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摘要: 本文就建设部重点推广的“GBF蜂巢芯现浇空心板楼” 盖施工技术的工艺流程和优点进行了详尽的介绍，并且重点论述了GBF蜂巢芯空心楼盖施工技术的安全施工措施和验收质量要求。
关键词: GBF蜂巢芯楼盖； 质量要求；技术措施
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。
蜂巢芯楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵横肋梁和框架梁组成。其中，蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，底部带有加强筋复合而成的具有整体性的空心构件。该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成工字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将楼板曲格内的荷载传至周边框架梁上，通过框架梁与框架柱共同形成空间受力体系。
1、GBF蜂巢芯楼盖特点
1)此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加开阔美观，这对经常需要变动间隔的公共建筑尤为适合。
2)减小了结构高度。
3)大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。
4)减少了热量的传递，使楼盖的隔热、保温性能得到了提高。
5)节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷和造价。同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。
2、设计概况
青岛凯莱酒店改造项目场区位于青岛市市南区山东路和东海路的交叉口西北侧，已建成的华仁国际大厦西侧，在建的中铁青岛中心西南侧。拟建建筑为2幢44层超高层酒店公寓塔楼，附带6-7层裙房，场区范围内均带有4层地下车库。为满足建筑对层高、自重、大空间、自由间隔及抗震、人防等提出的要求，本工程在地下室顶板设计采用GBF蜂巢芯楼盖工艺。
现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆卸式肋间单面外露模壳组成的楼盖。
现浇楼盖总厚度650mm，模壳高度400mm，现浇面层250mm厚；模壳高度500mm，现浇面层150mm厚。
蜂巢芯模壳边至框架梁（墙）边净距不得小于50mm，距框架柱边不得小于200mm，距柱帽边不得小于200mm，距预留洞口边不得小于一倍肋梁宽度。
蜂巢芯模壳采用900*900标准芯，不合模数处采用600（300）*900,600*600非标准芯；蜂巢芯模壳边至梁（墙）边净距小于等于200mm时可现浇混凝土填充。蜂巢芯模壳边至梁（墙）边净距小于600mm时，可采用1-2根空心圆管填充，圆管直径不得大于150mm，圆管边至蜂巢芯模壳净距不得小于60mm，每节圆管长度不得大于蜂巢芯模壳边长。
3、工艺流程及注意事项
3.1工艺流程
现浇混凝土蜂巢芯楼盖的施工工艺流程如图2
现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程
3.2施工技术措施
3.2.1模板工程
必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。
本工程蜂巢芯模板支撑体系采用15mm厚木模板，木枋背楞50 mm×100mm，支撑采用Φ48×2.7钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉木模板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置，顶托高出钢管距离不大于200mm，木楞用12#铁丝绑扎与主龙骨上。
框架梁及肋梁起拱2.5‰。
框架梁下加设立杆支撑，模板支撑体系示意图如下：
3.2.2蜂巢芯的安放
（1）肋梁钢筋绑扎完成后，用塔吊吊装蜂巢芯，肋梁上铺模板，蜂巢芯吊至模板上后人工转运。
（2）蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准
（3）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。
（4）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。
（5）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。
（6）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。
（7）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
（8）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。
（9）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。
（10）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。
3.2.3钢筋工程
（1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。
（2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
（3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。
（4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3.2.4混凝土工程
（1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力。
（2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料與震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
（3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
（4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。
