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摘要：随着工业向着精细方向前进，我国家电与汽车工业的得到了快速的发展。针对国际市场对于热镀锌带钢的需求上的扩大。带钢通过热镀锌工艺和表面光整后，其表面更加平整，进而提高了家电与汽车的质量。作为热镀锌生产线的重要生产设备，光整机的创新设计，能够解决传统制造下存在的各种问题。因此，本文主要对热镀锌生产线光整机设备的组成与结构特点进行研究分析，旨在对设备组成与结构特点进行详细阐述，重视光整机设备的使用性能的优化，确保热镀锌生产线的顺利开展，以此提高热镀锌生产线的带钢产品质量，为热镀锌带钢的高质量提供技术保障。
关键词：热镀锌线;光整机设备;组成;结构特点
引言：热镀锌带钢本身具备良好的性能，其表面彩涂工艺的应用，能够有效提高家电与汽车的生产品质。因此，在当前家电和汽车工业发展时代背景下，工业生产对对高质量镀锌带钢板的要求几乎呈现几何式增加的地步。在工业生产中，镀锌生产线下光整机对提高产品的质量有着显著的优势。因此。借助在镀锌生产线上配置光整机，经过光整机光整的镀锌带钢板形能够得到明显改善，在后续彩涂工序中能够减少不合格的产品的数量，一定程度上降低生产成本。同样利用高品质的产品迅速占领家电与汽车的生产原料市场，满足国内外生产的需求，为我国的经济发展添砖加瓦。
一、热镀锌线的带钢价值分析
在热镀锌线中，经过光整机光整后的带钢，其带钢的平面度和平坦度得到提高，光整机的加工处理后，能够实现带钢表面的锌粒平整处理，从而让带钢板表面更加光滑，有助于后续的加工以及高精细的设备原材料的需求[1]。
光整机在实际的工作中，借助工作辊表面的带钢经过电火花与激光的预处理，能够在辊面的带钢具有一定的粗糙度。因而光整机也可以增加带钢表面的粗糙度，从而一方面增加带钢表面涂层附着力，利于后续彩涂，同样热镀锌生产线借助光整机能够让带钢表面储存一定的油，在后续的加工中，对带钢加工起着润滑加工的作用[2]。
同样在热镀锌线的镀锌带钢板生产中，由于热镀锌生产能够实现带钢表面形成小锌花，让小锌花能够透过表面油漆显示出来，从而符合高要求的彩涂板需求。在热镀锌线的带钢小锌花表面需要光整机处理，能够让小锌花更加均匀一致，从而具备银白色的外观。带钢表面小锌花通过光整机处理，能够消除钢屈服平面，为后续的拉伸加工提高保障[3]。
二、光整机设备组成分析
热镀锌线的光整机设备组成上，其答题结构主要分为以下三部分，其一，光整机本体。光整机本体主要由机架，上下工作辊与上下支撑辊，光整机主题锁紧装置以及弯辊油缸和油缸等几部分组成。其二，主传动装置。其三，换辊装置。光整机的组成装置主要涉及到入口S辊、测张辊和防皱辊，其次的额喷淋装置与光整机，然后是高压辊装置与出口防皱辊和测张辊，最后组成是挤干辊与热风吹扫装置等[4]。
三、光整机结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其设备的结构特点主要涉及测张、喷淋、防皱、换辊等四个装置，因此其光整机的结构特点需要从装置特点说明。
（一）测张辊结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，测张辊的主要作用是检测帶钢张力，由于光整机的性能工艺参数指标为张力，测涨辊的张力数值往往决定光整机是否正常运行，因此，在光整机生产性能中，在实际的生产线出现张力波动与速度波动的情况下。通常也能可以实现正常运行，由于带钢生产的张力为每平方米九十牛，通常外在表现为出口侧张力比入口侧张力高百分之十五左右。在光整机稳定工作中，必须保证光整机的入口和出口的张力形成稳定。因此需要借助张力控制系统实现优化。其有效的优化方案为，在光整机的入口和出口进行测张辊的设置，借助测张辊、固定辊、中间辊组成固定的三辊式结构，为光整机的张力稳定提供保障。同样也可以进行张力传感器安装，将张力传感器安装在中间辊的轴承座下，让张力传感器测量光整机入口与出口的带钢张力，通过张力调节器，让其张力与预先设定的张力形成一致，从而确保速度调节器能够调节光整机工作辊的速度，以此保证入口侧张力的稳定，：测涨辊的速度调节器通过出口侧张力辊的转速，来实现初中测张力的稳定，从而为光整机的稳定运行提供保障[5]。
（二）喷淋装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其喷淋装置结构特点主要是在喷射脱盐水或者光整液的时候需要有效清洗带钢与轧辊的表面，从而降低轧辊平整后的表面缺陷，提高热镀锌板的质量。在光整机的喷淋装置中，其重要的结构特点至于维持热镀锌带钢板的生产质量，从而提升带钢的生产品质。
