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摘要：综合测试台是卷烟物理指标的主要检测设备，综合测试台运行的有效性和数据的准确性，直接关系到卷烟产品质量的稳定性。目前，滁州卷烟厂针对综合测试台建立了“一机一档”管理制度，但是综合测试台管理还存在不同设备的检测结果有偏差;设备管理责任划分不明确;设备故障维修成本高等问题，综合测试台整体化管理水平尚未达到企业高质量发展要求。论文通过全面质量管理、PDCA循环、标准化作业（SOP）等精益管理工具，建立和完善综合测试台管理制度，充分发挥综合测试台检测数据预警功能，实现综合测试台在日常生产中的指导、监督、检查作用。
关键词：综合测试台;管理新模式;高质量发展
产品质量是企业生存和发展的根本，是企业的核心竞争力。在竞争日益激烈的市场经济环境下，建立质量管理体系、优化质量管理制度对企业的发展有着深远影响，卷烟生产制造企业同样如此。
安徽中烟滁州卷烟厂在卷烟生产过程中将烟支物理指标中的质量CPK、圆周CPK、吸阻CPK列为重点关注项目，并制定相应的考核制度，而烟支的物理指标值测定是由生产车间现场及质量技术科的综合测试台测定完成，综合测试台测量的准确性及运行的稳定性直接影响卷烟产品质量，因此综合测试台管理成为卷烟质量控制工作的重要环节。滁州卷烟厂质量技术科通过建立和完善综合测试台管理制度，优化综合测试台管理体系，确保综合测试台运行准确，为卷烟产品质量控制提供有力保障。
一、现状调查
滁州卷烟厂的综合测试台主要分布在卷接包车间生产现场和质量技术科。卷接包车间由一人负责综合测试台的校准、运行检查，车间三个班组各卷制机台副台长负责卷烟物理指标的测定;质量技术科成品检验、在线复检负责综合测试台的管理和应用。目前，已针对厂部综合测试台建立了“一机一档”管理制度，但是在管理过程中还存在一些不足，主要体现在以下两个方面：一是操作人员专业技术水平分布不均匀;二是综合测试台管理尚未形成系统性。
二、目标设定
针对以上问题，项目小组牵头联合厂质量技术科、卷接包车间、制丝车间开展综合测试台管理模式优化活动，以此加强综合测试台的应用管理，针对综合测试台形成有效的管理体系和制度，确保综合测试台检测结果的一致性和准确性;实现人员综合业务能力的提高;保证卷烟物理指标CPK的稳定，从而实现卷烟产品质量的提升和改进。
（一）完善培训制度，提升操作人员的综合业务能力。
（二）强化设备管理，形成系统性的设备管理制度。
（三）规范检测制度，制定标准化作业流程。
三、实施思路
（一）强化人员管理
邀请专业技术人员到企业内部开展业务知识培训活动。按照机台操作人员和质检人员进行分组，针对综合测试台的结构组成、工作原理、常见故障以及故障处理措施进行解析，采用理论授课与实际操作相结合的方式，提升相关人员操作综合测试台的业务能力。
（二）落实设备管理责任
根据综合测试台所在位置，对设备进行责任划分。由设备负责人负责记录统计设备故障情况，并按月报送车间办公室和质量技术科。实施目标：加强设备责任管理，落实责任到个人，提升设备运行效率，保证设备高效稳定运行。
（三）开展综合测试台比对试验活动
在厂部现有综合测试台之间开展比对试验。根据厂部当前烟支物理指标值考核内容，对综合测试台圆周、重量、吸阻、硬度、总通风率五个项目开展比对试验。试验目标：一是评价各综合测试台检测结果的一致性;二是规范检测方法、统一操作手法，提升检测结果的准确性;三是识别综合测试台存在的问题并采取相应的纠正措施。
按照生产班次对综合测试台的日常使用情况进行跟踪检查，形成综合测试台月度信息汇总表，并进行存档记录。活动目标：一是全面掌握综合测试台的使用情况;二是为综合测试台的维护保养和设备检修提供理论依据和数据支撑。根据生产车间机组位置和综合测试台位置，划分综合测试台工作范围;配备综合测试台使用记录本，对综合测试台的校准检查情况进行记录存档;对综合测试台的每次使用情况进行记录。
（四）完善制度管理
