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[摘 要]随着我国化工产业的发展，化工企业逐渐向故障处理、保障运行这些方向发展，笔者通过阐述我国化工企业中相关仪表的实际应用情况，并通过处理化工仪表工作的相关经验，来指出我国化工仪表出现故障的一般原因并进行一定的分析，提出相关的解决措施，以供读者参考。
[关键词]化工仪表；故障分析；分析思路；处理措施
中图分类号：TQ056-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0086-01
1、我国化工仪表故障原因
1.1 原因分析
对于我国化工相关产业来说，这种化工生产具有着流动性、管道性以及封闭性的特点。同时为判断一个企业的化工工艺合格与否，相关检测人员就应当通过仪表检测的数据来判断产品是否合格，进一步确定要不要进行减产或者加量生产等操作。总体来说仪表的显示故障有较高、较低、变化较大等方面的原因。而这些原因背后的因素很大一部分就来源于产品生产时的工艺因素，另一方面就是仪表的故障与否，这方面也很有可能影响整体的检测出现问题。
1.2 分析思路
分析一些故障的仪表时，我国相关技术层面的人才还是应当提升其本身技能，对于仪表的原理、结构进行总体的把握与分析，通过对于整个工艺流程以及化工设备等情况进行分析来迅速的确定故障产生的地点与原因。若指示异常的情况是因为仪器的故障，则基本就是现场的仪表问题。所以一方面必须对于现场的仪表进行维护，另一方面通过现场的仪表测量参数对于故障进行分析，笔者在分析的过程中的分析思路大致为：首先要在故障的分析与排查之前对于现场的仪表进行原料参数以及生产负荷的影响，并分析故障仪表的数据记录实际情况，在综合的分析之后确定其故障主要原因；其次要判断故障是出现在仪表的内部还是仪表的系统中，笔者在进行调查的时候调查的记录仪器是DCS的系统，这种系统可以在计算机上很好的呈现出参数的变化趋势，较为有助于判断是二者情况中的哪一种；除此之外，通过改变工艺参数等方式也可以有效的实现检测与分析故障产生的原因。
在对于故障仪表进行分析的时候应当注意被控制的对象以及控制阀的具体变化，这种种原因都有可能会使得现场仪表产生故障。
2.典型故障化工仪表分析及处理
2.1 锅炉炉膛负压指示问题
锅炉的炉膛在负压情况下最常出现的情况就是：突然下降至最大负压。这种较大幅度的指示值变化往往是因为故障的仪表原因。因为一般的工艺参数变化不会导致这种情况的出现。而遇到这种情况时，应当将锅炉炉膛的调节器改成手动遥控的方式，一边稳住调节阀的开度，另一边逐渐稳住炉膛的整体压力。在检查中一旦发现调节器的显示是下限的位置，炉膛内的压力就会很高甚至无法使得炉膛正常运行，进一步导致事故发生。这时应当将信号的管线进行有效的更换，使得调节器可以自动运行。
2.2 换热系统热电阻问题
换热系统热电阻较长出现的问题就是：测温信号异常。这种情况主要的表现形式就是中控室的CRT温度没有规律性的跳跃，并通过更换热电阻和电脑信号都发现没有作用，在反复的测试以及调查统计之后，可以得知其故障的原因是因为测温信号中有一部分的干扰信号。对于这种问题的处理方式主要是转变一下信号与地面接触的方式，例如可以使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜，将热电阻的B、b端口介入地面，是的干扰信号逐渐流入大地，进而消除其影响，时的温度可以回复的较为正常。另外一种方式就是通过信號传送的方式来进行改变，这样可以有效的输入信号的通道，来消除信号干扰，使得计算机温度显示回归正常标准。
2.3 流量计显示问题
化工产业中的流量计仪器常见的问题是其显示方面的：有时回零，且显示值有波动。笔者对于这种情况进行现场的排查故障，发现其中的电磁流量计的安装方式是分体的，其中的传感器是安装在竖井中的，雨天时会出现积水的情况，长期的雨水浸泡会使得接线盒里面的线圈电阻降低，进而影响流量计的正常使用。对于这种情况，应当先打开传感器其中的接线盒，使得其中的潮湿气体排除，并利用电吹风来风干其中的水气，进而使得绝缘的电阻回到较大的状态，并用硅胶进一步封住接线盒的进口，使得其可以正常工作。
