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旋耕机是一种由动力驱动工作部件(旋耕刀)以切碎土壤为主，兼有覆盖翻转土壤的耕作机械。它是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎上作业。其性能特点是碎土能力强，一次旋耕作业能达到一般犁耕作业几次的综合效果，这样大大缩短了作业时间，有利争抢农时。旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。
1 旋耕机的使用方法
1.1 正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速
为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3千米／小时，水耕或耙地作业则可选用3～5千米／小时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转／分钟左右；在水耕、耙地和耕作比阻较小的土时选用高速挡，其转速一般为270转／分钟左右。
1.2 旋耕机作业操作
由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构形式不同，旋耕机升降操作也不同。
一种是手拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动(如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机)，不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。
另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出是联动的(如丰收一27拖拉机)，采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里、刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来。这时，应将动力输出轴上的方向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，使轴脱挡旋转。
2 旋耕机的调试
2-1 链条的调试
应注意链条松边过松而发生爬链的现象，过紧则会加重磨损。在进行调试时。注意顶向张紧滑轨的力应在49～90牛顿内，以能压动松边链条为宜，若用力压不动，则表示链条太紧。
2-2 轴承间隙的调试
增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴承间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有1，00米旋耕机第l轴、1-25～1.75米两侧边传动旋耕机第l轴和第2轴上的圆锥轴承。中间传动旋耕机圆柱龄轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调试后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活。如过紧，转动困难，则应增垫片；如过松则应抽去垫片。
调节螺母。凡是外圈固定、内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有1.00米旋耕机中间龄轮箱第l轴、1.25～1.75米侧边传动耕机中间龄传动旋耕机龄轮箱的锥齿轮轴(第1轴)处的圆锥龄轮。调节方法为(以L_00米旋耕机为例)，先拧紧大锥龄轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺纯度，用手使轴承锁好止推垫片，然后打紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到其不能凭惯性再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺纯度。
3 主要工作部件检修
3.1 弯刀
刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火(刀柄部分除外)，淬火弯刀硬度应为洛氏硬度50～55；如损坏，应换新件。
3.2 刀座
刀座损坏多为脱焊、升裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应子更换。在焊接刀座时要注意刀轴变形。
3.3 刀轴管
在断裂刀轴管可以断裂处的管内放l段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需要换没有花键一端的轴头；应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。
4 维护和保养
正确地进行维护和保养，是保证旋耕机正常运转、高工效、长寿命的重要措施，维护和保养一般分：磨合、班保养、季保养：
1 磨合(9～10小时)。为了提高机具的使用寿命，新购或大修后的旋耕机必须进行磨合运转。
2 班保养(工作10小时)。检查各部件的锁紧零件，拧紧或更换；检查齿轮箱的油位，保持规定的油面高度：给十字节和刀轴轴承处的黄油嘴注足黄油；检查刀片是否缺损和螺栓是否松动，如有异常，要更换刀片或拧紧螺栓。
3 季保养。除执行班保养外，还应执行下列各项：更换齿轮油(视实际情况，工作量少，油清洁可适当延长使用期)，检查十字节总成磨损情况，必要时进行清洁或更换；检查刀轴两端是否因油封失效而进泥水；并拆开清洗，更换油封，加足黄油；检查各部位轴承磨损情况，需要时应予调整或更换；检查圆锥齿轮磨损情况，必要时给予调整。
停放期间，万向节应拆下放置室内，垫高旋耕机使刀尖离地，刀片应进行防锈处理，第一轴外露部件应涂油防锈，非工作表面剥落的油漆应按原色喷涂，以防锈蚀。
1 旋耕机的使用方法
1.1 正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速
为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3千米／小时，水耕或耙地作业则可选用3～5千米／小时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转／分钟左右；在水耕、耙地和耕作比阻较小的土时选用高速挡，其转速一般为270转／分钟左右。
1.2 旋耕机作业操作
由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构形式不同，旋耕机升降操作也不同。
一种是手拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动(如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机)，不管动力输出轴是否转动，旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。
另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出是联动的(如丰收一27拖拉机)，采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里、刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来。这时，应将动力输出轴上的方向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，使轴脱挡旋转。
2 旋耕机的调试
2-1 链条的调试
应注意链条松边过松而发生爬链的现象，过紧则会加重磨损。在进行调试时。注意顶向张紧滑轨的力应在49～90牛顿内，以能压动松边链条为宜，若用力压不动，则表示链条太紧。
2-2 轴承间隙的调试
增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴承间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有1，00米旋耕机第l轴、1-25～1.75米两侧边传动旋耕机第l轴和第2轴上的圆锥轴承。中间传动旋耕机圆柱龄轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调试后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活。如过紧，转动困难，则应增垫片；如过松则应抽去垫片。
调节螺母。凡是外圈固定、内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有1.00米旋耕机中间龄轮箱第l轴、1.25～1.75米侧边传动耕机中间龄传动旋耕机龄轮箱的锥齿轮轴(第1轴)处的圆锥龄轮。调节方法为(以L_00米旋耕机为例)，先拧紧大锥龄轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺纯度，用手使轴承锁好止推垫片，然后打紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到其不能凭惯性再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺纯度。
3 主要工作部件检修
3.1 弯刀
刃口磨钝的弯刀应重新磨锐，变形弯刀需加垫校正，然后淬火(刀柄部分除外)，淬火弯刀硬度应为洛氏硬度50～55；如损坏，应换新件。
3.2 刀座
刀座损坏多为脱焊、升裂或六角孔变形，对局部损坏的刀座可用焊条焊补，损坏严重的应子更换。在焊接刀座时要注意刀轴变形。
3.3 刀轴管
在断裂刀轴管可以断裂处的管内放l段焊接性较好的圆钢，焊后应进行人工时效及整形校直，然后检查两端轴承挡，如超差太大，需要换没有花键一端的轴头；应以原花键端外径为基准加工新轴头，以保证刀轴转动平衡灵活。
4 维护和保养
正确地进行维护和保养，是保证旋耕机正常运转、高工效、长寿命的重要措施，维护和保养一般分：磨合、班保养、季保养：
1 磨合(9～10小时)。为了提高机具的使用寿命，新购或大修后的旋耕机必须进行磨合运转。
2 班保养(工作10小时)。检查各部件的锁紧零件，拧紧或更换；检查齿轮箱的油位，保持规定的油面高度：给十字节和刀轴轴承处的黄油嘴注足黄油；检查刀片是否缺损和螺栓是否松动，如有异常，要更换刀片或拧紧螺栓。
3 季保养。除执行班保养外，还应执行下列各项：更换齿轮油(视实际情况，工作量少，油清洁可适当延长使用期)，检查十字节总成磨损情况，必要时进行清洁或更换；检查刀轴两端是否因油封失效而进泥水；并拆开清洗，更换油封，加足黄油；检查各部位轴承磨损情况，需要时应予调整或更换；检查圆锥齿轮磨损情况，必要时给予调整。
停放期间，万向节应拆下放置室内，垫高旋耕机使刀尖离地，刀片应进行防锈处理，第一轴外露部件应涂油防锈，非工作表面剥落的油漆应按原色喷涂，以防锈蚀。