（5）蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。
（6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。
（7）混凝土浇筑时要专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。
3.2.5后浇带处理
后浇带侧面模板采用快易收口网
梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧模板下支撑体系不得拆除。
后浇带混凝土浇筑前上面覆盖模板，防止杂物进入，用木枋、模板设置临时通道。
3.2.6蜂巢芯堆放
蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未做表面硬化的场地，其基础应当坚实并铺设木枋。
蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合下表的规定，且不得高于2.5米，蜂巢芯堆放后应做储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
4、蜂巢芯与模壳、叠合箱相比较
（1）从吊顶方面分析，蜂巢芯和网梁的优点是有一个底板，在地上商业和办公楼中，有时候可以节省吊顶的成本，而模壳没有底板，可能在地上建筑中增加吊顶成本。
（2）从施工自重方面分析，在实际施工中，蜂巢芯，尤其叠合箱自身重量大，蜂巢芯在100公斤以上，叠合箱在150公斤以上，甚至达到200公斤，这就造成实际施工中搬运、吊装和安装不方便，用工量增加，安装速度慢，增加实际的施工费用。而模壳自身重量轻，根据大小在27-45公斤左右，搬运、吊装和安装便捷，安装速度快，相比蜂巢芯和网梁，能明显节约施工费用。
（3）从漏水等方面分析，由于蜂巢芯和叠合箱是空心结构，在实际施工中不可避免出现打漏存浆存水现象，这样就造成混凝土实际用量增大，工程后期容易出现水渗漏现象，而且不容易查处漏水点。由于打漏导致混凝土填满壳子，如果数量增大，最后结果是楼板整体自重实际加大很多，结构设计中的配筋就会不符合实际。由于没有底板，就不存在这些问题，一则模壳本身强度足够，二则即使施工中失误打漏，现场立刻可以看得到，作出应急处理措施，即使后期处理，拆模后，非常直观看到漏点，容易修补。
综合所述，在整体造价上，模壳占据优势，其次是蜂巢芯，最后是叠合箱。从施工角度分析，模壳是最佳的，能降低施工费用，降低无效的混凝土浪费成本，这些都是动态的，是间接的节省。只有实际施工中才能体现的节省。
结语
蜂巢芯与常规的满铺大模板施工方式相比，可降低约20％的费用，具有良好的经济效益和社会效益，蜂巢芯可节约材料费15%降低了材料费用；操作工人减少了近30%，从而节省了人工费。蜂巢芯的应用，达到了优质、快速的施工效果，降低了工程成本，提高了工程后期装饰效果，减少了工程维修保养费用。此法操作方便、易掌握，现场实施畅通、顺利，取得了良好的社会效益。
参考文献:
[1]GB 50204- 2002, 混凝土結构工程质量验收规范[S].
[2]CECS175:2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规[S].
[3]05SG343, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].
关键词: GBF蜂巢芯楼盖； 质量要求；技术措施
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。
蜂巢芯楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵横肋梁和框架梁组成。其中，蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，底部带有加强筋复合而成的具有整体性的空心构件。该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成工字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将楼板曲格内的荷载传至周边框架梁上，通过框架梁与框架柱共同形成空间受力体系。
1、GBF蜂巢芯楼盖特点
1)此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加开阔美观，这对经常需要变动间隔的公共建筑尤为适合。
2)减小了结构高度。
3)大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。
4)减少了热量的传递，使楼盖的隔热、保温性能得到了提高。
5)节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷和造价。同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。
2、设计概况
青岛凯莱酒店改造项目场区位于青岛市市南区山东路和东海路的交叉口西北侧，已建成的华仁国际大厦西侧，在建的中铁青岛中心西南侧。拟建建筑为2幢44层超高层酒店公寓塔楼，附带6-7层裙房，场区范围内均带有4层地下车库。为满足建筑对层高、自重、大空间、自由间隔及抗震、人防等提出的要求，本工程在地下室顶板设计采用GBF蜂巢芯楼盖工艺。
现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆卸式肋间单面外露模壳组成的楼盖。
现浇楼盖总厚度650mm，模壳高度400mm，现浇面层250mm厚；模壳高度500mm，现浇面层150mm厚。
蜂巢芯模壳边至框架梁（墙）边净距不得小于50mm，距框架柱边不得小于200mm，距柱帽边不得小于200mm，距预留洞口边不得小于一倍肋梁宽度。
蜂巢芯模壳采用900*900标准芯，不合模数处采用600（300）*900,600*600非标准芯；蜂巢芯模壳边至梁（墙）边净距小于等于200mm时可现浇混凝土填充。蜂巢芯模壳边至梁（墙）边净距小于600mm时，可采用1-2根空心圆管填充，圆管直径不得大于150mm，圆管边至蜂巢芯模壳净距不得小于60mm，每节圆管长度不得大于蜂巢芯模壳边长。
3、工艺流程及注意事项
3.1工艺流程
现浇混凝土蜂巢芯楼盖的施工工艺流程如图2
现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程
3.2施工技术措施
3.2.1模板工程
