一、概述
　　锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、重金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢主要为钙、镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率及锅炉水循环，燃料浪费，受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
　　因此采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来。当含有钙镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水中，这个过程就是生水软化。钠型树脂失效转变为钙镁型，通常用氯化钠溶液与树脂接触来恢复树脂到原来的钠型，这个过程就是再生。
　　再生过程中，需要配比大量的浓盐水，生水温度过低时，盐粒不宜溶解，因此需要在盐箱内长期堆积大量的盐粒，并利用自吸泵来完成盐箱内部的循环。但是在实际运行过程中出现了盐粒被吸入泵内造成泵的磨损，因此我们对此进行了技术改进。
　　二、相关术语
　　阳离子交换树脂：是一类具有离子交换功能的高分子材料，在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。
　　三、水处理相关流程简介
　　正常运行过程为生水通过1#阀和一级交换器顶部的上层进水分配器进入该组交换器；水往下通过离子交换树脂床，水中的钙、离子在此被除去，并被钠离子所取代；接着软水即通过下层集水器，经过2#阀进入第二级交换器顶部的上层进水分配器，在第二级交换器中进行深度软化，除去可能从第一级交换器漏出来的微量硬度。然后从第二级交换器的下层集水器，并经3#阀和一只发信流量计输出。
　　当通过交换器生产的软水总量达到预定的水量是，发信流量计发出信号，将失效的软化系统从正常运行中退出，开始再生。
　　再生过程分为反洗、进盐、置换、一级正洗、二级正洗。其中，（如图所示）进盐过程为盐水箱中抽出的浓盐水经11#阀盐水流量计与从另一组软化处理系统来的软化水配成10%的稀盐水（利用两个浮子流量计）。稀盐水则通过6#阀和下层集水器进入二级交换器的底部，盐水向上流过二级交换器的树脂床，用钠离子置换钙、离子还原到原来的钠型。盐水接着流过8#阀，通过一级交换器的进盐装置，然后往下流过树脂床，用钠离子置换钙、镁离子，使树脂床还原成原来的钠型，废盐水则从下层集水器流出，并通过10#阀流出。盐水的流速由排放管道上的一只固定的限流器来控制。
　　四、原有設备的设计结构及设计缺点
　　如上示简图所示，盐水箱通过此系统来完成循环溶盐过程。盐粒由一室顶部加盐口加入，因静止状态下的溶解速度很慢，同时盐水的浓度不均匀，因此在盐水箱外部接一循环管线系统，在管线中间加装盐水泵，来完成盐水箱内部三个腔室的自我循环溶盐并使之浓度均匀。
　　如上图所示，随着盐水泵抽吸盐水箱内的盐水进行循环，盐粒也随着水流运动，在一室与二室间挡板下部有一孔洞，使得三个腔室达到了联通的效果。盐箱内的溶液在盐水泵的驱动作用下，由三室底部流出通过盐水泵，由一室侧面管道流入，以此完成了盐水箱的内部循环。
　　在运行过程中，发生过一次盐水泵异响，经停泵检查，发现泵叶轮内存积大量盐颗粒。因此，我们得出的结论为：未溶解的盐颗粒随着水流进入盐水箱循环管道内，在盐水泵的抽吸力的作用下进入盐水泵，并存积在盐水泵中，造成了卡泵而发出异响，如不及时发现将导致盐泵损坏使水处理系统不能正常运行，从而危及注汽施工的连续性。
　　通过对盐箱结构的分析发现：
　　1、二室与三室间挡板的孔洞尺寸太小，不便于三个腔室盐水的混合。
　　2、未完全融化的盐颗粒通过空洞进入2、3盐室，随循环管路进入盐泵腔室。
　　对此我们对盐箱进行了如下改进。
　　五、盐箱技术改进过程
　　针对以上设备所存在的缺点，并结合现场水处理间的实际应用情况，我们对设备的改进为（如上图所示）：
　　1、在盐箱内两挡板间加装过滤细不锈钢纱网，并用扁铁将其固定于罐壁。此项改进是为了解决盐粒通过两挡板间的夹缝而被驱逐到三室，造成三室内堆积盐粒的现象，进而盐粒在盐水泵的抽吸作用下进入管道堵塞盐水泵和管道的现象。
　　2、将二室与三室间挡板底部的孔洞尺寸加大，并加装过滤细不锈钢纱网，用扁铁将纱网固定。此项改进是为了增大容室间的通透性，使得各容室内的盐水能够充分的混合，同时加装过滤网避免了盐粒由下部跑到三室的现象。
　　六、改进成效
　　通过此项技术改进，盐水泵没有再发生过异响、卡泵现象，提高了颗粒盐的循环溶解效率和盐溶液浓度的均匀性，保证了水处理过程的正常运行，进而提高了水处理正常供水的可靠性，消除了一项非正常停炉停注的事故隐患，避免了因注汽不连续造成的生产事故和经济损失。