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摘要：针对锅炉制造生产中焊接质量管控，做了简单的论述。结合锅炉制造生产常见的质量问题及其产生的原因，提出了质量管控的策略，共享给相关人员参考。从生产实践来说，做好制造全过程的质量把控，积极推广应用现代化技术，比如自动化焊接技术等，对强化对焊接质量和效率的把控，有着重要的意义。现结合具体实践，进行如下分析。
关键词：锅炉制造;锅炉生产;焊接质量;自动化
一、锅炉制造生产中焊接技术分析
从锅炉压力容器生产以及制作角度来说，采用的焊接技术，其应用效果直接影响着锅炉生产质量。在过去的几年里，因为焊接技术水平不高，加之焊接技术人员的能力水平不高等因素影响，使得锅炉的质量不达标，引发了多起事故，造成了很大的经济损失，甚至一些事故还造成了人员伤亡等。目前，自动化焊接技术的积极推广应用，为锅炉生产以及制造提供了技术支持，不仅提高了生产作业的效率，而且提升了锅炉产品的性能。有了自动化技术的支持，不代表可以防松警惕，也必须要积极探索如何高效把控焊接作业质量的方法，进而实现焊接质量管控的目标。
二、锅炉制造生产中常见的焊接质量问题
（一）咬边焊接缺陷
从锅炉制造生产实际来说，常见的质量问题中包括咬边焊接缺陷。此缺陷的产生，主要原因为母材的消耗，使得焊接位置出现沟槽或者凹缝，使得锅炉焊接作业后产生咬边的问题。若锅炉焊接作业中，产生咬边缺陷，那么会给焊接接头部分的美观性带来很大影响。除此之外，还会造成尖角应力集中，降低焊接强度，使得锅炉结构被破坏。
（二）焊接气孔缺陷
在制造生产环节，开展锅炉焊接作业，产生的焊接气孔缺陷，主要是因为焊接操作产生的气体在金属液冷却硬化环节不断析出，进而使得焊接作业完成后产生系列气孔。锅炉焊接作业中，接气孔缺陷很是常见。若产生于焊缝中，那么会造成焊缝强度大幅度降低，尤其是力学性能，比如抗拉强度等，增加锅炉运行的安全隐患。总体来说，气孔缺陷的产生，主要原因归类如下：1）对于焊接坡口位置，没有做好清扫处理，存在着污染物，进而增加了气体的产生量。当焊接坡口位置存在水分的情况下，焊接操作产生的高温，会使得水气化，进而引发气孔缺陷。2）选择的焊接方法不合适，可能会引发气孔缺陷。除此之外，焊条的位置是否合理，直接影响着焊缝气体的产生量，进而极易引发气孔缺陷，威胁着锅炉的焊接操作质量。
三、锅炉制造生产中焊接质量的管控策略
（一）积极推广使用自动化技术
对于焊接质量的有效管控，要不断提高焊接技术水平。对于锅炉压力容器的焊接，可积极推广焊接自动化技术。此项技术是基于计算机技术以及焊接技术，形成了新技术。在具体操作的过程中，将相关的焊接工艺和设定的产品参数等，全部输入到计算机程序内，利用计算机程序自动运行，完成相应的焊接任务。从焊接自动化技术的应用情况来说，开环控制自动化体系应用较为广泛。在实际应用，自动化技术的应用，能够实现多项操作的自动化，比如零件成型和坡口制备等[1]。不过在不同类型的焊机使用中，技术的应用效果不同。比如，膜式壁工业生产线中，使用的膜式壁焊机为主要部分，其采用的焊接工艺，主要包括埋弧焊以及气体保护焊。其中，埋弧焊南方的企业中应用较为广泛;汽提保护焊在北方企业中应用较为广泛。目前，膜式壁机处于自动化焊接技术应用的探索阶段，尚未实现全面的自动化操作，对人为操作有着一定的依赖。不过随着焊接自动化技术水平的不断提高，未来其将会被积极推广应用，届时焊接作业的质量将会得到有效控制。
（二）做好焊接材料的质量把控
对焊接作业质量问题的有效防范，要从多个方面入手。在焊接材料方面，要从采购入手。结合锅炉生产实际需要，严格焊接材料的技术要求来选择。选择供货商时，要进行综合对比分析，同时要构建合格供货方档案，加大对焊接材料供方的业绩考核力度。材料供应部门要结合锅炉生产制造需求，制定科学合理的采购计划。当焊接材料进入生产现场后，要存放在待验区域，依据材料采购计划单，对材料开展验收检验。具体操作的过程中，检验工作人员要进行材质说明书的检查，看其是否清晰，检查是否为原件，进行标准号和型号等的核实，确保符合生产要求[2]。