2.4 反应器原料气流量问题
笔者发现在反应器的原料气流量问题中，FT-001现场仪表指示与主控仪表常见的问题就是，其指示相差1000m3/h以上。这种故障与主要的控制仪表数值差异密切相关，一般来水偏差是在100m3/h-110m3/h之间，一旦出现较大偏差，对于温压的补偿环节应当首要考虑。在笔者与相关工艺人员进行交流之后，发现在串级汽化塔的时候，汽化塔的进出口温度都相当高，所以其主流的控量也较高，仪器无偏差现象。这种情况是因为工艺的停止而导致的，汽化塔的出口温度可以恢复正常，反应器中原料的气流量也恢复正常了。
2.5 调节单元间问题
在调节单元中常见的问题就是：相互干扰。有时候在化工的装置管道上有着压力的调节以及流量的控制，这些阀门都可能相互干扰，长此以往会导致两个阀门都不能正常使用。对于这种问题的处理方式就是逐渐调节调节器的参数，来改变其比例以及积分时间。在受到干扰时能够立即调回给定的数值，进而保证整体参数的稳定。
3、结束语
随着我国化工产业的发展，化工企业逐渐向故障处理、保障运行这些方向发展。对于我国化工相关产业来说，这种化工生产具有着管道性以及封闭性的特点。同时为判断一个企业的化工工艺合格与否，相关检测人员就应当通过仪表检测的数据来判断产品是否合格，进一步确定要不要进行减产或者加量生产等操作。因此，在分析一些故障的仪表时，我国相关技术层面的人才还是应当提升其本身技能，对于仪表的原理、结构进行总体的把握与分析，通过对于整个工艺流程以及化工设备等情况进行分析来迅速的确定故障产生的地点与原因。
参考文献
[1] 辛崇涛.化工仪表的维修与管理分析[J].石河子科技.2016（05）.
[2] 陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业.2015（11）.
[3] 周奎.化工仪表与自动化课程探究[J].现代职业教育.2016（17）.
[4] 成春明.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].化工管理.2014（06）.
[关键词]化工仪表；故障分析；分析思路；处理措施
中图分类号：TQ056-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0086-01
1、我国化工仪表故障原因
1.1 原因分析
对于我国化工相关产业来说，这种化工生产具有着流动性、管道性以及封闭性的特点。同时为判断一个企业的化工工艺合格与否，相关检测人员就应当通过仪表检测的数据来判断产品是否合格，进一步确定要不要进行减产或者加量生产等操作。总体来说仪表的显示故障有较高、较低、变化较大等方面的原因。而这些原因背后的因素很大一部分就来源于产品生产时的工艺因素，另一方面就是仪表的故障与否，这方面也很有可能影响整体的检测出现问题。
1.2 分析思路
分析一些故障的仪表时，我国相关技术层面的人才还是应当提升其本身技能，对于仪表的原理、结构进行总体的把握与分析，通过对于整个工艺流程以及化工设备等情况进行分析来迅速的确定故障产生的地点与原因。若指示异常的情况是因为仪器的故障，则基本就是现场的仪表问题。所以一方面必须对于现场的仪表进行维护，另一方面通过现场的仪表测量参数对于故障进行分析，笔者在分析的过程中的分析思路大致为：首先要在故障的分析与排查之前对于现场的仪表进行原料参数以及生产负荷的影响，并分析故障仪表的数据记录实际情况，在综合的分析之后确定其故障主要原因；其次要判断故障是出现在仪表的内部还是仪表的系统中，笔者在进行调查的时候调查的记录仪器是DCS的系统，这种系统可以在计算机上很好的呈现出参数的变化趋势，较为有助于判断是二者情况中的哪一种；除此之外，通过改变工艺参数等方式也可以有效的实现检测与分析故障产生的原因。
在对于故障仪表进行分析的时候应当注意被控制的对象以及控制阀的具体变化，这种种原因都有可能会使得现场仪表产生故障。
