kg；装袋时不能礅，不能摔，不能揉，要轻拿轻放；及时细心检查菌袋是否有破孔，发现后立即用胶带纸粘上。
（三）灭菌
灭菌使用高压灭菌方式进行菌棒灭菌，确保灭菌彻底，同时节省了生产时间，实现白天出装锅，晚上提温灭菌。灭菌技术要点：锅炉规格大小及产汽效能与一次性灭菌的培养基料袋数量相匹配；灭菌锅内料温达 110℃ 时，开始计时，连续保持 10 h ；灭菌完毕后，料温降至 90℃ 时趁热出锅。
（四）冷却
增加了能够通过设备强制冷却的冷却车间，保证在规定的时间内及时将菌棒温度降到可接种的最佳温度，改变冬季冷却时间短，夏季冷却时间长的弊端。将灭菌后的菌棒及时放至冷却车间强制冷却，做好通风系统的过滤和消毒工作。
（五）接种
接种在经过净化的专用无菌接种车间进行，使用套袋方法封好菌穴口，保证菌棒的成品率。待料温降到25℃以下时，在经过净化的专用无菌接种车间接种，接种时要求做到堵实菌穴，并偏高些，接菌迅速，不可耽搁时间过长。
（六）发菌
在发菌架上发菌，提高了空间的利用率，同时能够达到上下温度基本一致，确保每批菌棒的菌龄一样，实现整齐出菇。当一批菌棒在30天发满以后及时转移至出菇棚继续发菌，提前释放发菌车间的空间，同时也能让易出菇的该品种及早适应出菇环境。接种后的菌棒直接转到发菌架上发菌。调节发菌车间温度达 22℃～25℃ ，做到恒温培养。保持发菌车间内空气相对湿度控制在 60%～70% 。在发菌车间发菌 30天 后，一般菌棒接种点菌丝已经联穴，经过一次刺孔增氧，转入出菇棚内的出菇架上继续发菌，大约 20天 左右，温度控制在 20℃～25℃ ，空气相对湿度 60%～65%，此时菌丝已经发满菌棒，要进行第二次刺孔放大氧并脱掉外套袋，根据实际情况做好通风管理，保持空气新鲜。菌棒进入原基生长和转色期，大约 25 天 左右，给予适量的散射光，适量温差刺激，利于原基形成和菌袋转色。
（七）出菇管理
本技术通过对温度、湿度、通风、光照等条件的控制，要求出70%以上的优质菇并在120天之内全部四茬出菇结束，生物转化率达到85%以上。
1.催蕾期：当菌棒有部分菇蕾发生时，应进入出菇管理阶段，去除菌棒内袋，实行脱袋管理。拉开 10℃ 以上的昼夜温差，使温度保持在 12℃～25℃，保证棚内空气新鲜有充足的氧气；通过喷水调节空气相对湿度 80%～90%，一般经 3天～5天可发生菇蕾。
2.出菇期：当菇蕾长至 0.5厘米～1厘米 时，为便于提高菇质，每袋留10朵～15朵菇形好、分布均匀的菇蕾。保持棚内温度为 8℃～25℃ ，调节空气相对湿度至 90 % 左右，棚内适量透进散射光，保持棚内空气新鲜，不可大量通风，以免造成菇蕾被风催死。当菇蕾长至 3厘米 以上时，加大棚内通风，降低棚内湿度至 60 %～70 % ，以利于菇面变白长成优质菇。
3.转潮管理：每采收一潮菇后要进行休菌，促使菇脚坑菌丝变白或稍有转色，积累养分，可利于下潮菇生长。棚温控制在 20℃～25℃ ，相对湿度为 75%～85% ，養菌 15天～20天 。养好的菌袋补足水分再催菇，使菌袋含水量达到 50%～55% 。
（八）采收
采收根据市场要求而定，做到采收及时，避免人为造成产品降级。
四、病虫害防治
病虫害防治：坚持以“预防为主，综合防治”原则，同时充分考虑食用菌做为食品“安全第一”的根本宗旨，切实搞好环境卫生及灭菌彻底，做好接种环境的消毒和净化，确保达到无菌条件。及时清除菇根、烂菇及废料，并远离菇棚。采用黄板、黑光灯、灭虫灯、糖醋液等诱杀办法除虫。
参考文献：
[1]韩梅.磨菇栽培技术要点[J].内蒙古农业科技，2001（3）：43.
