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摘 要：疏松砂岩油层损害的实质就是油层中流体阻力增加、渗透率下降，是内、外因相互作用的结果。本文就井下作业中诸多施工工序，所产生油气层损害的机理进行了论述，并针对性地提出预防措施。孤东油田现场实践表明，油层保护措施得当，对提高单井产量和提高最终采收率等具有重要作用。
关键词：作业；油层伤害与保护；入井液；射孔；压井；大型施工
分类号：TE258
前 言
油层保护技术在国外开展的比较早。50年代开始着手机理研究，主要研究粘土膨胀引起的地层损害问题。80年代末、90年代初，数值模拟和人工智能专家系统进入地层损害研究领域，掀起了机理研究的新高潮，地层损害评价技术不断更新，防止和解除地层损害的措施不断出现；并开始向三次采油和水平井地层损害研究方向发展。油层保护新技术不断在现场投入应用，增产效果十分显著，获得了明显的经济效益。油气层保护是一项系统工程，它不仅涉及到多学科、多专业、多部门，而且贯穿于油田开发的全过程。从钻井勘探到井下作业，从地质、工艺方案设计到采油注水的开发管理的每一个过程无不涉及到油气层保护工作，并且各个环节既相互联系又相互独立。本文重点对井下作业过程中的油气层伤害的影响因素以及保护措施逐一进行了阐述和探讨，对同类作业施工具有一定的借鉴意义。
1 入井液对疏松砂岩油藏油层的伤害与保护
1.1入井液不配伍造成地层损害与保护
油气层中含有多种敏感性矿物，因而与压井液相遇时会发生水敏、速敏、酸敏、碱敏等现象，从而造成油气层空隙堵塞。同时，压井液与不配伍的地层流体相遇时，会在油气层中发生作用，引起沉淀、乳化或促进细菌繁殖，导致渗透率下降，这就是为什么一些作业井，在开始施工时压力较高需要压井作业，而在作业交井之后却出现供液不足的原因。在选择压井液时，常规作业井应首选与油气层岩性、矿物成分、流体物性相匹配的压井液，如油田产出水；商压作业井、特殊施工井应选择高密度无固相压井液，力求使压井液本身对地层的损害降到最低。
1.2 入井液密度的地层伤害与保护
压井以压住油层，井口不喷不滋为目的，应做到“压而不死，压而不喷，压而不漏，保护油层”。压井液相对密度越大，在相同条件下进入地层的压井液就越多，对油气层造成的损害就越大。对层系多，层间差异大，漏失严重的井，应该先采用油溶性哲堵剂、单相封闭剂等堵漏剂对漏失层哲堵后再选择合适的压井液施工，以减少压井液对油气层的损害，提高压井成功率。
2 压井施工的损害与保护
正常情况下采用循环方式进行压井，压井液进入地层的液比较少，造成地层损害的程度也相对轻，而在一些特殊情况下，如油稠造成压井的泵压过高，砂卡泵或砂堵油管造成无法循环，进行压井时只能采用挤压法，压井液在较大的压差作用下进入地层，过大的压差本身就能够破坏岩石的孔隙结构，加之大量的压井液进入地层，与地层岩石及流体的不匹配，造成油气层更大的损害。压井时间，也同样影响着油气层的渗透率，压井液漫泡油气层的时间越长，对地层造成的损害就越大，反之则小。压井施工应尽量选择循环压井方式，挤注施工时要把握好挤注量，以防对油气层造成大的损害。压井后要组织连续施工作业，尽可能提高作业施工速度，最大限度地减少压井液对油气层的浸抱时间，降低对油气层的损害。
3 射孔过程中的油气层伤害与保护
用射孔完成法投产的井，在钻开油气层和固井的过程中，延长了泥浆漫泡油气层的时间，对油气层的污染增大，射孔完成还具有油流阻力大的缺点，射孔在其他条件等同的情况下，射孔参数（包括枪型、弹型、孔密、布孔相位角、布孔格式等）对油气层渗透率有着明显的影响，选择不合理，将导致地层渗透率降低，使油气井生产能力下降。反之则可达到预期的产能。射孔压差对油气层的损害。射孔压差分为正压差和负压差，正压差射孔，在射开地层的瞬间，井简中射孔液俊入地层，侵入的结果使得射孔液中的固相顺粒、碎屑岩屑、射孔弹碎片等堵塞地层。同时，射孔液与地层岩性和流体的不配伍，也产生沉淀、乳化，降低渗透率，造成地层损害。解决这一问题的办法是：正压差下射孔的井，射孔液中加入防膨荆等化学药剂，减少对地层的损害。其次就是采取负压差射孔。负压差射孔近几年在孤东油田得到了广泛应用。负压差射孔在射开地层的瞬间，由于地层压力大于井简液柱压力，地层流体在压差作用下流向井筒，可以起到清沽井眼，疏通地层，清除钻井过程中的泥浆堵塞，将射孔产生的岩屑碎屑和射孔弹碎片带到井筒的目的，可最大限度地降低油气层的损害。负压差射孔虽然有利于油气层保护，但也必须合理利用，如果负压差过大，同样会造成油气层激动，引起地层出砂，使射孔地带的岩石孔隙给构遭到破坏，因而负压射孔必须根据开发区块的地层压力，岩性状况等确定合理的负压值。