（三）防皱装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其防皱装置主要应用要求在于热镀锌带钢板在张力作用下，带钢存在绷紧情况，需要让镀锌带钢板能够工作辊的工作下，实现匀速，通过与拉伸。由于带钢热镀锌过程中，受到生产线传输速度的波动与带钢板形等外在因素的影响，容易出现热镀锌带钢板出现抖动与起皱问题。因此在光整机的机构优化上，针对光整后的镀锌带钢板表面会出现金属滑移线问题，以此热镀锌带感版以折叠状态进入工作辊问题。需要在实际的工作中在光整机的入口和出口均设有防皱装置。防皱装置主要由液压缸，升降辊，同步装置，检测元件等组成。针对上述问题的优化主要借助防皱装置的液压缸来驱动升降辊实现滑移折皱的优化，其核心在于将光整机入口和出口的热镀锌带钢板进行急性绷紧处理。在热镀锌带钢板存在抖动、起皱或者失张的时候，防皱装置的液压缸驱动升降辊上升，让热镀锌带钢板恢复绷紧状态，反之实现瞬时张力增加，从而防止断带情况的出现。
（四）换辊装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其换辊装置主要是在光整机不工作的情况下，带钢不通过不与上下工作辊面接触，实现工作辊在线换辊。光整机换辊装置主要由传动侧的换辊车、推辊装置，操作侧换辊车等组成。换辊时，先用天车将新辊吊到传动侧的换辊小车上，然后将操作侧和传动侧换辊小车横移到光整机换辊位。由于让换辊的轨道与光整机机内轨道实现对齐，由推辊装置将新的工作辊推入光整机内，同时由新辊将旧的工作辊推出光整机，并最终将旧辊推入操作侧换辊小车，以此实现光整机的工作换辊，从而提升热镀锌生产线的经济效益。
结束语：由此可见，本文主要对热镀锌线光整机的独特结构进行详细说明。通过运用简单可靠的防皱辊装置，能够有效的消除断带与带钢表面划伤问题，以此为我国热镀锌生产线提供更加高效实用的光整机设备，确保热镀锌钢板的生产满足国内外需求，从而为我国经济的发展提供保障。
参考文献：
[1]肖英杰，何立远，高伟耀.邯钢镀锌线光整机的振动故障分析与解决[J].机电信息，2020（18）：65+67.
[2]曾宪奕.热镀锌机组光整机弯辊控制工作异常分析与对策[J].涟钢科技与管理，2019（05）：51-52.
[3]吕剑，卢杰.0.6 mm以下规格热镀锌带钢光整机的张力控制研究[J].轧钢，2019，36（05）：67-69.
[4]史伟，李联飞，王小哲.连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制[J].重型机械，2019（02）：17-20.
[5]卞益民.热镀锌线光整机工作辊控制措施[J].中国金属通报，2018（12）：207-208.
关键词：热镀锌线;光整机设备;组成;结构特点
引言：热镀锌带钢本身具备良好的性能，其表面彩涂工艺的应用，能够有效提高家电与汽车的生产品质。因此，在当前家电和汽车工业发展时代背景下，工业生产对对高质量镀锌带钢板的要求几乎呈现几何式增加的地步。在工业生产中，镀锌生产线下光整机对提高产品的质量有着显著的优势。因此。借助在镀锌生产线上配置光整机，经过光整机光整的镀锌带钢板形能够得到明显改善，在后续彩涂工序中能够减少不合格的产品的数量，一定程度上降低生产成本。同样利用高品质的产品迅速占领家电与汽车的生产原料市场，满足国内外生产的需求，为我国的经济发展添砖加瓦。
一、热镀锌线的带钢价值分析
在热镀锌线中，经过光整机光整后的带钢，其带钢的平面度和平坦度得到提高，光整机的加工处理后，能够实现带钢表面的锌粒平整处理，从而让带钢板表面更加光滑，有助于后续的加工以及高精细的设备原材料的需求[1]。
光整机在实际的工作中，借助工作辊表面的带钢经过电火花与激光的预处理，能够在辊面的带钢具有一定的粗糙度。因而光整机也可以增加带钢表面的粗糙度，从而一方面增加带钢表面涂层附着力，利于后续彩涂，同样热镀锌生产线借助光整机能够让带钢表面储存一定的油，在后续的加工中，对带钢加工起着润滑加工的作用[2]。
同样在热镀锌线的镀锌带钢板生产中，由于热镀锌生产能够实现带钢表面形成小锌花，让小锌花能够透过表面油漆显示出来，从而符合高要求的彩涂板需求。在热镀锌线的带钢小锌花表面需要光整机处理，能够让小锌花更加均匀一致，从而具备银白色的外观。带钢表面小锌花通过光整机处理，能够消除钢屈服平面，为后续的拉伸加工提高保障[3]。
二、光整机设备组成分析
热镀锌线的光整机设备组成上，其答题结构主要分为以下三部分，其一，光整机本体。光整机本体主要由机架，上下工作辊与上下支撑辊，光整机主题锁紧装置以及弯辊油缸和油缸等几部分组成。其二，主传动装置。其三，换辊装置。光整机的组成装置主要涉及到入口S辊、测张辊和防皱辊，其次的额喷淋装置与光整机，然后是高压辊装置与出口防皱辊和测张辊，最后组成是挤干辊与热风吹扫装置等[4]。