[2]朱晨.食用菌高产技术[J].农家致富，2009（17）：47.
【摘 要】为了香菇产业的稳定、健康、可持续发展，需探索一种周年循环生产的出菇模式，使每天保持一定数量的鲜香菇上市，同时也充分利用食用菌生产设备设施，改变一季忙三季闲的局面，探索了香菇周年循环生产技术。
【关键词】香菇；周年循环；生产技术
我国香菇因生产周期长及对光线、温差的要求较大，工厂化生产还不能完全实现。常规香菇生产出菇为一个月一茬菇。因纬度相近地区的气温相近，所以出菇时间基本比较集中，出现阶段性供过于求菇贱伤农的现象，而此时间一过又出现基本无菇供应市场，造成价格上涨。因此，需探索一种周年循环生产的出菇模式，使每天保持一定数量的鲜香菇上市，同时也充分利用食用菌生产设备设施，改变一季忙三季闲的局面，充分发挥各个生产环节和生产要素的最大效率。所以探索了香菇周年循环生产技术。
一、栽培时间
因本技术为香菇周年循环生产，所以每天都生产一定数量的栽培菌棒，每天都有一批菌棒上架出菇。在菌棒生产厂、发菌车间、出菇棚建好后可每天生产菌棒、发菌、出菇，在发菌车间发菌 30天，转入出菇棚继续发菌 45天，出菇管理 105天。
二、栽培设施
1.发菌车间：发菌应该建造专用的发菌车间，设计包括保温地面在内的的保温发菌车间，一般车间净高 6米 ，每平方米可容纳菌棒275棒。内部设置发菌架，实行立体层架发菌模式，安装专用的制冷制热设备及通风系统，确保每个批次的发菌时间 30 天 。
2.出菇棚：出菇棚为日光温室型暖棚。棚体采用6分镀锌钢管为骨架，立柱使用2寸镀锌钢管，棚体两端使用苯板搭建；棚内顶部設三道可自动升降的遮阳网，便于冬春遮阳，棚顶覆盖塑料布和防水棉被，使用卷膜卷帘机升降，夏秋季节棚顶上悬挂一层遮阳网降温，同时棚头安装通风降温一体机，棚内顶部悬挂一条塑料通风道，便于降温和强制通风；棚内安放10层钢管焊制的出菇架；棚体顶高 6 米，棚宽 15米或 11.5 米，长度为 60米，每平方米可容纳菌棒55棒。
3.菌种：因周年循环生产的需要，所以在菌种的选择上就注重发菌周期短、前两茬出菇量大、市场比较认可的品种，在生产过程中不能轻易改变品种，否则会影响出菇周期和市场销售。选择优质、高产、抗逆性强、市场需求的适宜品种，如：香菇Q1、0912品种。菌种选用洁白、健壮、无污染的适龄菌种。
三、栽培工艺流程
（一）培养料配制
配方：干阔叶木屑78%、麦麸20%、石膏2% 。主料采用以阔叶树木的硬杂木屑为主，多以壳斗科的柞木及桦木科的桦木为主栽培料。有机辅料常采用麦麸、谷糠等，无机辅料常采用石膏等。培养料搅拌后含水量为 55%～60% 。栽培工艺中统一了菌袋的规格，保证在规定的时间内能够发菌、出菇完成，同时也适合刺激出菇、休菌管理等各项技术指标，从而达到效益最大化。内袋选用规格为 60 cm×15.2 cm ，厚度 0.05 mm～0.007 mm 高密度低压聚乙烯菌袋；外袋选用规格为65 cm×18.5 cm ，厚度 0.012 mm～0.015 mm 高密度低压聚乙烯菌袋。
（二）装袋
在装袋的过程中尽可能的使用各类机械设备，提高生产效率。装袋技术要点如下：培养基质一定要充分搅拌，达到均匀一致。拌好的料不可长时间存放，防止料堆内因微生物繁殖而发热变酸；装好的菌袋要求紧实、挺直，并迅速套上外袋。一般每袋重量为 2.4 kg～2.5 kg；装袋时不能礅，不能摔，不能揉，要轻拿轻放；及时细心检查菌袋是否有破孔，发现后立即用胶带纸粘上。
（三）灭菌
