【摘 要】
：
经典量子电压装置使用液氦提供4.2K低温环境,但目前全球性液氦资源供应紧张,价格高涨,在此背景下,进行适用于量子电压装置的免液氦制冷技术研究,降低装置运行和维护成本,扩展装置使用范围,具有现实意义.但是,制冷方式改变会使建立量子电压装置面临新的技术挑战,其中专用制冷系统需要解决两个难题,一是制冷系统提供的制冷量要超过量子超导阵列的运行需求,二是保持量子超导阵列运行时温度波动在其技术指标允许范围内.本文介绍了一套专用制冷系统,按照量子超导阵列的技术要求,该系统运行温度低于4.2K,制冷功率1W以上,温度波动
【机 构】
：
北京无线电计量测试研究所,北京100039
论文部分内容阅读
经典量子电压装置使用液氦提供4.2K低温环境,但目前全球性液氦资源供应紧张,价格高涨,在此背景下,进行适用于量子电压装置的免液氦制冷技术研究,降低装置运行和维护成本,扩展装置使用范围,具有现实意义.但是,制冷方式改变会使建立量子电压装置面临新的技术挑战,其中专用制冷系统需要解决两个难题,一是制冷系统提供的制冷量要超过量子超导阵列的运行需求,二是保持量子超导阵列运行时温度波动在其技术指标允许范围内.本文介绍了一套专用制冷系统,按照量子超导阵列的技术要求,该系统运行温度低于4.2K,制冷功率1W以上,温度波动±20mK,解决了上述难题.
其他文献
凹印在包装印刷领域稳居半壁江山,尤其是在烟包印刷领域更是占据主导地位.在烟包印刷中,凹印墨层厚实、色彩鲜艳、色相稳定.在卷筒纸凹印中,高速机一般能达到200～ 250m/min的印刷速度.在满足原稿还原度的条件下,凹印比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产.
基于90 Sr-90 Y和85 Kr放射源产生的β射线参考辐射场,对非均整条件下β射线参考辐射场中组织吸收剂量率进行了绝对测量.采用电容法测量得到外推电离室的有效收集面积为7.25cm2.该有效收集面积与几何标称值的相对偏差为0.185cm2.通过实验测量了收集体积中的空气密度修正因子kad、轫致辐射影响修正因子kbr和复合损失修正因子ksat.并使用蒙特卡罗方法计算了外推电离室侧壁对β粒子通量密度扰动的修正因子kpe和在收集体积中吸收剂量率不均匀性的修正因子kih.通过测量和模拟与外推电离室相关参数及修
我公司主要生产票据、票证类产品.在实际生产中,很多客户为了装订牢靠会选择本装票骑马订,这类活件在裁切时往往会出现质量问题.例如,本装票经过骑马订后,当进行成品裁切时,以十本票推入裁切机后,会呈现内高外低的现象,当压纸板压下后容易偏移错位,从而导致裁切后产品上下误差较大,影响产品质量.
基于中国原子能科学研究院计量测试部研制的可移动式X射线照射装置,开展管电流线性、固有过滤及附加过滤的测量研究.可移动式X射线照射装置使用中需频繁移动,出于增加机械强度考虑,在铍窗前保留了4mm铝片对铍窗进行保护,利用MCNP程序模拟得到Al片在不同位置情况下X射线出射束的注量谱,并与标准谱进行对比以验证方法可行性.实验结果表明,在相同能量下,电离室电离电流与X射线辐射场剂量率呈线性关系;X射线平均能量模拟值同ISO 4037推荐值的相对偏差在3％以内;通过线性插值法得到有监督电离室条件下的固有过滤为4.0
书刊生产通常由印前制作、印刷和装订3个生产环节组成.其中,印前制作相对比较“单纯”,简单产品可由1人独立完成制作、出版环节;印刷环节考核也比较简单,只要知道设备的最高机速,就可以按照(工作时间×最高机速)×70％等计算方式进行考核.这两个生产环节需要的操作人员比较有限,而装订环节涉及工艺比较多,在3个生产环节中,无论从所需人员数量上,还是所需时间上,都是最多和最复杂的.
毫米波成像技术是安全检查领域中的新兴方向,研究符合此应用场景的目标检测算法并提升相应的检测速度与检测准确率,具有很高的应用意义和价值。本文提出了一种基于YOLOv5深度学习模型的实时目标检测算法,用来检测安检人员身上隐匿的违禁品,该方法采用GIOU_Loss损失函数,提升了衡量检测框相交的能力。此外,对网络结构进行了一定的优化和改进,同时增加了毫米波数据增强预处理功能,用以加速函数收敛,从而形成了
“大力推动数字经济高质量发展”是国家“十四五”规划的重要纲领.2021年7月,工信部部长肖亚庆发文:数字化转型已不是“选择题”,而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”.rn当今经济环境下,数字经济已经成为全球最重要的经济形态,数字经济的突出表现引导着社会经济各方面的数字化转型.习近平总书记强调,数字经济是全球未来的发展方向,要大力发展数字经济,加快推进数字产业化、产业数字化,推动数字经济和实体经济深度融合.目前,信息技术是全球研发投入最集中、创新最活跃、应用最广泛、辐射带动作用最大的领域,以5G、集成电路
针对位标器在生产调试、检验中的标定和测试需求,介绍了一种位标器综合测试系统.该测试系统配有高精度桌面转台和大理石稳定平台,转台定位精度可达±0.0005°,可以准确快速地模拟飞行器紧急调转等飞行姿态.测试系统通过电气控制及数据采集系统控制位标器运动,并实时采集、分析、存储位标器工作过程中的φ角线圈输出信号等各项指标信息.同时,该系统还具备自动测试功能,可根据选定测试项目自动完成位标器的陀螺跟踪场测试等8项测试任务.目前该测试系统已成功应用于位标器的指标检查及性能评定,提高了位标器生产测试效率.
在当今印刷行业,特别是在烟印刷领域,市场竞争较为激烈.由于烟包印刷生产工艺复杂,产品质量要求较高,企业在发展过程中要想取得好的经济效益,除了向用户提供优质高效的产品,提高市场竞争力外,加强内部管理,降低生产成本也是必不可少的工作.生产成本的构成要素较多,如原辅材料、人工工资、能源消耗、管理费用等,但这些成本要素大多较为固定,可调整变动的范围较小,所以向内部挖掘潜能,利用工艺改善提高产品合格率,进而降低生产成本成为了一个重要途径.下面,笔者根据我公司生产“黄金叶(小目标)”小盒烟包印刷的实际案例,介绍工艺改
为了准确、方便地测量辐射加工用低能电子加速器能量,采用射程法测量电子束能量,设计加工了两种不同类型的聚苯乙烯材料的楔形模体和叠层模体,结合辐射变色薄膜剂量计测量装置,利用两种能量测量模体同时测量标称能量为0.65MeV的加速器电子束能量,结果表明,设计的楔形模体可以测量能量低至0.65MeV的电子束能量.相比于叠层能量测量方法,楔形模体测量方法更为方便,效率更高,引入的不确定度更小.实践中射程法测量0.65MeV以上低能电子束能量时,推荐楔形能量测量模体测量电子束能量.