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【摘要】清水混凝土具有加快施工工期、减少施工环节等优点，且能在保证工程质量的同时节省大量的人工和施工材料费用。笔者根据多年从事混凝土施工的实践经验，阐述了清水混凝土施工技术的一些问题，并对常见的质量缺陷进行了简要分析。
【关键词】清水混凝土， 施工 ，质量 ，要点 ，工程
【 abstract 】 water concrete has to speed up the construction period, reduce construction link and other advantages, in ensuring the quality of projects and at the same time saves you a lot of artificial and construction material cost. According to the years in concrete construction practice experience, this paper expounds the water concrete construction technology of some of the problems, and the common quality defects are briefly analyzed.
【 key words 】 water concrete, construction, quality, main points, engineering
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对混凝土外观质量的要求越来越高。清水混凝土与普通混凝土不同，表面平整光滑，色泽均匀，极具装饰效果，因此又称装饰混凝土。但清水混凝土施工比一般混凝土施工要求严格,工作非常细致。为使其在在建筑工程中得到广泛应用，本文结合笔者实践经验对施工技术和质量进行了简要的探讨。
一、清水混凝土的质量标准
关于清水混凝土质量验收标准，目前国内尚未统一。在具体的工程实例中采用的标准一般都由设计、施工单位、监理和业主经多次研究讨论并参考国外相关建筑混凝土的技术标准而得出。一般采用的质量标准要点如下：
（1）轴线通直、线条顺直、棱角方正，保证尺寸准确；
（2）表面清洁，无明显的气泡和黑斑且色泽一致；
（3）表面无裂纹、蜂窝、麻面露筋现象；
（4）符合普通结构混凝土验收标准；
（5）施工缝留、模板接缝以及对拉螺栓等有规律性；
（6）施工缝与模板接缝处不得出现挂浆、漏浆现象。
二、清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则
1、混凝土原材料的选择
（1）水泥
清水混凝土材料一致才能保证其颜色一致，所以最好能做到同一熟料。首选硅酸盐水泥，选的的厂家、批号、强度等级等也应一致。
（2）粗、细骨料（碎石和砂子）
粗、细骨料同样要求产地、规格、颜色一致且不含杂质。
①碎石选用粒径范围5—25mm，且连续级配好、含泥量不得超过8%，保证强度。
②中粗砂要求细度模数一致，不低于2.5，含泥量不得超过2%。
（3）粉煤灰
为改善混凝土的流动性，保证后期强度，需掺入粉煤灰。
①产品选用细度标准参照《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰。
②供应厂商、规格、细度等要求一致，不得含有杂质。
（4）外加剂
外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。一般采用EA－1（2）普通型减水剂。
①对首批原材料须经监理取样验收合格后，方可进场。对于所取样本应立即进行“封样”，以与每批后进场的材料进行对比，若发现色差有明显不同，禁止使用。
②生产清水混凝土时，投料配合比不得随意，保证要严格按试验所确定的，并严格控制搅拌时间和水灰比。对于碎石和沙子的含水率，随气候变化要随时抽验，并及时调整用水量。
2、 配合比设计原则
清水混凝土的工作性能包括耐久性、稳定性、流动性等，混凝土配合比设计原则主要包括以下几点：
（1）耐久性
清水混凝土的耐久性主要与抗渗性、抗化学侵蚀性等有关。为提高混凝土抵抗温度、盐害、冻害以及湿度中性化等作用的侵蚀，可
适量的掺加磨细掺合料，可明显降低混凝土的导电量，提高抗氯离子的渗透性，保证其耐久性。
（2）抗冻性
当冬季施工时，掺入适量的磨细掺合料，并添加具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，也可使水胶比适当降低，从而提高混凝土的抗冻融性能。
