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摘要：由于钻孔桩基础具有其承载力影响大、强度高、施工工艺简单、噪声小、适用围广等特点，已经被广泛应用于桥梁建设中，但是根据有关资料表明，我国每年施工的众多桥梁中还有一定比例的钻孔桩存在着质量问题，钻孔桩的施工质量好坏直接关系的桥梁的整体质量和安全，因此，钻孔桩施工过程中加强对钻孔桩的质量控制是十分必要的，本文根据钻孔桩施工过常见的问题为背景，谈谈如何对钻孔桩成桩质量的控制。
关键词：钻孔桩;质量;控制;问题
前言
钻孔灌注桩是指通过钻机在预先设计场地钻孔的形式成孔，然后向钻孔内吊放事先加工好的钢筋笼，最后灌注混凝土而做成的桩。施工中，由于受人为和外界施工现场的实际条件等因素影响，钻孔灌注桩的施工中往往在测量放样、钢筋加工运输以及吊放、钻孔、混凝土预拌和灌注等环节容易出现桩位轴线偏离设计轴线过大、清孔不彻底孔底沉渣偏多、塌孔、扩孔、钢筋笼扭曲变形、浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、堵管、断桩、桩身偏斜、桩间夹泥、桩身强度偏低等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，由于钻孔桩是隐蔽于地下的，实际情况很难判断，事后很难采取有效的补救措施。所以施工要加强对钻孔桩的质量控制，防患于未然。
1.控制措施
⑴、定位控制措施
①放样
桩基施工前，对设计图纸上的桩位坐标进行校核，确认准确无误后，根据设计院给定的导线点用全站仪将桩位测放到实地位置，然后打上木桩，并在桩顶面精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。放样桩位误差控制在5 cm以内，然后在合适位置做引桩，以便埋设护筒和安装钻机定位及校核桩位垂直度。
②护筒埋设
制作护筒的材料要结实、有一定的强度、耐用、不漏水，护筒内径应比钻孔直径大10-20cm，护筒长度大约2m。护筒四周用粘土夯实，
③钻孔机的安装与定位
钻机安装前要确保场地平整而且要有足够的强度，可以预先用机械把产地整平、压实。然后移动汽车至钻孔，将钻杆移动大致定位，在护筒上方垫好枕木，支起车载千斤顶将汽车固定好，用水平尺和铅坠将钻杆准确定位，保证钻头与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
⑵、泥浆制备控制措施
根据实际情况泥浆可以采用粘性黄土或者膨润土为造浆的原材料，泥浆比重可根据钻孔方法和地层地质情况及时进行调整。可以适当的掺加外加剂，使泥浆的稠度保持在合理的范围内，既不能太稀也不能太干，太稀，将降低排渣能力和护壁效果;泥浆太稠会将会降低钻杆的钻进速度，具体性能根据具体情况参考一下指标制定。
钻 孔
方 法
地 层
情 况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
（mL/30min）
泥皮厚
（mm/30min）
静切力
Pa
酸碱度
pH
正循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
≤4
≤4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1～2.5
3～5
8～10
8～10
反循环
一般地层
易坍地层
卵石层
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2.5
1～2.5
1～2.5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
冲击
一般地层
易坍地层
1.10～1.20
1.20～1.40
18～24
22～30
≥95
≥95
≤20
≤20
≤3
≤3
1～2.0
3～5
8～11
8～11
⑶、成孔控制措施
①、根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在松散软容易塌孔的土层钻孔时，严格控制钻头的进尺速度。对于地下水位过高情况，可以采取高护筒来加大水头。当孔壁坍塌严重时，可以采用砂和粘土混合回填夯实后重新钻进。
②施钻过程中要应经常检查孔径，及时修复。对于易缩径孔段钻进时，可采用适当提高泥浆的粘度和反复扫孔的方法扩大孔径。