4 大型施工过程中的油气层保护
大型防砂施工主要有绕丝高压充填、涂料防砂、干灰砂防砂等。施工目的就是要人为地在近井地带建立起一个完整、有效的挡砂井壁，防止地层出砂，保护油气层的渗透率。同时，大型施工在一定程度上也具有压裂油气层，解除近井地带堵塞，改善地层渗透率的作用。大型施工过程中造成油气层损害的原因主要有两个方面。一是携砂液与地层岩石及地层流体不匹配造成油气层损害；二是支排剂选择不合理造成油气层损害，大型施工过程中的油气层保护措施有：（l）根据地层岩性及流体物性，选择与之相匹配的携砂液。（2）合理选用支撑荆。
5 其它造成的伤害与保护
放喷对地层造成的危害，主要是由于压差过大，在瞬间较大的压差下可能诱导近井地带的岩石结构发生破坏，地层液体携带部分颗粒运移并流向井简，结果造成炮眼附近的孔隙堵塞，使渗透率降低。因此放喷过程中要控制好压差，平稳进行。井下作业中还有其它诸如酸化、压裂、堵水、化学防砂等施工，这些施工一是要注愈入井液与地层流体的配伍性及与地层岩性的反应；二是注愈板粒物质对地层产生的影响；三是要把握工艺配方自身对地层渗透率的影响；四是工艺施工周期的影响。目前使用的保护液主要有：（1）二氧化碳泡沫多功能操作液 这种水溶性二氧化碳泡沫流体可以应用于酸化、酸化压裂、砾石充填、导流和洗井作业的工作液。（2）含降解纤维的工作液 为了减少支撑剂或砾石充填工作液中金属交联增粘剂的用量， 减少支撑剂或砾石充填工作液中金属交联增粘剂的用量。工作液中加入降解纤维可以阻止在支撑剂或砾石的运送、分散和充填过程中由于工作液粘度不足而导致的固体颗粒沉降问题。这种纤维具有很好的支撑剂运输能力，作业完成后，纤维可以降解成不会与水中钙、镁离子发生沉淀反应的降解产物。
6 结 论
总之，保护油气层是增储上产过程中极其重要的工作，要提高对疏松砂岩油藏保护油层保护的重视程度，正确处理投入与产出的关系，从总体经济效益出发，积极主动推广应用保护油气层的各项新技术，最终提高疏松砂岩油藏的采收率。
[参考文献]
[l ]赵敬，徐同台等.保护油气层技术〔Mj.石油工业出版杜，1995年.
关键词：作业；油层伤害与保护；入井液；射孔；压井；大型施工
分类号：TE258
前 言
油层保护技术在国外开展的比较早。50年代开始着手机理研究，主要研究粘土膨胀引起的地层损害问题。80年代末、90年代初，数值模拟和人工智能专家系统进入地层损害研究领域，掀起了机理研究的新高潮，地层损害评价技术不断更新，防止和解除地层损害的措施不断出现；并开始向三次采油和水平井地层损害研究方向发展。油层保护新技术不断在现场投入应用，增产效果十分显著，获得了明显的经济效益。油气层保护是一项系统工程，它不仅涉及到多学科、多专业、多部门，而且贯穿于油田开发的全过程。从钻井勘探到井下作业，从地质、工艺方案设计到采油注水的开发管理的每一个过程无不涉及到油气层保护工作，并且各个环节既相互联系又相互独立。本文重点对井下作业过程中的油气层伤害的影响因素以及保护措施逐一进行了阐述和探讨，对同类作业施工具有一定的借鉴意义。
1 入井液对疏松砂岩油藏油层的伤害与保护
1.1入井液不配伍造成地层损害与保护
油气层中含有多种敏感性矿物，因而与压井液相遇时会发生水敏、速敏、酸敏、碱敏等现象，从而造成油气层空隙堵塞。同时，压井液与不配伍的地层流体相遇时，会在油气层中发生作用，引起沉淀、乳化或促进细菌繁殖，导致渗透率下降，这就是为什么一些作业井，在开始施工时压力较高需要压井作业，而在作业交井之后却出现供液不足的原因。在选择压井液时，常规作业井应首选与油气层岩性、矿物成分、流体物性相匹配的压井液，如油田产出水；商压作业井、特殊施工井应选择高密度无固相压井液，力求使压井液本身对地层的损害降到最低。
1.2 入井液密度的地层伤害与保护
压井以压住油层，井口不喷不滋为目的，应做到“压而不死，压而不喷，压而不漏，保护油层”。压井液相对密度越大，在相同条件下进入地层的压井液就越多，对油气层造成的损害就越大。对层系多，层间差异大，漏失严重的井，应该先采用油溶性哲堵剂、单相封闭剂等堵漏剂对漏失层哲堵后再选择合适的压井液施工，以减少压井液对油气层的损害，提高压井成功率。
