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[摘 要]伴随着科学技术的不断发展和进步，航空工业和高新技术的融合成为了顺应时代趋势的必然选择，并且，要积极建构完整的精益生产管理方式，从而在提升效益的同时，有效实现企业核心竞争力的优化。本文对飞机制造中应用精益生产方式的系统组成，并结合波音公司案例对生产实施和成果展开了讨论，以供参考。
[关键词]精益生产方式；飞机制造；应用
中图分类号：P272 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0226-01
一、飞机制造中应用精益生产方式的系统
（一）技术系统
要想有效运行精益化生产机制，就要从根本上识别可能造成浪费的生产问题，并且建立相应的规避和处理工作，有效减少资源浪费，真正建立精益化生产机制。在制造工艺中，延误问题、加工过程不适宜问题、过度生产问题、过量库存问题以及人员、材料运输浪费问题等都是较为常见的。相关部门要积极践行统筹性较好的生产监督机制，完善相关因素处理效果的同时，提高制造项目的实效性。目前，多数飞机制造中都会利用5s目视化管理对航空制造过程进行全程监督，确保能有效减少技术系统中出现的误差和问题[1]。
所谓5s技术管理工序，就是在实际生产过程中，要对品质环境进行统筹管理，不仅要有效分析安全问题、行动问题，也要对卫生情况和效率等基础参数进行集中管理，确保能在提升整体生产水平的同时，提升客户满意度。5s中主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，保证制造过程的每一个环节都能得到有效管理和控制，约束每一个施工人员的施工行为，确保施工流程的完整性和实效性，也为企业制造项目创设更加可视化的管理环境，只需要用眼睛就能发现相关问题从而制定有效的管理机制。在技术机制建构后，能对日常制造环节进行全面管理，并且提升精确度和判定结果的准确性，也能将隐蔽问题搜索出来并集中解决，使得控制项目逐渐公开化，提高员工的执行效率。
（二）管理系统
在精益生产项目运行过程中，要保证能激发参与者的主动意识，只有调动其主观能动性，才能为后续监督管理水平的全面升级提供保障，避免不良问题对施工项目运行效率产生的影响。在企业运行精细化管理体系后，要积极转变传统的思想认知，提高管理水平和管理实效性，促进制造工艺流程的全面进步。
值得一提的是，在精益化管理工作中，员工是精益化项目的实施者，要完成持续性管理就要借助员工，在建立相互沟通和相互协调的管理机制基础上，保证制造项目能按照标准化流程有序开展[2]。
二、精益生产方式在飞机制造中的应用
（一）案例
波音公司是我国飞机制造行业中的重点企业，在其经营理念中，借助精益生产实现了AIW管理机制，能在提升全员参与效果的同时，有效落实員工改善机制，能促进企业内部各个部门的持续性发展。因此，在波音公司内部，精益化经营管理生产已经成为了企业文化重要的组成环节。
（二）生产实施过程
在波音公司精细化生产管理项目中，主要是将管理者和工作人员组成小组，确保其能建立有效的沟通和交流机制，完善各个部门之间的改进活动，也就是说，在小组内的每一个人都有责任提升产品的基本质量，并且将成本控制在最低。这种精益化生产模式有效调动了员工的积极性和主观能动性。例如，安装座椅的小组成员受到收割机的启发，就在波音飞机制造中应用了一排座椅[3]。
因此，在波音公司精益化生产机制中，员工有权利停止生产进度从而减少故障问题传送到下一个生产工序，在流动生产项目被停止后，就会在大屏幕上显示飞机制造进展，保证各个制造部门都能对其存在的问题和运行进展有明确的认知，确保安装子过程都能得到有效监督。
例如，在波音公司生产襟翼和缝翼的过程中，将其运送到工厂后就会直接将其放置在流动生产线上进行生产工作，并不需要将其放置在仓库中，能减少库存含量，并且一定程度上加快各个组件的组装效率，一定程度上提升了生产项目的实施效率，为后续监督管理水平的全面优化奠定基础。在引进直线型生产线后就能将组装时间从22天降低到13天，整体工具存放时间也减少了40%以上。
（三）生产实施效果
正是借助精益化生产流程和项目运行机制，波音公司主要是采取点交付方式完成装配线处理和运行，能将下游工位所需相关零件按照标准化时间要求直接从上游工位交接到实际流程中，有效提升了库存量对其经营生产造成的影响。
另外，在波音机械加工厂区域利用5S可视化管理机制，为后续零部件制作管理提供了保障，优化了零部件管控工作和日常元件制造项目的完整水平。例如，生产机翼的工厂，能将飞机翼梁的制造时间缩短4天左右，在降低库存的基础上，提升生产实效性，完善了经济效益和生产线生产效率[4]。
需要注意的是，在波音精益化生产项目运行过程中，不仅提升了整体生产效果，也为企业可持续发展提供了保证，真正实现了传统生产模式的升级，在整合波音飞机市场占有率的基础上，优化其市场核心竞争力。
总而言之，在飞机制造过程中，外界影响因素较多，企业要想在激烈的市场竞争中占据主动，就要积极落实精益化生产体系，升级管理流程的同时，完善管理机制，践行可视化管理机制，确保能应用更加有效的处理方式提升员工的工作积极性和主动性，保证产业运行效率得以优化，实现企业可持续发展的目标，也为飞机制造产业的全面进步奠定坚实基础。
参考文献：
[1]刘雅轩，刘巍.波音：精益生产重塑飞机制造流程[J].中国制造业信息化，2015（6）：43-44.
[2]杨雨松.民用飞机制造车间实施精益生产的一些应用研究与探讨[D].东北大学，2014.
[3]杨景宜.以精益生产挖掘利润空间——从信息化重业务应用转型升级到提高企业核心价值[J].中国制造业信息化，2015，41（8）：21-22.