③施工过程中要确保钻机钻进平稳，机架垂直，避免出现因钻杆旋转使钻机来回晃动，并注意在成孔过程中定时对钻头、钻杆接头逐个检查校正，严禁使用弯曲的钻具。遇到大孤石或者坚硬岩层时，降低钻头进尺速度，不允许对钻杆施加压力增加转速。通过扫孔来修正偏斜孔。
⑷、安装控制措施
钢筋笼加工制作完成后，在运输和安装环节主要防止钢筋笼扭曲变形，吊放之前要准确计算吊筋的长度，保持钢筋笼如空时候的垂直度，同时混凝土保护层垫块不宜过大，以免造成触碰孔壁，吊放结束后，用钢管将钢筋笼吊起，在校核完钢筋笼后实施固定，随后灌注水下混凝土。
⑸、孔内水下混凝土灌注控制措施
①、灌注混凝土之前，一定要对导管做水密性和水压试验，隔水栓要严密不漏水，同时，计算好首批混凝土灌注量，以保证在灌注首批水下混凝土时，漏斗和储料斗及漏斗内有足够量的混凝土以满足导管埋深，避免因为混凝土量不足导致导管漏水。正常灌注过程中，灌注作业必须要连续进行，除非特殊情中途不得中断灌注。否则可能会因先灌入的混凝土快速初凝，而阻塞导管中的混凝土流出，而形成断桩，经常用测绳探测已灌注的混凝土面的上升高度，通过实测孔内混凝土面高度计算出导管埋深，使导管保持合理的埋深。一般应控制在2到6m，如果导管埋入混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，导致导管无法拔出造成。然后逐级提升导管、逐级拆卸，注意在提管导管过程中要缓缓上提，防止因用力过猛使导管被拉断。
在孔内混凝土灌注即将结束时，拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。同时为了保证桩强度符合设计要求，灌注时候要比设计标高多灌注0.5-1m，待桩达到强度后，凿去桩顶范围内浮浆。使桩的强度达到要求。
3总结
钻孔灌注桩施工，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，施工过程中会出现很多各种各样的问题，因此，在施工中必须编制切实可行的施工方案，制定合理施工工艺，作好准备工作，施工过程中的每一道工序、工艺都要认真做好质量控制保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩.百度百科
[2]浅谈如何控制钻孔灌注桩施工质量.百度文库。
[3]陆志炳，赵祺相.钻孔灌注桩的质量控制和故障处理中国建设教育2006，（10）
关键词：钻孔桩;质量;控制;问题
前言
钻孔灌注桩是指通过钻机在预先设计场地钻孔的形式成孔，然后向钻孔内吊放事先加工好的钢筋笼，最后灌注混凝土而做成的桩。施工中，由于受人为和外界施工现场的实际条件等因素影响，钻孔灌注桩的施工中往往在测量放样、钢筋加工运输以及吊放、钻孔、混凝土预拌和灌注等环节容易出现桩位轴线偏离设计轴线过大、清孔不彻底孔底沉渣偏多、塌孔、扩孔、钢筋笼扭曲变形、浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、堵管、断桩、桩身偏斜、桩间夹泥、桩身强度偏低等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，由于钻孔桩是隐蔽于地下的，实际情况很难判断，事后很难采取有效的补救措施。所以施工要加强对钻孔桩的质量控制，防患于未然。
1.控制措施
⑴、定位控制措施
①放样
桩基施工前，对设计图纸上的桩位坐标进行校核，确认准确无误后，根据设计院给定的导线点用全站仪将桩位测放到实地位置，然后打上木桩，并在桩顶面精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。放样桩位误差控制在5 cm以内，然后在合适位置做引桩，以便埋设护筒和安装钻机定位及校核桩位垂直度。
②护筒埋设
制作护筒的材料要结实、有一定的强度、耐用、不漏水，护筒内径应比钻孔直径大10-20cm，护筒长度大约2m。护筒四周用粘土夯实，
③钻孔机的安装与定位
钻机安装前要确保场地平整而且要有足够的强度，可以预先用机械把产地整平、压实。然后移动汽车至钻孔，将钻杆移动大致定位，在护筒上方垫好枕木，支起车载千斤顶将汽车固定好，用水平尺和铅坠将钻杆准确定位，保证钻头与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