2.典型故障化工仪表分析及处理
2.1 锅炉炉膛负压指示问题
锅炉的炉膛在负压情况下最常出现的情况就是：突然下降至最大负压。这种较大幅度的指示值变化往往是因为故障的仪表原因。因为一般的工艺参数变化不会导致这种情况的出现。而遇到这种情况时，应当将锅炉炉膛的调节器改成手动遥控的方式，一边稳住调节阀的开度，另一边逐渐稳住炉膛的整体压力。在检查中一旦发现调节器的显示是下限的位置，炉膛内的压力就会很高甚至无法使得炉膛正常运行，进一步导致事故发生。这时应当将信号的管线进行有效的更换，使得调节器可以自动运行。
2.2 换热系统热电阻问题
换热系统热电阻较长出现的问题就是：测温信号异常。这种情况主要的表现形式就是中控室的CRT温度没有规律性的跳跃，并通过更换热电阻和电脑信号都发现没有作用，在反复的测试以及调查统计之后，可以得知其故障的原因是因为测温信号中有一部分的干扰信号。对于这种问题的处理方式主要是转变一下信号与地面接触的方式，例如可以使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜，将热电阻的B、b端口介入地面，是的干扰信号逐渐流入大地，进而消除其影响，时的温度可以回复的较为正常。另外一种方式就是通过信號传送的方式来进行改变，这样可以有效的输入信号的通道，来消除信号干扰，使得计算机温度显示回归正常标准。
2.3 流量计显示问题
化工产业中的流量计仪器常见的问题是其显示方面的：有时回零，且显示值有波动。笔者对于这种情况进行现场的排查故障，发现其中的电磁流量计的安装方式是分体的，其中的传感器是安装在竖井中的，雨天时会出现积水的情况，长期的雨水浸泡会使得接线盒里面的线圈电阻降低，进而影响流量计的正常使用。对于这种情况，应当先打开传感器其中的接线盒，使得其中的潮湿气体排除，并利用电吹风来风干其中的水气，进而使得绝缘的电阻回到较大的状态，并用硅胶进一步封住接线盒的进口，使得其可以正常工作。
2.4 反应器原料气流量问题
笔者发现在反应器的原料气流量问题中，FT-001现场仪表指示与主控仪表常见的问题就是，其指示相差1000m3/h以上。这种故障与主要的控制仪表数值差异密切相关，一般来水偏差是在100m3/h-110m3/h之间，一旦出现较大偏差，对于温压的补偿环节应当首要考虑。在笔者与相关工艺人员进行交流之后，发现在串级汽化塔的时候，汽化塔的进出口温度都相当高，所以其主流的控量也较高，仪器无偏差现象。这种情况是因为工艺的停止而导致的，汽化塔的出口温度可以恢复正常，反应器中原料的气流量也恢复正常了。
2.5 调节单元间问题
在调节单元中常见的问题就是：相互干扰。有时候在化工的装置管道上有着压力的调节以及流量的控制，这些阀门都可能相互干扰，长此以往会导致两个阀门都不能正常使用。对于这种问题的处理方式就是逐渐调节调节器的参数，来改变其比例以及积分时间。在受到干扰时能够立即调回给定的数值，进而保证整体参数的稳定。
3、结束语
随着我国化工产业的发展，化工企业逐渐向故障处理、保障运行这些方向发展。对于我国化工相关产业来说，这种化工生产具有着管道性以及封闭性的特点。同时为判断一个企业的化工工艺合格与否，相关检测人员就应当通过仪表检测的数据来判断产品是否合格，进一步确定要不要进行减产或者加量生产等操作。因此，在分析一些故障的仪表时，我国相关技术层面的人才还是应当提升其本身技能，对于仪表的原理、结构进行总体的把握与分析，通过对于整个工艺流程以及化工设备等情况进行分析来迅速的确定故障产生的地点与原因。
参考文献
[1] 辛崇涛.化工仪表的维修与管理分析[J].石河子科技.2016（05）.
[2] 陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业.2015（11）.
[3] 周奎.化工仪表与自动化课程探究[J].现代职业教育.2016（17）.
[4] 成春明.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].化工管理.2014（06）.