（三）焊工管理以及焊接设备
从质量管控的角度来说，要做好各类因素的严格把控，尤其是人为因素。在具体实践的过程中，参与锅炉焊接作业的焊工，其必须要具备工作资格，做好持证上岗检查，同时做好焊接监督，保证其在合格项目范围内开展锅炉焊接作业。对锅炉生产企业来说，为不断提高人员管理水平，强化对生产质量的把控，要积极构建焊工档案，收集焊工的基本情况以及培训考试信息等[3]。对使用的焊接设备，必须要做好仪表仪器的检查，并且要定期进行检定和性能检查，保证焊接设备处于正常的使用水平。
（四）做好焊接工艺的运用把控
在锅炉生产作业中，为强化焊接质量的把控，要做好焊接工艺运用全过程的把控。首先，要合理选择焊接工艺。结合焊接位置和材料等，做好全面的分析来选择相应的工艺，用于开展焊接作业。其次，要编制焊接工艺程序。具体操作的过程中，由焊接作业人员結合锅炉设计和相关规程等，编制锅炉焊接工艺评定任务书，交由项目工程师批准后再执行[4]。
四、结束语
综上所述，对于锅炉制造生产中焊接质量的管控，要从实际出发，做好常见缺陷的控制和防范，避免其产生。在生产作业中，通过做好焊接材料的质量把控;做好焊工管理以及焊接设备;做好焊接工艺的运用把控等措施，强化对质量的控制。
参考文献
朱成.锅炉压力容器焊接自动化技术的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：171–172.
韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（6）：96–97.
许朝安.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].数码设计，2017，6（10）：120–121.
郑永杰.锅炉焊接工艺的现状与发展方向[J].石家庄铁路职业技术学院学报，2016，15（3）：31–35.
关键词：锅炉制造;锅炉生产;焊接质量;自动化
一、锅炉制造生产中焊接技术分析
从锅炉压力容器生产以及制作角度来说，采用的焊接技术，其应用效果直接影响着锅炉生产质量。在过去的几年里，因为焊接技术水平不高，加之焊接技术人员的能力水平不高等因素影响，使得锅炉的质量不达标，引发了多起事故，造成了很大的经济损失，甚至一些事故还造成了人员伤亡等。目前，自动化焊接技术的积极推广应用，为锅炉生产以及制造提供了技术支持，不仅提高了生产作业的效率，而且提升了锅炉产品的性能。有了自动化技术的支持，不代表可以防松警惕，也必须要积极探索如何高效把控焊接作业质量的方法，进而实现焊接质量管控的目标。
二、锅炉制造生产中常见的焊接质量问题
（一）咬边焊接缺陷
从锅炉制造生产实际来说，常见的质量问题中包括咬边焊接缺陷。此缺陷的产生，主要原因为母材的消耗，使得焊接位置出现沟槽或者凹缝，使得锅炉焊接作业后产生咬边的问题。若锅炉焊接作业中，产生咬边缺陷，那么会给焊接接头部分的美观性带来很大影响。除此之外，还会造成尖角应力集中，降低焊接强度，使得锅炉结构被破坏。
（二）焊接气孔缺陷
在制造生产环节，开展锅炉焊接作业，产生的焊接气孔缺陷，主要是因为焊接操作产生的气体在金属液冷却硬化环节不断析出，进而使得焊接作业完成后产生系列气孔。锅炉焊接作业中，接气孔缺陷很是常见。若产生于焊缝中，那么会造成焊缝强度大幅度降低，尤其是力学性能，比如抗拉强度等，增加锅炉运行的安全隐患。总体来说，气孔缺陷的产生，主要原因归类如下：1）对于焊接坡口位置，没有做好清扫处理，存在着污染物，进而增加了气体的产生量。当焊接坡口位置存在水分的情况下，焊接操作产生的高温，会使得水气化，进而引发气孔缺陷。2）选择的焊接方法不合适，可能会引发气孔缺陷。除此之外，焊条的位置是否合理，直接影响着焊缝气体的产生量，进而极易引发气孔缺陷，威胁着锅炉的焊接操作质量。
