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【摘 要】随着人口与土地矛盾的激化，城市人口不断增加，城市建筑的高度在不断攀升，但是从实际情况来看，我国的高层建筑土建工程施工技术水平亟待提高，本文就来探讨高层建筑土建工程施工技术的改善对策。
【关键词】高层建筑；土建工程；施工技术
0.前言
高层建筑很多时候是体现城市发展的重要标志，近年来，我国的高层建筑工程迅猛发展，不论是从外形还是质量及数量上都有了质的飞跃，但是从技术水平来看，与西方发达国家仍存在差距，必须要引起高度重视，具体来说，可以从以下几个方面来提高土建工程的施工技术。
1.高层建筑土建工程的施工难点
当前，我国高层建筑数量在不断增加，在建造的过程中必然会影响到其他建筑甚至是管路；童年时，现在地下室也在不断增多，防水工作是一个难点；同时受到多种因素影响，我国的建筑工程施工队伍人员素质参差不齐，影响高层建筑的质量，给使用者带来诸多不便。
2.高层建筑的施工技术分析
2.1深基坑维护施工技术
首先，维护结构的构成
通过计算，我们发现地下连续墙、钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑、立柱共同构成了维护结构，地下连续墙是用混凝土构成的，而钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑则是三道不同的职称工具；立柱则是用工程钢管桩作为材料的，省时又省工。
其次，技术对策
第一，土抗剪能力较小，在成槽之前，可以用a700mm的水泥进行槽壁两侧的加固，保证成槽的质量。，使用劈裂注浆技术对坑内被动土进行加固处理，提高其抗剪能力，实现土体加固的目的。
第二，降水则主要适用轻型井点降水的方法进行降水2周左右，提高土体固结能力，进而使抗剪能力提高。
第三，进行分层开挖，可以先适量的挖建筑四周的土体，使其可以缓慢的释放，避免突然卸载产生变形，在挖土的同时卸载立柱桩四周土体，保证立柱桩周边土压力的平衡。
2.2地下室外墙防水施工
首先，施工的工序
从目前的形势来看，高层建筑都会设置地下室，根据设计要求，必须要做好防水工作，尤其是防水层的端部、节点及贯穿部位的防水。一般情况下，地下室的防水层施工空间有限，对此，设计人员可以在地下室结构不前完成防水层的施工。
其次，施工工艺
第一，要进行底板工程桩端防水层的施工，提前将工程桩周围的垃圾清理干净，保持表面的清洁。在桩周围涂抹防水层，并1层涤纶布环桩粘贴，然后重复均匀涂3～4层涂膜，贴网眼麻片于最后1层涂膜上。
第二，地下室墙体与垫层接缝处防水施工工艺，在完成底板下防水层的施工后，在墙体与垫层的接缝处，先将涂膜刷在涤纶布上，涤纶布与墙体及垫层防水层搭接，考慮上部结构的沉降，在墙体及垫层阴角处预留一定长度。
2.3地下室预应力混凝土桁架施工
2.3.1预应力混凝土桁架施工
在施工过程中关键是要保证顶板的受力均匀，减少混凝土约束力不均，这就要求先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆，等到上弦梁板中应力稳定后，再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝土浇筑施工，并且混凝土后浇桁架不会容易出现裂缝。
2.3.2做好监测工作
随着上部结构应力逐渐增加，在5层左右达到最高，在连接上部结构第1道钢桁架后，在2个简体创造了新的约束，导致应力再次上升，然后保持平稳状态。
2.4高层建筑爬升模板体系的施工
2.4.1导轨式爬模方案
高层建筑对垂直运输的要求较高，为了保证施工安全，可以采用导轨式爬升脚手架进行简体施工，结合大模板丝攻形成导轨式爬模方案，便于整体或者单片提升。在达到一定高度后要设置爬架，在完成屋顶的建设后再进行拆除。
2.4.2爬架改制成导轨式爬模
导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的，在改造设计过程中，为施工满足，对大模板水平和垂直两个方向的附加力需要采取对治措施。普通的爬升脚手架架宽900mm，为了使大模板提升方便且保养易行，所以改造爬架为下半部宽1200mm的爬升主体，上半部保留原来的宽900mm的挂模体，搭上下面的爬升主体架，并确保保持约500mm间隙，利于模板清洁保养和钢筋绑扎工作。为了提高爬模侧向刚度，在吊点位置加设之字形横向斜杆。
2.4.3大模板施工
按照4m和4.5m两种层高来设计大模板，单块重1500kg，面积s=6m×4.6m=27.6m2。大模板设计考虑结构最大要求进行，强度、挠度、迭加变形均满足最大要求。