[4]张红凤.精益生产方式在飞机制造中的应用研究[J].时代金融（下旬），2017（9）：257，259.
[关键词]精益生产方式；飞机制造；应用
中图分类号：P272 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0226-01
一、飞机制造中应用精益生产方式的系统
（一）技术系统
要想有效运行精益化生产机制，就要从根本上识别可能造成浪费的生产问题，并且建立相应的规避和处理工作，有效减少资源浪费，真正建立精益化生产机制。在制造工艺中，延误问题、加工过程不适宜问题、过度生产问题、过量库存问题以及人员、材料运输浪费问题等都是较为常见的。相关部门要积极践行统筹性较好的生产监督机制，完善相关因素处理效果的同时，提高制造项目的实效性。目前，多数飞机制造中都会利用5s目视化管理对航空制造过程进行全程监督，确保能有效减少技术系统中出现的误差和问题[1]。
所谓5s技术管理工序，就是在实际生产过程中，要对品质环境进行统筹管理，不仅要有效分析安全问题、行动问题，也要对卫生情况和效率等基础参数进行集中管理，确保能在提升整体生产水平的同时，提升客户满意度。5s中主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，保证制造过程的每一个环节都能得到有效管理和控制，约束每一个施工人员的施工行为，确保施工流程的完整性和实效性，也为企业制造项目创设更加可视化的管理环境，只需要用眼睛就能发现相关问题从而制定有效的管理机制。在技术机制建构后，能对日常制造环节进行全面管理，并且提升精确度和判定结果的准确性，也能将隐蔽问题搜索出来并集中解决，使得控制项目逐渐公开化，提高员工的执行效率。
（二）管理系统
在精益生产项目运行过程中，要保证能激发参与者的主动意识，只有调动其主观能动性，才能为后续监督管理水平的全面升级提供保障，避免不良问题对施工项目运行效率产生的影响。在企业运行精细化管理体系后，要积极转变传统的思想认知，提高管理水平和管理实效性，促进制造工艺流程的全面进步。
值得一提的是，在精益化管理工作中，员工是精益化项目的实施者，要完成持续性管理就要借助员工，在建立相互沟通和相互协调的管理机制基础上，保证制造项目能按照标准化流程有序开展[2]。
二、精益生产方式在飞机制造中的应用
（一）案例
波音公司是我国飞机制造行业中的重点企业，在其经营理念中，借助精益生产实现了AIW管理机制，能在提升全员参与效果的同时，有效落实員工改善机制，能促进企业内部各个部门的持续性发展。因此，在波音公司内部，精益化经营管理生产已经成为了企业文化重要的组成环节。
（二）生产实施过程
在波音公司精细化生产管理项目中，主要是将管理者和工作人员组成小组，确保其能建立有效的沟通和交流机制，完善各个部门之间的改进活动，也就是说，在小组内的每一个人都有责任提升产品的基本质量，并且将成本控制在最低。这种精益化生产模式有效调动了员工的积极性和主观能动性。例如，安装座椅的小组成员受到收割机的启发，就在波音飞机制造中应用了一排座椅[3]。
因此，在波音公司精益化生产机制中，员工有权利停止生产进度从而减少故障问题传送到下一个生产工序，在流动生产项目被停止后，就会在大屏幕上显示飞机制造进展，保证各个制造部门都能对其存在的问题和运行进展有明确的认知，确保安装子过程都能得到有效监督。
例如，在波音公司生产襟翼和缝翼的过程中，将其运送到工厂后就会直接将其放置在流动生产线上进行生产工作，并不需要将其放置在仓库中，能减少库存含量，并且一定程度上加快各个组件的组装效率，一定程度上提升了生产项目的实施效率，为后续监督管理水平的全面优化奠定基础。在引进直线型生产线后就能将组装时间从22天降低到13天，整体工具存放时间也减少了40%以上。
（三）生产实施效果
正是借助精益化生产流程和项目运行机制，波音公司主要是采取点交付方式完成装配线处理和运行，能将下游工位所需相关零件按照标准化时间要求直接从上游工位交接到实际流程中，有效提升了库存量对其经营生产造成的影响。
另外，在波音机械加工厂区域利用5S可视化管理机制，为后续零部件制作管理提供了保障，优化了零部件管控工作和日常元件制造项目的完整水平。例如，生产机翼的工厂，能将飞机翼梁的制造时间缩短4天左右，在降低库存的基础上，提升生产实效性，完善了经济效益和生产线生产效率[4]。
需要注意的是，在波音精益化生产项目运行过程中，不仅提升了整体生产效果，也为企业可持续发展提供了保证，真正实现了传统生产模式的升级，在整合波音飞机市场占有率的基础上，优化其市场核心竞争力。
总而言之，在飞机制造过程中，外界影响因素较多，企业要想在激烈的市场竞争中占据主动，就要积极落实精益化生产体系，升级管理流程的同时，完善管理机制，践行可视化管理机制，确保能应用更加有效的处理方式提升员工的工作积极性和主动性，保证产业运行效率得以优化，实现企业可持续发展的目标，也为飞机制造产业的全面进步奠定坚实基础。
参考文献：
[1]刘雅轩，刘巍.波音：精益生产重塑飞机制造流程[J].中国制造业信息化，2015（6）：43-44.
[2]杨雨松.民用飞机制造车间实施精益生产的一些应用研究与探讨[D].东北大学，2014.
[3]杨景宜.以精益生产挖掘利润空间——从信息化重业务应用转型升级到提高企业核心价值[J].中国制造业信息化，2015，41（8）：21-22.
[4]张红凤.精益生产方式在飞机制造中的应用研究[J].时代金融（下旬），2017（9）：257，259.