三、锅炉制造生产中焊接质量的管控策略
（一）积极推广使用自动化技术
对于焊接质量的有效管控，要不断提高焊接技术水平。对于锅炉压力容器的焊接，可积极推广焊接自动化技术。此项技术是基于计算机技术以及焊接技术，形成了新技术。在具体操作的过程中，将相关的焊接工艺和设定的产品参数等，全部输入到计算机程序内，利用计算机程序自动运行，完成相应的焊接任务。从焊接自动化技术的应用情况来说，开环控制自动化体系应用较为广泛。在实际应用，自动化技术的应用，能够实现多项操作的自动化，比如零件成型和坡口制备等[1]。不过在不同类型的焊机使用中，技术的应用效果不同。比如，膜式壁工业生产线中，使用的膜式壁焊机为主要部分，其采用的焊接工艺，主要包括埋弧焊以及气体保护焊。其中，埋弧焊南方的企业中应用较为广泛;汽提保护焊在北方企业中应用较为广泛。目前，膜式壁机处于自动化焊接技术应用的探索阶段，尚未实现全面的自动化操作，对人为操作有着一定的依赖。不过随着焊接自动化技术水平的不断提高，未来其将会被积极推广应用，届时焊接作业的质量将会得到有效控制。
（二）做好焊接材料的质量把控
对焊接作业质量问题的有效防范，要从多个方面入手。在焊接材料方面，要从采购入手。结合锅炉生产实际需要，严格焊接材料的技术要求来选择。选择供货商时，要进行综合对比分析，同时要构建合格供货方档案，加大对焊接材料供方的业绩考核力度。材料供应部门要结合锅炉生产制造需求，制定科学合理的采购计划。当焊接材料进入生产现场后，要存放在待验区域，依据材料采购计划单，对材料开展验收检验。具体操作的过程中，检验工作人员要进行材质说明书的检查，看其是否清晰，检查是否为原件，进行标准号和型号等的核实，确保符合生产要求[2]。
（三）焊工管理以及焊接设备
从质量管控的角度来说，要做好各类因素的严格把控，尤其是人为因素。在具体实践的过程中，参与锅炉焊接作业的焊工，其必须要具备工作资格，做好持证上岗检查，同时做好焊接监督，保证其在合格项目范围内开展锅炉焊接作业。对锅炉生产企业来说，为不断提高人员管理水平，强化对生产质量的把控，要积极构建焊工档案，收集焊工的基本情况以及培训考试信息等[3]。对使用的焊接设备，必须要做好仪表仪器的检查，并且要定期进行检定和性能检查，保证焊接设备处于正常的使用水平。
（四）做好焊接工艺的运用把控
在锅炉生产作业中，为强化焊接质量的把控，要做好焊接工艺运用全过程的把控。首先，要合理选择焊接工艺。结合焊接位置和材料等，做好全面的分析来选择相应的工艺，用于开展焊接作业。其次，要编制焊接工艺程序。具体操作的过程中，由焊接作业人员結合锅炉设计和相关规程等，编制锅炉焊接工艺评定任务书，交由项目工程师批准后再执行[4]。
四、结束语
综上所述，对于锅炉制造生产中焊接质量的管控，要从实际出发，做好常见缺陷的控制和防范，避免其产生。在生产作业中，通过做好焊接材料的质量把控;做好焊工管理以及焊接设备;做好焊接工艺的运用把控等措施，强化对质量的控制。
参考文献
朱成.锅炉压力容器焊接自动化技术的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：171–172.
韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（6）：96–97.
许朝安.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].数码设计，2017，6（10）：120–121.
郑永杰.锅炉焊接工艺的现状与发展方向[J].石家庄铁路职业技术学院学报，2016，15（3）：31–35.