（3）抗碳化
混凝土密实度与碳化速度密切相关。为提高结构的密实度，需掺入磨细合料，并控制好砂、石的级配和水胶比、砂率等混凝土配合比的设计参数。
（4）体积的稳定性
水泥用量、水胶比、养护失水等都会造成混凝土自身的收缩，进而影响混凝土的体积稳定性。为减少混凝土的收缩，可掺加活性较小的减缩剂，用润湿的多骨粗细骨料代替普通骨料。
三、清水混凝土施工分项工程的施工要点及注意事项
1、钢筋工程
（1）钢筋工程应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)的规定进行加工。
（2）严格控制计算好钢筋的下料长度、尺寸，弯钩的平直长度。绑扎钢筋的扎丝多余部分全部弯向钢筋内侧，以防扎丝外露生锈。
（3）钢筋绑扎成型后，为保证柱筋保护层的厚度，须先用塑料钢筋定位件卡在柱角筋上，再用扎丝将其绑扎在角筋上。
（4）浇捣混凝土时，钢筋工跟班检查，及时处理。经检验确认合格后,方可继续下一步工序。
2、模板工程
（1）模板选用木质胶合板，要求厚度、规格一致。
（2）安装前,标高控制要作好，并及时对模板控制线进行复核。 （3）设计模板体系应充分考虑方便拼装、拆除模板，提高可操作性。
（4）模板安装根据预拼的编号进行，模板的接头处侧边应刨平、刨直。在模板拼装后的水平接头处粘贴胶带纸，吊装时,注意保护钢筋及塑料卡环。
3、混凝土工程
（1）混凝土浇筑时按工程量组织进料，连续作业，严格按有关规定控制每次下料的高度和厚度,要求分层厚度≤30cm。
（2）搅拌输送车送料时间控制合理,保证施工技术措施落实，混凝土的坍落度要逐车进行检测。
（3）为减少混凝土表面气泡，可采用二次振捣，并掌握好混凝土振捣时间，严禁过振。
（4）养护对于避免清水混凝土表面形成和减小色差十分重要。 ①养护过程中和拆模前均应保持湿润，洒水进行养护，时间不低于7d。冬季施工可采用塑料薄膜覆盖，或涂刷养护剂，养护时间不少于14d，避免造成黄色永久性污染。
②混凝土试件强度达到规定强度时可进行拆模，拆模后若没及时养护，混凝土就会出现收缩裂缝、表面出现色差等。
四、清水混凝土常见的质量缺陷及分析
对清水混凝土产生常见的质量缺陷的原因进行分析，是确保清水混凝土的施工质量的有效措施。结合具体工程，参考国内外相关的专业文献，得出常见的缺陷类型主要有以下几种。
1、蜂窝麻面
原因：振捣时间不合理；细骨料量足；接缝不严密。
2、色差
原因：原材料及配料质量不合格；搅拌方式不对；浇筑过程中的养护不到位。
3、表面裂纹
原因：混合料水灰比过大；模板不吸水；养护不稳定。
4、气泡
原因：混凝土拌合物含砂过多；振捣次数不够；模板表面湿润性不良或吸水能力差。
5、花纹斑或粗骨料透明层
產生的原因：含砂过少；脱模剂不纯或量过多；粗骨料规格不符合；模板翘曲；振捣过多。
6、表面泌水现象
原因：含砂量低，水灰比过低，坍落度太大；模板不吸水或刚度不足导致表面有水；外加剂配料不当或温度过低，硬化时间延长。
五、结束语
总之，若要完成满意的清水混凝土工程，须充分考虑各种影响因素。严格按照清水混凝土的质量标准，控制好材料的选择与配合比的设计。加强整个施工过程各个环节的管理，保证工程质量。本文笔者结合实践经验对施工技术和质量进行了简要的探讨，以期对同行有所帮助。
参考文献：
【1】齐丽娜 余宏波 浅析清水混凝土工程施工质量保证的方法 黑龙江科技信息 2009
【2】焦长青 浅谈清水混凝土的施工技术和质量控制 科技信息 2009
【3】邱雪莲 张二毛 吴静波 清水混凝土施工过程管理浅析 黑龙江科技信息 2008
【关键词】清水混凝土， 施工 ，质量 ，要点 ，工程
【 abstract 】 water concrete has to speed up the construction period, reduce construction link and other advantages, in ensuring the quality of projects and at the same time saves you a lot of artificial and construction material cost. According to the years in concrete construction practice experience, this paper expounds the water concrete construction technology of some of the problems, and the common quality defects are briefly analyzed.