由质量技术科负责编写《综合测试台操作规程》，并负责对人员进行培训指导。实施目标：规范检测方法、统一操作手法，保证卷烟CPK值检测结果的准确性。
根据综合测试台管理办法，制定并实施综合测试台标准化操作规程。实施目标：落实标准化作业流程，提高检测数据的有效性，降低操作失误导致的设备故障率。
四、效果验证
（一）设备使用效率明显提升
通过建立综合测试台维护保养制度，降低了设备故障发生率，提高了设备使用效率，为车间、部门节约了人力、物力。
（二）职工业务素养明显提升
该项目在实施过程中，通过定期组织职工参加技能培训活动，提高了职工业务素养，同时帮助职工树立了继续学习、终身学习的理念;通过开展技能竞赛活动，促使职工意识到了技能提升的重要性，激发了职工创新创造的活力。
（三）卷烟物理指标明显稳定
通过加强综合测试台的校准运行检查管理，有效保证了综合测试台检测结果的有效性、准确性，为卷烟物理指标检测提供了设备保障;通过加强人员管理，提升了操作人员的技术水平和业务素养，规范了检测流程，为卷烟物理指标检测提供了人员保障;通过加强对设备维护保养管理，优化了设备性能，为卷烟物理指标检测提供了技术保障。
五、成果
项目针对综合测试台责任人和设备维护保养采用了目视化管理方式，在管理内容上实现了公开化、透明化，在管理方式上落实了激励措施，增强了设备责任人的责任意识。
该项目根据综合测试台的型号和使用情况分别编写了操作规程，目前已经形成了《QUANTUM NEO综合测试台操作规程》和《CQS综合测试台操作规程》，为使用者提供科学、高效的操作流程，实现了工作流程标准化，有效避免了因操作手法不同而导致的测量误差，从根本上保证了卷烟产品质量。
参考文献：
[1]谢亦三.烟草企业安全生产标准化建设浅析[J].安全，2011（09）
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2010
[3]于建军.卷烟工艺学[M].2版.北京：中国农业出版社，2009
作者简介：
倪霞（1988-），女，學历：本科，滁州卷烟厂质量技术科在线检验员。第四届安徽烟草科普作品创作大赛（图片类）三等奖;2019年厂“优秀共青团员”荣誉称号;“互联网+”在卷烟批次质量管理中的运用，厂部二等奖;管理创新课题“综合测试台管理模式的建立与优化”，厂部二等奖。
关键词：综合测试台;管理新模式;高质量发展
产品质量是企业生存和发展的根本，是企业的核心竞争力。在竞争日益激烈的市场经济环境下，建立质量管理体系、优化质量管理制度对企业的发展有着深远影响，卷烟生产制造企业同样如此。
安徽中烟滁州卷烟厂在卷烟生产过程中将烟支物理指标中的质量CPK、圆周CPK、吸阻CPK列为重点关注项目，并制定相应的考核制度，而烟支的物理指标值测定是由生产车间现场及质量技术科的综合测试台测定完成，综合测试台测量的准确性及运行的稳定性直接影响卷烟产品质量，因此综合测试台管理成为卷烟质量控制工作的重要环节。滁州卷烟厂质量技术科通过建立和完善综合测试台管理制度，优化综合测试台管理体系，确保综合测试台运行准确，为卷烟产品质量控制提供有力保障。
一、现状调查
滁州卷烟厂的综合测试台主要分布在卷接包车间生产现场和质量技术科。卷接包车间由一人负责综合测试台的校准、运行检查，车间三个班组各卷制机台副台长负责卷烟物理指标的测定;质量技术科成品检验、在线复检负责综合测试台的管理和应用。目前，已针对厂部综合测试台建立了“一机一档”管理制度，但是在管理过程中还存在一些不足，主要体现在以下两个方面：一是操作人员专业技术水平分布不均匀;二是综合测试台管理尚未形成系统性。
二、目标设定
针对以上问题，项目小组牵头联合厂质量技术科、卷接包车间、制丝车间开展综合测试台管理模式优化活动，以此加强综合测试台的应用管理，针对综合测试台形成有效的管理体系和制度，确保综合测试台检测结果的一致性和准确性;实现人员综合业务能力的提高;保证卷烟物理指标CPK的稳定，从而实现卷烟产品质量的提升和改进。