2 压井施工的损害与保护
正常情况下采用循环方式进行压井，压井液进入地层的液比较少，造成地层损害的程度也相对轻，而在一些特殊情况下，如油稠造成压井的泵压过高，砂卡泵或砂堵油管造成无法循环，进行压井时只能采用挤压法，压井液在较大的压差作用下进入地层，过大的压差本身就能够破坏岩石的孔隙结构，加之大量的压井液进入地层，与地层岩石及流体的不匹配，造成油气层更大的损害。压井时间，也同样影响着油气层的渗透率，压井液漫泡油气层的时间越长，对地层造成的损害就越大，反之则小。压井施工应尽量选择循环压井方式，挤注施工时要把握好挤注量，以防对油气层造成大的损害。压井后要组织连续施工作业，尽可能提高作业施工速度，最大限度地减少压井液对油气层的浸抱时间，降低对油气层的损害。
3 射孔过程中的油气层伤害与保护
用射孔完成法投产的井，在钻开油气层和固井的过程中，延长了泥浆漫泡油气层的时间，对油气层的污染增大，射孔完成还具有油流阻力大的缺点，射孔在其他条件等同的情况下，射孔参数（包括枪型、弹型、孔密、布孔相位角、布孔格式等）对油气层渗透率有着明显的影响，选择不合理，将导致地层渗透率降低，使油气井生产能力下降。反之则可达到预期的产能。射孔压差对油气层的损害。射孔压差分为正压差和负压差，正压差射孔，在射开地层的瞬间，井简中射孔液俊入地层，侵入的结果使得射孔液中的固相顺粒、碎屑岩屑、射孔弹碎片等堵塞地层。同时，射孔液与地层岩性和流体的不配伍，也产生沉淀、乳化，降低渗透率，造成地层损害。解决这一问题的办法是：正压差下射孔的井，射孔液中加入防膨荆等化学药剂，减少对地层的损害。其次就是采取负压差射孔。负压差射孔近几年在孤东油田得到了广泛应用。负压差射孔在射开地层的瞬间，由于地层压力大于井简液柱压力，地层流体在压差作用下流向井筒，可以起到清沽井眼，疏通地层，清除钻井过程中的泥浆堵塞，将射孔产生的岩屑碎屑和射孔弹碎片带到井筒的目的，可最大限度地降低油气层的损害。负压差射孔虽然有利于油气层保护，但也必须合理利用，如果负压差过大，同样会造成油气层激动，引起地层出砂，使射孔地带的岩石孔隙给构遭到破坏，因而负压射孔必须根据开发区块的地层压力，岩性状况等确定合理的负压值。
4 大型施工过程中的油气层保护
大型防砂施工主要有绕丝高压充填、涂料防砂、干灰砂防砂等。施工目的就是要人为地在近井地带建立起一个完整、有效的挡砂井壁，防止地层出砂，保护油气层的渗透率。同时，大型施工在一定程度上也具有压裂油气层，解除近井地带堵塞，改善地层渗透率的作用。大型施工过程中造成油气层损害的原因主要有两个方面。一是携砂液与地层岩石及地层流体不匹配造成油气层损害；二是支排剂选择不合理造成油气层损害，大型施工过程中的油气层保护措施有：（l）根据地层岩性及流体物性，选择与之相匹配的携砂液。（2）合理选用支撑荆。
5 其它造成的伤害与保护
放喷对地层造成的危害，主要是由于压差过大，在瞬间较大的压差下可能诱导近井地带的岩石结构发生破坏，地层液体携带部分颗粒运移并流向井简，结果造成炮眼附近的孔隙堵塞，使渗透率降低。因此放喷过程中要控制好压差，平稳进行。井下作业中还有其它诸如酸化、压裂、堵水、化学防砂等施工，这些施工一是要注愈入井液与地层流体的配伍性及与地层岩性的反应；二是注愈板粒物质对地层产生的影响；三是要把握工艺配方自身对地层渗透率的影响；四是工艺施工周期的影响。目前使用的保护液主要有：（1）二氧化碳泡沫多功能操作液 这种水溶性二氧化碳泡沫流体可以应用于酸化、酸化压裂、砾石充填、导流和洗井作业的工作液。（2）含降解纤维的工作液 为了减少支撑剂或砾石充填工作液中金属交联增粘剂的用量， 减少支撑剂或砾石充填工作液中金属交联增粘剂的用量。工作液中加入降解纤维可以阻止在支撑剂或砾石的运送、分散和充填过程中由于工作液粘度不足而导致的固体颗粒沉降问题。这种纤维具有很好的支撑剂运输能力，作业完成后，纤维可以降解成不会与水中钙、镁离子发生沉淀反应的降解产物。
6 结 论
总之，保护油气层是增储上产过程中极其重要的工作，要提高对疏松砂岩油藏保护油层保护的重视程度，正确处理投入与产出的关系，从总体经济效益出发，积极主动推广应用保护油气层的各项新技术，最终提高疏松砂岩油藏的采收率。
[参考文献]
[l ]赵敬，徐同台等.保护油气层技术〔Mj.石油工业出版杜，1995年.