【 key words 】 water concrete, construction, quality, main points, engineering
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对混凝土外观质量的要求越来越高。清水混凝土与普通混凝土不同，表面平整光滑，色泽均匀，极具装饰效果，因此又称装饰混凝土。但清水混凝土施工比一般混凝土施工要求严格,工作非常细致。为使其在在建筑工程中得到广泛应用，本文结合笔者实践经验对施工技术和质量进行了简要的探讨。
一、清水混凝土的质量标准
关于清水混凝土质量验收标准，目前国内尚未统一。在具体的工程实例中采用的标准一般都由设计、施工单位、监理和业主经多次研究讨论并参考国外相关建筑混凝土的技术标准而得出。一般采用的质量标准要点如下：
（1）轴线通直、线条顺直、棱角方正，保证尺寸准确；
（2）表面清洁，无明显的气泡和黑斑且色泽一致；
（3）表面无裂纹、蜂窝、麻面露筋现象；
（4）符合普通结构混凝土验收标准；
（5）施工缝留、模板接缝以及对拉螺栓等有规律性；
（6）施工缝与模板接缝处不得出现挂浆、漏浆现象。
二、清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则
1、混凝土原材料的选择
（1）水泥
清水混凝土材料一致才能保证其颜色一致，所以最好能做到同一熟料。首选硅酸盐水泥，选的的厂家、批号、强度等级等也应一致。
（2）粗、细骨料（碎石和砂子）
粗、细骨料同样要求产地、规格、颜色一致且不含杂质。
①碎石选用粒径范围5—25mm，且连续级配好、含泥量不得超过8%，保证强度。
②中粗砂要求细度模数一致，不低于2.5，含泥量不得超过2%。
（3）粉煤灰
为改善混凝土的流动性，保证后期强度，需掺入粉煤灰。
①产品选用细度标准参照《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰。
②供应厂商、规格、细度等要求一致，不得含有杂质。
（4）外加剂
外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。一般采用EA－1（2）普通型减水剂。
①对首批原材料须经监理取样验收合格后，方可进场。对于所取样本应立即进行“封样”，以与每批后进场的材料进行对比，若发现色差有明显不同，禁止使用。
②生产清水混凝土时，投料配合比不得随意，保证要严格按试验所确定的，并严格控制搅拌时间和水灰比。对于碎石和沙子的含水率，随气候变化要随时抽验，并及时调整用水量。
2、 配合比设计原则
清水混凝土的工作性能包括耐久性、稳定性、流动性等，混凝土配合比设计原则主要包括以下几点：
（1）耐久性
清水混凝土的耐久性主要与抗渗性、抗化学侵蚀性等有关。为提高混凝土抵抗温度、盐害、冻害以及湿度中性化等作用的侵蚀，可
适量的掺加磨细掺合料，可明显降低混凝土的导电量，提高抗氯离子的渗透性，保证其耐久性。
（2）抗冻性
当冬季施工时，掺入适量的磨细掺合料，并添加具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，也可使水胶比适当降低，从而提高混凝土的抗冻融性能。
（3）抗碳化
混凝土密实度与碳化速度密切相关。为提高结构的密实度，需掺入磨细合料，并控制好砂、石的级配和水胶比、砂率等混凝土配合比的设计参数。
