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摘要：混凝土外观质量直接决定公众对混凝土质量的评价。施工易出现问题有：混凝土表面有蜂窝、麻面和水泡；混凝土表面有白槐斑、黑斑且颜色不一；表面有明显层印；模板部分漏浆，个别有胀模现象；混凝土施工时沁水较大，振捣困难；边线不整齐。解决方法：模板；支撑；混凝土配比；模板剂；混凝土施工振捣；混凝土养护。
关键词：混凝土外观质量；施工中易出现问题
混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，它直接决定公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，對混凝土工程有其重要意义。我公司是专门从事公路施工专业化施工企业经过多年施工摸索，试验总结，对混凝土施工中的外观控制具有一定的经验，并在实践中取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下，以供同行参考：
一、基本情况
现阶段，我国的公路设计中，桥梁的墩台多采用轻型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面积较大，混凝土集料多采用当地，施工中模板多采用组合钢模板。在施工中易出现的问题有：
1、混凝土表面有蜂窝麻面、水泡。
2、混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致。
3、表面有明显层印。
4、模板部分漏浆，个别有胀模现象。
5、混凝土施工时沁水较大，振捣困难。
6、边线不整齐。
二、解决方法
上述问题在施工中可采用以下方法加以克服
1、模板：混凝土外露面采用分块面积较大的整体钢模扳，厚3——4mm，模板应有足够的刚度，在使用时不变形，施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。
模板安装应保持水平。避免漏浆现象，安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥桨开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时，土工布外露部分应仔细切除。
2、支撑：为防止胀模板，模板固定可采用 12对拉钢螺杆。间距以1.2m 1.0m为宜，下垫钢垫和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑，对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板支撑仔细检察，使之稳固、安全，符合规范要求。
3、混凝土配比：在施工中应对集料进行严格控制，经常检察其级配是否符合要求。砂、碎（砾）石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块，过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料用量，减少粗骨料用量，以增加混合料的易性。
4、脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，清理完成后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀地涂在表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面化不光滑。如果在混凝土浇注前重擦一次，效果更佳。
5、外加剂：为防止混凝土表面产生印，混应续浇筑。如四混凝土量较大，浇注时间较长时，可加入适量缓凝型减水剂，即可延长混凝土初、终凝时间，并能增强混凝土和易性，减少泌水现象，加入掺剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时要严格控制剂量，并按使用方法正确操作。
6、混凝土施工振捣：（1）混凝土搅拌时间不应少于2min，充分搅拌。（2）严格控制好坍落度。（3）混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗集料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（5）振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在于20s为佳。插入下层5——10cm先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒气泡，表面平坦，泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣。（6）浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前应将溅到模板上的水泥清理干净，并抹少许脱模剂。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。
7、混凝土养护：浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期不应少于7d前期24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，并对钢模板洒水降温。3b后即可拆模。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。
施工实践证明，上述办法行之有效，使混凝土外观质量有良好的改观，获得满意效果。
关键词：混凝土外观质量；施工中易出现问题
混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，它直接决定公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，對混凝土工程有其重要意义。我公司是专门从事公路施工专业化施工企业经过多年施工摸索，试验总结，对混凝土施工中的外观控制具有一定的经验，并在实践中取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下，以供同行参考：
一、基本情况
现阶段，我国的公路设计中，桥梁的墩台多采用轻型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面积较大，混凝土集料多采用当地，施工中模板多采用组合钢模板。在施工中易出现的问题有：
1、混凝土表面有蜂窝麻面、水泡。
2、混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致。
3、表面有明显层印。
4、模板部分漏浆，个别有胀模现象。
5、混凝土施工时沁水较大，振捣困难。
6、边线不整齐。
二、解决方法
上述问题在施工中可采用以下方法加以克服
1、模板：混凝土外露面采用分块面积较大的整体钢模扳，厚3——4mm，模板应有足够的刚度，在使用时不变形，施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。
模板安装应保持水平。避免漏浆现象，安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥桨开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时，土工布外露部分应仔细切除。
2、支撑：为防止胀模板，模板固定可采用 12对拉钢螺杆。间距以1.2m 1.0m为宜，下垫钢垫和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑，对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板支撑仔细检察，使之稳固、安全，符合规范要求。
3、混凝土配比：在施工中应对集料进行严格控制，经常检察其级配是否符合要求。砂、碎（砾）石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块，过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料用量，减少粗骨料用量，以增加混合料的易性。
4、脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，清理完成后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀地涂在表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面化不光滑。如果在混凝土浇注前重擦一次，效果更佳。
5、外加剂：为防止混凝土表面产生印，混应续浇筑。如四混凝土量较大，浇注时间较长时，可加入适量缓凝型减水剂，即可延长混凝土初、终凝时间，并能增强混凝土和易性，减少泌水现象，加入掺剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时要严格控制剂量，并按使用方法正确操作。
6、混凝土施工振捣：（1）混凝土搅拌时间不应少于2min，充分搅拌。（2）严格控制好坍落度。（3）混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗集料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（5）振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在于20s为佳。插入下层5——10cm先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒气泡，表面平坦，泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣。（6）浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前应将溅到模板上的水泥清理干净，并抹少许脱模剂。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。
7、混凝土养护：浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期不应少于7d前期24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，并对钢模板洒水降温。3b后即可拆模。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。
施工实践证明，上述办法行之有效，使混凝土外观质量有良好的改观，获得满意效果。