灭菌使用高压灭菌方式进行菌棒灭菌，确保灭菌彻底，同时节省了生产时间，实现白天出装锅，晚上提温灭菌。灭菌技术要点：锅炉规格大小及产汽效能与一次性灭菌的培养基料袋数量相匹配；灭菌锅内料温达 110℃ 时，开始计时，连续保持 10 h ；灭菌完毕后，料温降至 90℃ 时趁热出锅。
（四）冷却
增加了能够通过设备强制冷却的冷却车间，保证在规定的时间内及时将菌棒温度降到可接种的最佳温度，改变冬季冷却时间短，夏季冷却时间长的弊端。将灭菌后的菌棒及时放至冷却车间强制冷却，做好通风系统的过滤和消毒工作。
（五）接种
接种在经过净化的专用无菌接种车间进行，使用套袋方法封好菌穴口，保证菌棒的成品率。待料温降到25℃以下时，在经过净化的专用无菌接种车间接种，接种时要求做到堵实菌穴，并偏高些，接菌迅速，不可耽搁时间过长。
（六）发菌
在发菌架上发菌，提高了空间的利用率，同时能够达到上下温度基本一致，确保每批菌棒的菌龄一样，实现整齐出菇。当一批菌棒在30天发满以后及时转移至出菇棚继续发菌，提前释放发菌车间的空间，同时也能让易出菇的该品种及早适应出菇环境。接种后的菌棒直接转到发菌架上发菌。调节发菌车间温度达 22℃～25℃ ，做到恒温培养。保持发菌车间内空气相对湿度控制在 60%～70% 。在发菌车间发菌 30天 后，一般菌棒接种点菌丝已经联穴，经过一次刺孔增氧，转入出菇棚内的出菇架上继续发菌，大约 20天 左右，温度控制在 20℃～25℃ ，空气相对湿度 60%～65%，此时菌丝已经发满菌棒，要进行第二次刺孔放大氧并脱掉外套袋，根据实际情况做好通风管理，保持空气新鲜。菌棒进入原基生长和转色期，大约 25 天 左右，给予适量的散射光，适量温差刺激，利于原基形成和菌袋转色。
（七）出菇管理
本技术通过对温度、湿度、通风、光照等条件的控制，要求出70%以上的优质菇并在120天之内全部四茬出菇结束，生物转化率达到85%以上。
1.催蕾期：当菌棒有部分菇蕾发生时，应进入出菇管理阶段，去除菌棒内袋，实行脱袋管理。拉开 10℃ 以上的昼夜温差，使温度保持在 12℃～25℃，保证棚内空气新鲜有充足的氧气；通过喷水调节空气相对湿度 80%～90%，一般经 3天～5天可发生菇蕾。
2.出菇期：当菇蕾长至 0.5厘米～1厘米 时，为便于提高菇质，每袋留10朵～15朵菇形好、分布均匀的菇蕾。保持棚内温度为 8℃～25℃ ，调节空气相对湿度至 90 % 左右，棚内适量透进散射光，保持棚内空气新鲜，不可大量通风，以免造成菇蕾被风催死。当菇蕾长至 3厘米 以上时，加大棚内通风，降低棚内湿度至 60 %～70 % ，以利于菇面变白长成优质菇。
3.转潮管理：每采收一潮菇后要进行休菌，促使菇脚坑菌丝变白或稍有转色，积累养分，可利于下潮菇生长。棚温控制在 20℃～25℃ ，相对湿度为 75%～85% ，養菌 15天～20天 。养好的菌袋补足水分再催菇，使菌袋含水量达到 50%～55% 。
（八）采收
采收根据市场要求而定，做到采收及时，避免人为造成产品降级。
四、病虫害防治
病虫害防治：坚持以“预防为主，综合防治”原则，同时充分考虑食用菌做为食品“安全第一”的根本宗旨，切实搞好环境卫生及灭菌彻底，做好接种环境的消毒和净化，确保达到无菌条件。及时清除菇根、烂菇及废料，并远离菇棚。采用黄板、黑光灯、灭虫灯、糖醋液等诱杀办法除虫。
参考文献：
[1]韩梅.磨菇栽培技术要点[J].内蒙古农业科技，2001（3）：43.
[2]朱晨.食用菌高产技术[J].农家致富，2009（17）：47.