（4）体积的稳定性
水泥用量、水胶比、养护失水等都会造成混凝土自身的收缩，进而影响混凝土的体积稳定性。为减少混凝土的收缩，可掺加活性较小的减缩剂，用润湿的多骨粗细骨料代替普通骨料。
三、清水混凝土施工分项工程的施工要点及注意事项
1、钢筋工程
（1）钢筋工程应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)的规定进行加工。
（2）严格控制计算好钢筋的下料长度、尺寸，弯钩的平直长度。绑扎钢筋的扎丝多余部分全部弯向钢筋内侧，以防扎丝外露生锈。
（3）钢筋绑扎成型后，为保证柱筋保护层的厚度，须先用塑料钢筋定位件卡在柱角筋上，再用扎丝将其绑扎在角筋上。
（4）浇捣混凝土时，钢筋工跟班检查，及时处理。经检验确认合格后,方可继续下一步工序。
2、模板工程
（1）模板选用木质胶合板，要求厚度、规格一致。
（2）安装前,标高控制要作好，并及时对模板控制线进行复核。 （3）设计模板体系应充分考虑方便拼装、拆除模板，提高可操作性。
（4）模板安装根据预拼的编号进行，模板的接头处侧边应刨平、刨直。在模板拼装后的水平接头处粘贴胶带纸，吊装时,注意保护钢筋及塑料卡环。
3、混凝土工程
（1）混凝土浇筑时按工程量组织进料，连续作业，严格按有关规定控制每次下料的高度和厚度,要求分层厚度≤30cm。
（2）搅拌输送车送料时间控制合理,保证施工技术措施落实，混凝土的坍落度要逐车进行检测。
（3）为减少混凝土表面气泡，可采用二次振捣，并掌握好混凝土振捣时间，严禁过振。
（4）养护对于避免清水混凝土表面形成和减小色差十分重要。 ①养护过程中和拆模前均应保持湿润，洒水进行养护，时间不低于7d。冬季施工可采用塑料薄膜覆盖，或涂刷养护剂，养护时间不少于14d，避免造成黄色永久性污染。
②混凝土试件强度达到规定强度时可进行拆模，拆模后若没及时养护，混凝土就会出现收缩裂缝、表面出现色差等。
四、清水混凝土常见的质量缺陷及分析
对清水混凝土产生常见的质量缺陷的原因进行分析，是确保清水混凝土的施工质量的有效措施。结合具体工程，参考国内外相关的专业文献，得出常见的缺陷类型主要有以下几种。
1、蜂窝麻面
原因：振捣时间不合理；细骨料量足；接缝不严密。
2、色差
原因：原材料及配料质量不合格；搅拌方式不对；浇筑过程中的养护不到位。
3、表面裂纹
原因：混合料水灰比过大；模板不吸水；养护不稳定。
4、气泡
原因：混凝土拌合物含砂过多；振捣次数不够；模板表面湿润性不良或吸水能力差。
5、花纹斑或粗骨料透明层
產生的原因：含砂过少；脱模剂不纯或量过多；粗骨料规格不符合；模板翘曲；振捣过多。
6、表面泌水现象
原因：含砂量低，水灰比过低，坍落度太大；模板不吸水或刚度不足导致表面有水；外加剂配料不当或温度过低，硬化时间延长。
五、结束语
总之，若要完成满意的清水混凝土工程，须充分考虑各种影响因素。严格按照清水混凝土的质量标准，控制好材料的选择与配合比的设计。加强整个施工过程各个环节的管理，保证工程质量。本文笔者结合实践经验对施工技术和质量进行了简要的探讨，以期对同行有所帮助。
参考文献：
【1】齐丽娜 余宏波 浅析清水混凝土工程施工质量保证的方法 黑龙江科技信息 2009
【2】焦长青 浅谈清水混凝土的施工技术和质量控制 科技信息 2009
【3】邱雪莲 张二毛 吴静波 清水混凝土施工过程管理浅析 黑龙江科技信息 2008