必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。
本工程蜂巢芯模板支撑体系采用15mm厚木模板，木枋背楞50 mm×100mm，支撑采用Φ48×2.7钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉木模板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置，顶托高出钢管距离不大于200mm，木楞用12#铁丝绑扎与主龙骨上。
框架梁及肋梁起拱2.5‰。
框架梁下加设立杆支撑，模板支撑体系示意图如下：
3.2.2蜂巢芯的安放
（1）肋梁钢筋绑扎完成后，用塔吊吊装蜂巢芯，肋梁上铺模板，蜂巢芯吊至模板上后人工转运。
（2）蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。
蜂巢芯破损容许修补标准
（3）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。
（4）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。
（5）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。
（6）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。
（7）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
（8）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。
（9）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。
（10）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。
3.2.3钢筋工程
（1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。
（2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
（3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。
（4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3.2.4混凝土工程
（1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力。
（2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料與震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
（3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
（4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。
（5）蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。
（6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。
（7）混凝土浇筑时要专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。
3.2.5后浇带处理
后浇带侧面模板采用快易收口网
梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧模板下支撑体系不得拆除。
后浇带混凝土浇筑前上面覆盖模板，防止杂物进入，用木枋、模板设置临时通道。
3.2.6蜂巢芯堆放
蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未做表面硬化的场地，其基础应当坚实并铺设木枋。
蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合下表的规定，且不得高于2.5米，蜂巢芯堆放后应做储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
4、蜂巢芯与模壳、叠合箱相比较
（1）从吊顶方面分析，蜂巢芯和网梁的优点是有一个底板，在地上商业和办公楼中，有时候可以节省吊顶的成本，而模壳没有底板，可能在地上建筑中增加吊顶成本。
（2）从施工自重方面分析，在实际施工中，蜂巢芯，尤其叠合箱自身重量大，蜂巢芯在100公斤以上，叠合箱在150公斤以上，甚至达到200公斤，这就造成实际施工中搬运、吊装和安装不方便，用工量增加，安装速度慢，增加实际的施工费用。而模壳自身重量轻，根据大小在27-45公斤左右，搬运、吊装和安装便捷，安装速度快，相比蜂巢芯和网梁，能明显节约施工费用。
（3）从漏水等方面分析，由于蜂巢芯和叠合箱是空心结构，在实际施工中不可避免出现打漏存浆存水现象，这样就造成混凝土实际用量增大，工程后期容易出现水渗漏现象，而且不容易查处漏水点。由于打漏导致混凝土填满壳子，如果数量增大，最后结果是楼板整体自重实际加大很多，结构设计中的配筋就会不符合实际。由于没有底板，就不存在这些问题，一则模壳本身强度足够，二则即使施工中失误打漏，现场立刻可以看得到，作出应急处理措施，即使后期处理，拆模后，非常直观看到漏点，容易修补。
综合所述，在整体造价上，模壳占据优势，其次是蜂巢芯，最后是叠合箱。从施工角度分析，模壳是最佳的，能降低施工费用，降低无效的混凝土浪费成本，这些都是动态的，是间接的节省。只有实际施工中才能体现的节省。
结语
蜂巢芯与常规的满铺大模板施工方式相比，可降低约20％的费用，具有良好的经济效益和社会效益，蜂巢芯可节约材料费15%降低了材料费用；操作工人减少了近30%，从而节省了人工费。蜂巢芯的应用，达到了优质、快速的施工效果，降低了工程成本，提高了工程后期装饰效果，减少了工程维修保养费用。此法操作方便、易掌握，现场实施畅通、顺利，取得了良好的社会效益。
参考文献:
[1]GB 50204- 2002, 混凝土結构工程质量验收规范[S].
[2]CECS175:2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规[S].
[3]05SG343, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].