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摘 要： 本文简要分析了目前炼油区域污水处理场污染物治理主要存在的问题，并从恶臭气体治理和污水回用两个方面叙述了针对现存问题采取的应对措施及成果。
关键词： 炼油企业；污水处理场；恶臭治理；污水回用
随着社会经济日益发展，公众的环境意识也不断增强，为了保护人们赖以生存的生态环境，控制人类生产活动对周围环境造成的污染，我国不断加强环境保护的力度，采取了对污染物排放进行限制、淘汰落后产能企业等措施。高桥石化作为国有大型炼油和石油化工企业，对保护环境，减少污染排放有着义不容辞的责任，为此加强高桥石化炼油区域的污水处理场的运行管理，打造绿色污水场就十分必要。
1.污水处理场恶臭治理
1.1 恶臭气体的产生
炼油企业污水处理场在污水处理过程中产生大量的臭味气体，这些臭味气体主要为硫化氢（H2S）、氨（NH3）及某些生产废水的特殊臭味物质（苯类、烃类等），使人感官不悦，甚至危及人体健康，如呼吸困难、倒胃、胸闷、呕吐等。炼油污水处理场采用“老三套”工艺（隔油、浮选、生化处理）对含油污水进行处理，其恶臭气体主要来自于预处理部分，包括隔油、浮选及各级提升井，特点是臭气量大、浓度低。由于近年来高含硫原油炼制比例不断提高，造成污水处理场产生恶臭气体迅速增加，形势严峻。
1.2恶臭气体的治理方式选择
目前全世界控制处理异味气体比较经济有效的是生物氧化法，其原理是通过微生物将异味恶臭物质降解为稳定的氧化物。其处理过程是将恶臭气体溶解吸收，同时结合微生物的降解作用，使异味恶臭物质如氨气、硫化氢、苯类、烃类无臭化、无害化，不产生二次污染。相较于其他处理异味气体的技术，生物氧化法是当前应用较为广泛的方法，它的净化效率高且运行费用低，工艺简单，绿色环保，处理效果好。
1.3恶臭气体治理设施的运行情况及效果
水务管理中心2#水处理联合装置4套污水处理场经过多年改造，在对原预处理设施加盖封闭的基础上，先后安装了以生物氧化法为核心的恶臭气体治理设备，改善污水处理场大气环境，消除污水中所含的有机气体及恶臭物质。
为使恶臭治理设备能够快速有效地发挥作用，通过一系列技术攻关手段，包括对原有恶臭气体盖板和引风管道的密封性进行系统的排查和整改，共切割制作密封条72m2，制作安装玻璃钢铰链观察门32扇，有效地增强系统密封性，减少恶臭气体的源头外泄；对多个工艺参数，包括引风量、循环水池温度、pH值及循环水补水周期等进行详细分析，并对多种参数组合进行现场效果评估，选择最有效的参数组合指导现场操作；提高精细操作，加强管理，协调仪表部门将目前恶臭治理设备的关键工艺参数监控点全部整合至DCS控制系统中，加强对设备运行情况的实时监测，提高工艺操作的及时性和准确性，对恶臭治理设备的正常平稳运行奠定基础；通过对工艺管线的分析排查，发现并整改设备存在的一些设计缺陷，通过简单的工艺管线切换，减少成套设备非计划停工次数及时间。最终实现污水处理场恶臭治理设施尾气稳定达标排放。
经过三个月的技术攻关及工艺参数调整，各处理场污染物排放平均浓度保持稳中有降，其中1#污水11月排放浓度中苯类污染物数据偏大达36.3mg/m3，判断是由于天气转冷导致微生物活性降低所致，经过蒸汽加温保持微生物活性温度后，12月排放浓度有了大幅降低，降幅达64.19%；2#污水10月份硫化氢、苯及非甲烷总烃排放浓度均偏高，经过排查发现时由于2#污水恶臭治理设施外排采样口设置位置不合理导致数据不准，经重设采样口后，数据回落到指标范围以内；3#污水处理场的苯和非甲烷总烃较其他处理场偏高，经过对温度、pH值等参数的调整，12月数据显示也有明显的降幅，较10月数据降幅分别达到51.03%和61.57%，相信在后期运行中，污染物排放浓度会进一步降低，目前污水处理场的无组织排放恶臭气体，经过收集和各個恶臭治理设备处理后，能实现达标排放，明显减轻了污水处理场周围大气的异味，改善大气环境质量。
2.污水处理场污水回用
2.1 污水回用的必要性
炼化企业的工业用水量较大，尤其是循环冷却水，损耗率高，需求补水量大且对水质要求不严格，使用经过处理的污水作为工业循环冷却水的补充水足以达到循环水要求的指标。目前“绿色”概念不断受到媒体的宣传，社会的推崇和公众的认可，能够通过污水回用做到部分工业用水的自给自足，不仅减少企业污水外排量，还减少新鲜水取水量，同时也有利于炼化企业“绿色企业”形象的建立，非常有必要大力推广。