⑵、泥浆制备控制措施
根据实际情况泥浆可以采用粘性黄土或者膨润土为造浆的原材料，泥浆比重可根据钻孔方法和地层地质情况及时进行调整。可以适当的掺加外加剂，使泥浆的稠度保持在合理的范围内，既不能太稀也不能太干，太稀，将降低排渣能力和护壁效果;泥浆太稠会将会降低钻杆的钻进速度，具体性能根据具体情况参考一下指标制定。
钻 孔
方 法
地 层
情 况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
（mL/30min）
泥皮厚
（mm/30min）
静切力
Pa
酸碱度
pH
正循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
≤4
≤4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1～2.5
3～5
8～10
8～10
反循环
一般地层
易坍地层
卵石层
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2.5
1～2.5
1～2.5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
冲击
一般地层
易坍地层
1.10～1.20
1.20～1.40
18～24
22～30
≥95
≥95
≤20
≤20
≤3
≤3
1～2.0
3～5
8～11
8～11
⑶、成孔控制措施
①、根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在松散软容易塌孔的土层钻孔时，严格控制钻头的进尺速度。对于地下水位过高情况，可以采取高护筒来加大水头。当孔壁坍塌严重时，可以采用砂和粘土混合回填夯实后重新钻进。
②施钻过程中要应经常检查孔径，及时修复。对于易缩径孔段钻进时，可采用适当提高泥浆的粘度和反复扫孔的方法扩大孔径。
③施工过程中要确保钻机钻进平稳，机架垂直，避免出现因钻杆旋转使钻机来回晃动，并注意在成孔过程中定时对钻头、钻杆接头逐个检查校正，严禁使用弯曲的钻具。遇到大孤石或者坚硬岩层时，降低钻头进尺速度，不允许对钻杆施加压力增加转速。通过扫孔来修正偏斜孔。
⑷、安装控制措施
钢筋笼加工制作完成后，在运输和安装环节主要防止钢筋笼扭曲变形，吊放之前要准确计算吊筋的长度，保持钢筋笼如空时候的垂直度，同时混凝土保护层垫块不宜过大，以免造成触碰孔壁，吊放结束后，用钢管将钢筋笼吊起，在校核完钢筋笼后实施固定，随后灌注水下混凝土。
⑸、孔内水下混凝土灌注控制措施
①、灌注混凝土之前，一定要对导管做水密性和水压试验，隔水栓要严密不漏水，同时，计算好首批混凝土灌注量，以保证在灌注首批水下混凝土时，漏斗和储料斗及漏斗内有足够量的混凝土以满足导管埋深，避免因为混凝土量不足导致导管漏水。正常灌注过程中，灌注作业必须要连续进行，除非特殊情中途不得中断灌注。否则可能会因先灌入的混凝土快速初凝，而阻塞导管中的混凝土流出，而形成断桩，经常用测绳探测已灌注的混凝土面的上升高度，通过实测孔内混凝土面高度计算出导管埋深，使导管保持合理的埋深。一般应控制在2到6m，如果导管埋入混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，导致导管无法拔出造成。然后逐级提升导管、逐级拆卸，注意在提管导管过程中要缓缓上提，防止因用力过猛使导管被拉断。
在孔内混凝土灌注即将结束时，拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。同时为了保证桩强度符合设计要求，灌注时候要比设计标高多灌注0.5-1m，待桩达到强度后，凿去桩顶范围内浮浆。使桩的强度达到要求。
3总结
钻孔灌注桩施工，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，施工过程中会出现很多各种各样的问题，因此，在施工中必须编制切实可行的施工方案，制定合理施工工艺，作好准备工作，施工过程中的每一道工序、工艺都要认真做好质量控制保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩.百度百科
[2]浅谈如何控制钻孔灌注桩施工质量.百度文库。
[3]陆志炳，赵祺相.钻孔灌注桩的质量控制和故障处理中国建设教育2006，（10）