（一）完善培训制度，提升操作人员的综合业务能力。
（二）强化设备管理，形成系统性的设备管理制度。
（三）规范检测制度，制定标准化作业流程。
三、实施思路
（一）强化人员管理
邀请专业技术人员到企业内部开展业务知识培训活动。按照机台操作人员和质检人员进行分组，针对综合测试台的结构组成、工作原理、常见故障以及故障处理措施进行解析，采用理论授课与实际操作相结合的方式，提升相关人员操作综合测试台的业务能力。
（二）落实设备管理责任
根据综合测试台所在位置，对设备进行责任划分。由设备负责人负责记录统计设备故障情况，并按月报送车间办公室和质量技术科。实施目标：加强设备责任管理，落实责任到个人，提升设备运行效率，保证设备高效稳定运行。
（三）开展综合测试台比对试验活动
在厂部现有综合测试台之间开展比对试验。根据厂部当前烟支物理指标值考核内容，对综合测试台圆周、重量、吸阻、硬度、总通风率五个项目开展比对试验。试验目标：一是评价各综合测试台检测结果的一致性;二是规范检测方法、统一操作手法，提升检测结果的准确性;三是识别综合测试台存在的问题并采取相应的纠正措施。
按照生产班次对综合测试台的日常使用情况进行跟踪检查，形成综合测试台月度信息汇总表，并进行存档记录。活动目标：一是全面掌握综合测试台的使用情况;二是为综合测试台的维护保养和设备检修提供理论依据和数据支撑。根据生产车间机组位置和综合测试台位置，划分综合测试台工作范围;配备综合测试台使用记录本，对综合测试台的校准检查情况进行记录存档;对综合测试台的每次使用情况进行记录。
（四）完善制度管理
由质量技术科负责编写《综合测试台操作规程》，并负责对人员进行培训指导。实施目标：规范检测方法、统一操作手法，保证卷烟CPK值检测结果的准确性。
根据综合测试台管理办法，制定并实施综合测试台标准化操作规程。实施目标：落实标准化作业流程，提高检测数据的有效性，降低操作失误导致的设备故障率。
四、效果验证
（一）设备使用效率明显提升
通过建立综合测试台维护保养制度，降低了设备故障发生率，提高了设备使用效率，为车间、部门节约了人力、物力。
（二）职工业务素养明显提升
该项目在实施过程中，通过定期组织职工参加技能培训活动，提高了职工业务素养，同时帮助职工树立了继续学习、终身学习的理念;通过开展技能竞赛活动，促使职工意识到了技能提升的重要性，激发了职工创新创造的活力。
（三）卷烟物理指标明显稳定
通过加强综合测试台的校准运行检查管理，有效保证了综合测试台检测结果的有效性、准确性，为卷烟物理指标检测提供了设备保障;通过加强人员管理，提升了操作人员的技术水平和业务素养，规范了检测流程，为卷烟物理指标检测提供了人员保障;通过加强对设备维护保养管理，优化了设备性能，为卷烟物理指标检测提供了技术保障。
五、成果
项目针对综合测试台责任人和设备维护保养采用了目视化管理方式，在管理内容上实现了公开化、透明化，在管理方式上落实了激励措施，增强了设备责任人的责任意识。
该项目根据综合测试台的型号和使用情况分别编写了操作规程，目前已经形成了《QUANTUM NEO综合测试台操作规程》和《CQS综合测试台操作规程》，为使用者提供科学、高效的操作流程，实现了工作流程标准化，有效避免了因操作手法不同而导致的测量误差，从根本上保证了卷烟产品质量。
参考文献：
[1]谢亦三.烟草企业安全生产标准化建设浅析[J].安全，2011（09）
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2010
[3]于建军.卷烟工艺学[M].2版.北京：中国农业出版社，2009
作者简介：
倪霞（1988-），女，學历：本科，滁州卷烟厂质量技术科在线检验员。第四届安徽烟草科普作品创作大赛（图片类）三等奖;2019年厂“优秀共青团员”荣誉称号;“互联网+”在卷烟批次质量管理中的运用，厂部二等奖;管理创新课题“综合测试台管理模式的建立与优化”，厂部二等奖。