三、光整机结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其设备的结构特点主要涉及测张、喷淋、防皱、换辊等四个装置，因此其光整机的结构特点需要从装置特点说明。
（一）测张辊结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，测张辊的主要作用是检测帶钢张力，由于光整机的性能工艺参数指标为张力，测涨辊的张力数值往往决定光整机是否正常运行，因此，在光整机生产性能中，在实际的生产线出现张力波动与速度波动的情况下。通常也能可以实现正常运行，由于带钢生产的张力为每平方米九十牛，通常外在表现为出口侧张力比入口侧张力高百分之十五左右。在光整机稳定工作中，必须保证光整机的入口和出口的张力形成稳定。因此需要借助张力控制系统实现优化。其有效的优化方案为，在光整机的入口和出口进行测张辊的设置，借助测张辊、固定辊、中间辊组成固定的三辊式结构，为光整机的张力稳定提供保障。同样也可以进行张力传感器安装，将张力传感器安装在中间辊的轴承座下，让张力传感器测量光整机入口与出口的带钢张力，通过张力调节器，让其张力与预先设定的张力形成一致，从而确保速度调节器能够调节光整机工作辊的速度，以此保证入口侧张力的稳定，：测涨辊的速度调节器通过出口侧张力辊的转速，来实现初中测张力的稳定，从而为光整机的稳定运行提供保障[5]。
（二）喷淋装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其喷淋装置结构特点主要是在喷射脱盐水或者光整液的时候需要有效清洗带钢与轧辊的表面，从而降低轧辊平整后的表面缺陷，提高热镀锌板的质量。在光整机的喷淋装置中，其重要的结构特点至于维持热镀锌带钢板的生产质量，从而提升带钢的生产品质。
（三）防皱装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其防皱装置主要应用要求在于热镀锌带钢板在张力作用下，带钢存在绷紧情况，需要让镀锌带钢板能够工作辊的工作下，实现匀速，通过与拉伸。由于带钢热镀锌过程中，受到生产线传输速度的波动与带钢板形等外在因素的影响，容易出现热镀锌带钢板出现抖动与起皱问题。因此在光整机的机构优化上，针对光整后的镀锌带钢板表面会出现金属滑移线问题，以此热镀锌带感版以折叠状态进入工作辊问题。需要在实际的工作中在光整机的入口和出口均设有防皱装置。防皱装置主要由液压缸，升降辊，同步装置，检测元件等组成。针对上述问题的优化主要借助防皱装置的液压缸来驱动升降辊实现滑移折皱的优化，其核心在于将光整机入口和出口的热镀锌带钢板进行急性绷紧处理。在热镀锌带钢板存在抖动、起皱或者失张的时候，防皱装置的液压缸驱动升降辊上升，让热镀锌带钢板恢复绷紧状态，反之实现瞬时张力增加，从而防止断带情况的出现。
（四）换辊装置结构特点
在当前热镀锌线的光整机运用中，其换辊装置主要是在光整机不工作的情况下，带钢不通过不与上下工作辊面接触，实现工作辊在线换辊。光整机换辊装置主要由传动侧的换辊车、推辊装置，操作侧换辊车等组成。换辊时，先用天车将新辊吊到传动侧的换辊小车上，然后将操作侧和传动侧换辊小车横移到光整机换辊位。由于让换辊的轨道与光整机机内轨道实现对齐，由推辊装置将新的工作辊推入光整机内，同时由新辊将旧的工作辊推出光整机，并最终将旧辊推入操作侧换辊小车，以此实现光整机的工作换辊，从而提升热镀锌生产线的经济效益。
结束语：由此可见，本文主要对热镀锌线光整机的独特结构进行详细说明。通过运用简单可靠的防皱辊装置，能够有效的消除断带与带钢表面划伤问题，以此为我国热镀锌生产线提供更加高效实用的光整机设备，确保热镀锌钢板的生产满足国内外需求，从而为我国经济的发展提供保障。
参考文献：
[1]肖英杰，何立远，高伟耀.邯钢镀锌线光整机的振动故障分析与解决[J].机电信息，2020（18）：65+67.
[2]曾宪奕.热镀锌机组光整机弯辊控制工作异常分析与对策[J].涟钢科技与管理，2019（05）：51-52.
[3]吕剑，卢杰.0.6 mm以下规格热镀锌带钢光整机的张力控制研究[J].轧钢，2019，36（05）：67-69.
[4]史伟，李联飞，王小哲.连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制[J].重型机械，2019（02）：17-20.
[5]卞益民.热镀锌线光整机工作辊控制措施[J].中国金属通报，2018（12）：207-208.