2.2 影响污水回用量的因素
影响污水回用量的主要因素有两个，其一是污水处理的合格率，其二是污水处理量。高桥石化建厂时间较早，排污管线多为隐蔽式埋地管线，加上设备设施老化，雨水及来自各个炼油装置的污水混流在一起进入污水处理场，造成了污水处理场处理的水质和水量波动很大，影响污水处理系统稳定性。有时影响污水处理微生物的毒性物质也会随污水进入处理系统，造成系统崩溃，出水超标，需要较长时间才能恢复正常。而在恢复期间排水达不到回用指标，不能进行回用。
2.3提高污水回用量的措施及效果
针对雨污管线交错这一问题，近期对炼油区域进行雨污分流，污污分治的改造从源头上控制有毒物质对污水处理系统产生的冲击，并通过优化管理将不需要预处理的雨水分流至生化处理段，不但减轻预处理部分的压力，还能在生化处理部分对浓度较高的污染物进行稀释，降低生化处理部分污染物浓度，减轻高浓度污染物及有毒物质对污水处理场的冲击，对于稀释后依然对处理场有较强冲击的污染物，通过投加普罗生物解毒剂和促进剂来提高水处理微生物的抗冲击能力，保证整个系统的平稳运行。
另外，在污水处理场外排口安装外排污染物在线监测系统，对处理后污水的关键参数COD及氨氮，pH值等指标进行实时监控，将实时检测数据整合至DCS系统中，大大提高了对水质变化的敏感度（原分析中心检测为1次/天），使得污水处理场能及时根据水质情况对工艺做出调整，提高污水处理合格率和回用率的同时，也保证了回用水质稳定，减少了后续处理的费用。以下为最近三个时段的1#污水处理场污水回用情况比较：
2012年7月至2013年12月三个时段1#污水回用情况对比简表
如上表所示，自在线监测数据并入DCS系统以来，污水回用比例较在线监测启用前有较大幅度的提升，2013年下半年污水回用率达到92.52%，较上半年提高25.1%，较去年同期提高了28.33%。改善污水回用比例效果明显。
3.总结与展望
在导师的帮助和指导下，对于污水处理场的恶臭治理及污水回用率两个方面的技术攻关，都取得令人满意的效果，切实改善了污水处理场周围的空气质量，提高了污水回用率。本人在积极发现现场存在的问题，并对问题进行分析，通过技术攻关，细化管理和操作等一系列方式解决问题这一过程中，学到了很多非常宝贵的经验，对今后进一步提高现场管理，促进“绿色高桥”的建设很有帮助。
关键词： 炼油企业；污水处理场；恶臭治理；污水回用
随着社会经济日益发展，公众的环境意识也不断增强，为了保护人们赖以生存的生态环境，控制人类生产活动对周围环境造成的污染，我国不断加强环境保护的力度，采取了对污染物排放进行限制、淘汰落后产能企业等措施。高桥石化作为国有大型炼油和石油化工企业，对保护环境，减少污染排放有着义不容辞的责任，为此加强高桥石化炼油区域的污水处理场的运行管理，打造绿色污水场就十分必要。
1.污水处理场恶臭治理
1.1 恶臭气体的产生
炼油企业污水处理场在污水处理过程中产生大量的臭味气体，这些臭味气体主要为硫化氢（H2S）、氨（NH3）及某些生产废水的特殊臭味物质（苯类、烃类等），使人感官不悦，甚至危及人体健康，如呼吸困难、倒胃、胸闷、呕吐等。炼油污水处理场采用“老三套”工艺（隔油、浮选、生化处理）对含油污水进行处理，其恶臭气体主要来自于预处理部分，包括隔油、浮选及各级提升井，特点是臭气量大、浓度低。由于近年来高含硫原油炼制比例不断提高，造成污水处理场产生恶臭气体迅速增加，形势严峻。
1.2恶臭气体的治理方式选择
目前全世界控制处理异味气体比较经济有效的是生物氧化法，其原理是通过微生物将异味恶臭物质降解为稳定的氧化物。其处理过程是将恶臭气体溶解吸收，同时结合微生物的降解作用，使异味恶臭物质如氨气、硫化氢、苯类、烃类无臭化、无害化，不产生二次污染。相较于其他处理异味气体的技术，生物氧化法是当前应用较为广泛的方法，它的净化效率高且运行费用低，工艺简单，绿色环保，处理效果好。
1.3恶臭气体治理设施的运行情况及效果
水务管理中心2#水处理联合装置4套污水处理场经过多年改造，在对原预处理设施加盖封闭的基础上，先后安装了以生物氧化法为核心的恶臭气体治理设备，改善污水处理场大气环境，消除污水中所含的有机气体及恶臭物质。
