【摘要】本文总结了华晨汽车有限公司在质量统计分析中存在的问题，介绍了通过借鉴大众、宝马等成熟企业经验，最新编制的故障代码构成、故障代码功能及其在质量分析中应用的优势。用以准确地评价汽车的总体质量、设计质量、生产质量、以及用户使用情况和售后服务工作本身质量，为改善和提高产品质量提供依据。
　　【关键词】汽车产品；故障代码；质量分析；统计分析
　　一、引言
　　目前，华晨汽车有限公司现有的各业务部门存在很多不同的总结故障的结构。各部门根据自己的业务特点进行故障结构的设计和管理，符合各自的实际业务需求，并没有跨业务部门使用的信息。由于各业务部门对故障进行不同的描述，导致跨业务领域无法对故障进行统一管理。在质量统计分析中造成错误信息传递，不能精准的把握产品质量问题，进而影响产品质量的分析及改进。
　　二、故障代码的优势
　　实现了一个集中的，统一的以零件为导向的记录故障的方法
　　1、相同结构、相同语言的故障代码记录问题，质量问题统计分析在服务站、售后、质量、研发等跨部门的传递中不会出现疑义。
　　2、对SQM质量及工厂质量管理可以有的放矢的解决零件的主要故障模式，快速发现TOP问题。
　　3、无论零件号是否有变更，都可以了解所有故障模式的发展趋势。
　　4、使用故障代码进行分析，可以使表现好的零部件在新车型中继承发展。如对研究院新项目管理方面，可以了解某个功能系统的历史发展状态，对好的质量阶段总结经验并继承。
　　5、基于现在质量发展趋势，可以通过制定算法进行预测。新产品预测及目标设定。
　　6、可以针对经销商的“维修一次合格率”进行评估，实现了对经销商服务站维修服务能力的科学有效评估。
　　三、故障代码的结构
　　完整的故障代码分四个部分：故障分组、故障模式、故障位置、故障条件。
　　其中故障分组和故障模式为必填项，故障位置和故障条件为辅助项，视实际情况可填也可不填。
　　四、故障代码编制规则-故障分组
　　主组：根据整车模块分组机构将整车划分为若干大类。
　　如发动机、自动变速器、手动变速器、电喷控制系统等等；
　　分组：主组下细分的小系统。例如：发动机系统下的缸體、缸盖；排气系统下的排气管、消音器等；
　　功能件：具体总成或拆分功能件，如曲轴、轴瓦、连杆、排气管吊架、排器管接口密封、1挡齿轮组等；故障分组（6位）
　　编码规则：2位，01-99；名称：标准、通用。例如：燃油泵（不能写“油泵”）
　　五、故障代码的推广应用
　　故障代码适用于华晨汽车有限公司生产所有车辆质量问题提报、统计、分析有关的工作，通过统一培训向研发、质量、生产、售后等相关部门介绍故障代码，在售后DMS系统、质保系统、问题管理系统逐渐推广应用。
　　六、故障代码的维护与管理
　　随着产品的不断增加，故障代码是需要不断持续的维护和更新的，因此由集团质量管理中心为归口管理部门，有关故障代码的增加和修改必须向质量管理中心申请。
　　综上，本文所阐述的故障代，可以准确的评价汽车总体质量，并能详细分析和确定汽车产品在设计、试验、制造、检测中形成的各种质量问题，对汽车产品设计、试验、检测规程的修正以及生产过程的改进具有重要意义。
　　参考文献
　　[1]贾小佳.汽车售后服务质量评价模型[J].中国商贸，2012年29期.