在地面对大模板进行拼装，利用塔吊吊在架体上，和架体一同上升。为保养大模板，架体和模板之间留着空隙，塞薄型海绵条于每块模板下和模板内拼缝内，可使模板不易变形，也确保墙面光洁、规整。检测显示，本工程东西简体的垂直偏差控制在10mm以内。
3.模板施工的关键工艺
3.1安装顶板模板
针对不同工程的不同要求，选择不同的模板施工方法，一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。房屋内设通用48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。
3.2梁底模板安装
在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。 4.混凝土工程施工中的关键技术
混凝土施工的关键就是振捣，可以选择插入式高频振动棒与平板振动器共同完成这一工作。浇筑的时候可以从一端开始，采用“赶浆法”推进，首先将梁分层浇筑成阶梯型，当到达板位置时，然后与板砼一起浇筑。如果工艺需求进行设备基础浇注的地方，在浇筑之前要对原有的砼处理干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。砼浇注完毕后，在12小时之内用土工布加以包裹，并定时浇水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天。
5.砖砌筑工程施工中的关键技术
在建筑前，提前一天将砖浇水湿润，含水率为10～15%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支線点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺、满挤操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，避免因墙体局部受力过大而产生裂缝，组砌形式采用上下错缝，内外搭砖法进行砌砖。
6.结束语
为了保证土建工程的施工效率，必须要立足实践，按照施工的工艺流程进行施工，提升施工中的关键工艺水平，保证土建工程的顺利进行，交出人们满意的产品。
【参考文献】
[1]郭彦林，崔晓强.大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨[J].工业建筑，2004（12）.
[2]崔晓强，郭彦林，叶可明.大跨度钢结构施工过程的结构分析方法研究[J].工程力学，2006（05）.
【关键词】高层建筑；土建工程；施工技术
0.前言
高层建筑很多时候是体现城市发展的重要标志，近年来，我国的高层建筑工程迅猛发展，不论是从外形还是质量及数量上都有了质的飞跃，但是从技术水平来看，与西方发达国家仍存在差距，必须要引起高度重视，具体来说，可以从以下几个方面来提高土建工程的施工技术。
1.高层建筑土建工程的施工难点
当前，我国高层建筑数量在不断增加，在建造的过程中必然会影响到其他建筑甚至是管路；童年时，现在地下室也在不断增多，防水工作是一个难点；同时受到多种因素影响，我国的建筑工程施工队伍人员素质参差不齐，影响高层建筑的质量，给使用者带来诸多不便。
2.高层建筑的施工技术分析
2.1深基坑维护施工技术
首先，维护结构的构成
通过计算，我们发现地下连续墙、钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑、立柱共同构成了维护结构，地下连续墙是用混凝土构成的，而钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑则是三道不同的职称工具；立柱则是用工程钢管桩作为材料的，省时又省工。
其次，技术对策
第一，土抗剪能力较小，在成槽之前，可以用a700mm的水泥进行槽壁两侧的加固，保证成槽的质量。，使用劈裂注浆技术对坑内被动土进行加固处理，提高其抗剪能力，实现土体加固的目的。
第二，降水则主要适用轻型井点降水的方法进行降水2周左右，提高土体固结能力，进而使抗剪能力提高。
第三，进行分层开挖，可以先适量的挖建筑四周的土体，使其可以缓慢的释放，避免突然卸载产生变形，在挖土的同时卸载立柱桩四周土体，保证立柱桩周边土压力的平衡。
2.2地下室外墙防水施工
首先，施工的工序
从目前的形势来看，高层建筑都会设置地下室，根据设计要求，必须要做好防水工作，尤其是防水层的端部、节点及贯穿部位的防水。一般情况下，地下室的防水层施工空间有限，对此，设计人员可以在地下室结构不前完成防水层的施工。
其次，施工工艺
