论文部分内容阅读
【摘要】钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。本文分析了石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术，望大家参考。
【关键词】管道 爆破 清洁
钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的。对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进，生产工艺技术要求不断提高，一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中，爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。
1 爆破吹扫的准备工作及施工要求
（1）管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。
（2）吹扫方案已经建设单位，监理单位批准，并为参与吹扫人员掌握；
（3）不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离；
（4）爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表，更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。
（5）系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位。尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。
（6）爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为l—3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3—0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
2 不通球管道吹扫技术
2.1 吹扫前的准备工作
（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
（4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
（5）吹掃前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
2.2 吹扫前应具备的条件
（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
（2）管道支、吊架要完善、牢固。
2.3 吹扫技术要求
首先是管线准备工作。
（1）按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
（2）拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计（包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等）、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀（也可视情况隔离）、止回阀（或止回阀阀板）、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。
（3）用临时短管、法兰将系统连通。（4）拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
（5）脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
（6）对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。
其次是吹扫方法。管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
（1）压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。
（2）无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
（3）压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续1～5分钟，视吹扫效果重复3～5次，吹扫流速≥20m/s。
再次是管线复位。
（1）管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。（气源流程的复位在该流程停止使用以后进行）。
（2）复位用垫：采用正式垫片。
4 质量保证措施
（1）严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
（2）在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。
（3）试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
（4）参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
（5）对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
（6）试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
（7）要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
（8）盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
（9）现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
5 结论
总之，石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术要注意前期准备工作和技术要领，要保证质量措施，才能使这项技术应用于生产中。
参考文献
[1] 刘仕鳌，蒲红宇，刘书文，蒋洪. 埋地管道应力分析方法[J].油气储运，2012（04）
[2] 曾崇荣，杨峰. 天然气管道通过权问题积弊与对策[J].油气储运，2012（12）
[3] 黄亮亮.输油管道腐蚀状况与剩余强度分析[J].油气储运，2012（10）
[4] 王国印.燃气管道吹扫方法的探讨[J].城市煤气，2001（08）
【关键词】管道 爆破 清洁
钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按工业金属管道工程施工及验收规范的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的。对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进，生产工艺技术要求不断提高，一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中，爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。
1 爆破吹扫的准备工作及施工要求
（1）管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定。
（2）吹扫方案已经建设单位，监理单位批准，并为参与吹扫人员掌握；
（3）不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离；
（4）爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表，更换爆破片，而且在系统上游应具有足够的气容，以保证系统上游的吹扫质量。
（5）系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间，爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位。尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。
（6）爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为l—3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3—0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
2 不通球管道吹扫技术
2.1 吹扫前的准备工作
（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
（4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
（5）吹掃前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
2.2 吹扫前应具备的条件
（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
（2）管道支、吊架要完善、牢固。
2.3 吹扫技术要求
首先是管线准备工作。
（1）按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
（2）拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计（包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等）、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀（也可视情况隔离）、止回阀（或止回阀阀板）、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。
（3）用临时短管、法兰将系统连通。（4）拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
（5）脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
（6）对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。
其次是吹扫方法。管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
（1）压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。
（2）无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
（3）压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续1～5分钟，视吹扫效果重复3～5次，吹扫流速≥20m/s。
再次是管线复位。
（1）管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。（气源流程的复位在该流程停止使用以后进行）。
（2）复位用垫：采用正式垫片。
4 质量保证措施
（1）严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
（2）在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。
（3）试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
（4）参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
（5）对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
（6）试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
（7）要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
（8）盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
（9）现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
5 结论
总之，石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术要注意前期准备工作和技术要领，要保证质量措施，才能使这项技术应用于生产中。
参考文献
[1] 刘仕鳌，蒲红宇，刘书文，蒋洪. 埋地管道应力分析方法[J].油气储运，2012（04）
[2] 曾崇荣，杨峰. 天然气管道通过权问题积弊与对策[J].油气储运，2012（12）
[3] 黄亮亮.输油管道腐蚀状况与剩余强度分析[J].油气储运，2012（10）
[4] 王国印.燃气管道吹扫方法的探讨[J].城市煤气，2001（08）