为使恶臭治理设备能够快速有效地发挥作用，通过一系列技术攻关手段，包括对原有恶臭气体盖板和引风管道的密封性进行系统的排查和整改，共切割制作密封条72m2，制作安装玻璃钢铰链观察门32扇，有效地增强系统密封性，减少恶臭气体的源头外泄；对多个工艺参数，包括引风量、循环水池温度、pH值及循环水补水周期等进行详细分析，并对多种参数组合进行现场效果评估，选择最有效的参数组合指导现场操作；提高精细操作，加强管理，协调仪表部门将目前恶臭治理设备的关键工艺参数监控点全部整合至DCS控制系统中，加强对设备运行情况的实时监测，提高工艺操作的及时性和准确性，对恶臭治理设备的正常平稳运行奠定基础；通过对工艺管线的分析排查，发现并整改设备存在的一些设计缺陷，通过简单的工艺管线切换，减少成套设备非计划停工次数及时间。最终实现污水处理场恶臭治理设施尾气稳定达标排放。
经过三个月的技术攻关及工艺参数调整，各处理场污染物排放平均浓度保持稳中有降，其中1#污水11月排放浓度中苯类污染物数据偏大达36.3mg/m3，判断是由于天气转冷导致微生物活性降低所致，经过蒸汽加温保持微生物活性温度后，12月排放浓度有了大幅降低，降幅达64.19%；2#污水10月份硫化氢、苯及非甲烷总烃排放浓度均偏高，经过排查发现时由于2#污水恶臭治理设施外排采样口设置位置不合理导致数据不准，经重设采样口后，数据回落到指标范围以内；3#污水处理场的苯和非甲烷总烃较其他处理场偏高，经过对温度、pH值等参数的调整，12月数据显示也有明显的降幅，较10月数据降幅分别达到51.03%和61.57%，相信在后期运行中，污染物排放浓度会进一步降低，目前污水处理场的无组织排放恶臭气体，经过收集和各個恶臭治理设备处理后，能实现达标排放，明显减轻了污水处理场周围大气的异味，改善大气环境质量。
2.污水处理场污水回用
2.1 污水回用的必要性
炼化企业的工业用水量较大，尤其是循环冷却水，损耗率高，需求补水量大且对水质要求不严格，使用经过处理的污水作为工业循环冷却水的补充水足以达到循环水要求的指标。目前“绿色”概念不断受到媒体的宣传，社会的推崇和公众的认可，能够通过污水回用做到部分工业用水的自给自足，不仅减少企业污水外排量，还减少新鲜水取水量，同时也有利于炼化企业“绿色企业”形象的建立，非常有必要大力推广。
2.2 影响污水回用量的因素
影响污水回用量的主要因素有两个，其一是污水处理的合格率，其二是污水处理量。高桥石化建厂时间较早，排污管线多为隐蔽式埋地管线，加上设备设施老化，雨水及来自各个炼油装置的污水混流在一起进入污水处理场，造成了污水处理场处理的水质和水量波动很大，影响污水处理系统稳定性。有时影响污水处理微生物的毒性物质也会随污水进入处理系统，造成系统崩溃，出水超标，需要较长时间才能恢复正常。而在恢复期间排水达不到回用指标，不能进行回用。
2.3提高污水回用量的措施及效果
针对雨污管线交错这一问题，近期对炼油区域进行雨污分流，污污分治的改造从源头上控制有毒物质对污水处理系统产生的冲击，并通过优化管理将不需要预处理的雨水分流至生化处理段，不但减轻预处理部分的压力，还能在生化处理部分对浓度较高的污染物进行稀释，降低生化处理部分污染物浓度，减轻高浓度污染物及有毒物质对污水处理场的冲击，对于稀释后依然对处理场有较强冲击的污染物，通过投加普罗生物解毒剂和促进剂来提高水处理微生物的抗冲击能力，保证整个系统的平稳运行。
另外，在污水处理场外排口安装外排污染物在线监测系统，对处理后污水的关键参数COD及氨氮，pH值等指标进行实时监控，将实时检测数据整合至DCS系统中，大大提高了对水质变化的敏感度（原分析中心检测为1次/天），使得污水处理场能及时根据水质情况对工艺做出调整，提高污水处理合格率和回用率的同时，也保证了回用水质稳定，减少了后续处理的费用。以下为最近三个时段的1#污水处理场污水回用情况比较：
2012年7月至2013年12月三个时段1#污水回用情况对比简表
如上表所示，自在线监测数据并入DCS系统以来，污水回用比例较在线监测启用前有较大幅度的提升，2013年下半年污水回用率达到92.52%，较上半年提高25.1%，较去年同期提高了28.33%。改善污水回用比例效果明显。
3.总结与展望
在导师的帮助和指导下，对于污水处理场的恶臭治理及污水回用率两个方面的技术攻关，都取得令人满意的效果，切实改善了污水处理场周围的空气质量，提高了污水回用率。本人在积极发现现场存在的问题，并对问题进行分析，通过技术攻关，细化管理和操作等一系列方式解决问题这一过程中，学到了很多非常宝贵的经验，对今后进一步提高现场管理，促进“绿色高桥”的建设很有帮助。