第一，要进行底板工程桩端防水层的施工，提前将工程桩周围的垃圾清理干净，保持表面的清洁。在桩周围涂抹防水层，并1层涤纶布环桩粘贴，然后重复均匀涂3～4层涂膜，贴网眼麻片于最后1层涂膜上。
第二，地下室墙体与垫层接缝处防水施工工艺，在完成底板下防水层的施工后，在墙体与垫层的接缝处，先将涂膜刷在涤纶布上，涤纶布与墙体及垫层防水层搭接，考慮上部结构的沉降，在墙体及垫层阴角处预留一定长度。
2.3地下室预应力混凝土桁架施工
2.3.1预应力混凝土桁架施工
在施工过程中关键是要保证顶板的受力均匀，减少混凝土约束力不均，这就要求先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆，等到上弦梁板中应力稳定后，再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝土浇筑施工，并且混凝土后浇桁架不会容易出现裂缝。
2.3.2做好监测工作
随着上部结构应力逐渐增加，在5层左右达到最高，在连接上部结构第1道钢桁架后，在2个简体创造了新的约束，导致应力再次上升，然后保持平稳状态。
2.4高层建筑爬升模板体系的施工
2.4.1导轨式爬模方案
高层建筑对垂直运输的要求较高，为了保证施工安全，可以采用导轨式爬升脚手架进行简体施工，结合大模板丝攻形成导轨式爬模方案，便于整体或者单片提升。在达到一定高度后要设置爬架，在完成屋顶的建设后再进行拆除。
2.4.2爬架改制成导轨式爬模
导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的，在改造设计过程中，为施工满足，对大模板水平和垂直两个方向的附加力需要采取对治措施。普通的爬升脚手架架宽900mm，为了使大模板提升方便且保养易行，所以改造爬架为下半部宽1200mm的爬升主体，上半部保留原来的宽900mm的挂模体，搭上下面的爬升主体架，并确保保持约500mm间隙，利于模板清洁保养和钢筋绑扎工作。为了提高爬模侧向刚度，在吊点位置加设之字形横向斜杆。
2.4.3大模板施工
按照4m和4.5m两种层高来设计大模板，单块重1500kg，面积s=6m×4.6m=27.6m2。大模板设计考虑结构最大要求进行，强度、挠度、迭加变形均满足最大要求。
在地面对大模板进行拼装，利用塔吊吊在架体上，和架体一同上升。为保养大模板，架体和模板之间留着空隙，塞薄型海绵条于每块模板下和模板内拼缝内，可使模板不易变形，也确保墙面光洁、规整。检测显示，本工程东西简体的垂直偏差控制在10mm以内。
3.模板施工的关键工艺
3.1安装顶板模板
针对不同工程的不同要求，选择不同的模板施工方法，一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。房屋内设通用48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。
3.2梁底模板安装
在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。 4.混凝土工程施工中的关键技术
混凝土施工的关键就是振捣，可以选择插入式高频振动棒与平板振动器共同完成这一工作。浇筑的时候可以从一端开始，采用“赶浆法”推进，首先将梁分层浇筑成阶梯型，当到达板位置时，然后与板砼一起浇筑。如果工艺需求进行设备基础浇注的地方，在浇筑之前要对原有的砼处理干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。砼浇注完毕后，在12小时之内用土工布加以包裹，并定时浇水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天。
5.砖砌筑工程施工中的关键技术
在建筑前，提前一天将砖浇水湿润，含水率为10～15%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支線点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺、满挤操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，避免因墙体局部受力过大而产生裂缝，组砌形式采用上下错缝，内外搭砖法进行砌砖。
6.结束语
为了保证土建工程的施工效率，必须要立足实践，按照施工的工艺流程进行施工，提升施工中的关键工艺水平，保证土建工程的顺利进行，交出人们满意的产品。
【参考文献】
[1]郭彦林，崔晓强.大跨度复杂钢结构施工过程中的若干技术问题及探讨[J].工业建筑，2004（12）.
[2]崔晓强，郭彦林，叶可明.大跨度钢结构施工过程的结构分析方法研究[J].工程力学，2006（05）.