论文部分内容阅读
摘要：由于轧钢厂的设备属于重型设备，所以在生产操作中，一旦电气设备出现异常，各种检修工作非常麻烦，因此在对轧钢设备的日常维护和保养是非常有必要的，同时，轧钢厂应该建立一个全面的管理模式，采取科学、合理的方法，从而延长轧钢设备的寿命，提升轧钢厂的生产效率和生产品质。
关键词：轧钢厂;电气设备;应用;管理
前言
在轧钢厂的生产运行中，任何轧钢设备出现异常故障，都会影响轧钢厂的运行，所以在轧钢厂生产中，就必须重视对轧钢设备的管理和保养，企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气设备进行检查，保证电气设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动轧钢厂的发展。同时做好对轧钢创新节能技术研究，才能保证轧钢厂设备稳定的运行，提高轧钢厂产品的品质。
1轧钢冷轧的生产工艺
1.1酸洗
在冷轧过程中，运用此步骤，可有效用于去除热轧原料中的雜质，同时也可借助相关工艺，对钢材表面氧化皮中的“FeO”、“Fe2O”等采用盐酸进行处理，对带钢进行酸洗，提升整体的工艺效果。
1.2退火
钢材在冷轧处理的过程当中，其自身的材质会受现场温度、湿度等因素的影响，其自身通常会发生一系列的加工硬化现象。这种不良现象严重降低了整体钢材的使用有效性，为了有效抵消加上硬化，必须在加工过程当中对钢材实现全面的退火处理，通常使用模式为“罩式炉退火”。
1.3平整
在平整工艺当中，其可以有效保障钢具的自有质量。从表面形状以及材质当中，实现全面的优化。同时，在“退火”后，对整体的带钢进行以3%～8%左右的小压缩率冷轧进行必要的平滑调整。
2轧钢电气设备的重要性
轧钢行业的蓬勃发展离不开轧钢设备，大致可分为轧钢电气自动化设备、液压装置及机械装置。AGC液压伺服控制是轧钢控制的心脏部分，通过伺服阀进行指令执行，可以细化为辊缝控制、张力控制及位置控制，近几年来，轧钢电气设备也从传统电气设备转向现代化电气设备，在管理上也更加智能化和自动化。因为冶炼企业的特殊性，大多数电器设备的生产环境十分恶劣，存在高温、高压、高粉尘、高蒸汽等多重考验。在轧钢企业设备中，电气设备的正常运行是确保轧钢效益的关键所在。
3轧钢电气设备的常见故障
3.1供电线路及线管安装
轧钢电气设备的用电量大，一般而言多采用地下供电方式，当然在实际供电线路规划上应结合实际情况，做好环境因素、线路保护因素以及供电条件的多重考虑来进行供电方式的选择。在供电线路铺设过程中要确保施工温度的恒定以及场所的安全可靠性，在实际工作中供电线路的维修困难艰巨，所以必须事先做好事故处理预案，排除一切干扰因素，确保供电顺畅性。电线管道的安装也要事先排除安全隐患，避免线路的交叉问题。在电线管道安装的实际施工中，要结合实际情况考虑明、暗管道位置，避免出现管线交叉叠合，降低线管道的安装难度。
3.2变电设备
变电设备发生故障，若无法得到及时的处理，则会导致整个冶金生产运营瘫痪，就目前而言，轧钢企业重点关注生产技术的引用和改革，针对变电设备的维护与检修还存在一定不足。在实际生产活动中，变电设备的变压器绝缘性能在长期的使用中会出现老化和绝缘性能下降的状况，变压器的线圈也会出现短路情况。这些情况如果得不到科学的判断和及时维修，不但会导致眼睛生产效率的降低，更是会引发火灾等危险事故的发生。
3.3控制线路及设备
随着自动化技术的不断深入，冶金企业电气设备的电路控制，多采用程序管控，可以在降低人力判断失误的情况下，实现更加复杂化、细节化的管理操作。但不得不考虑到轧钢电气设备运行环境较为恶劣，大量的噪音、温湿度的变化、环境内信号强弱都会对程序控制造成影响和干扰。在生产运行中控制线路及设备常会发生断路器投入错误，也会出现继电器运行失常的情况。
4电气设备的故障诊断
4.1简易诊断
是指通过现场的工作人员对设备的观察做出的一个简单的诊断。现场的工作人员可以通过观察电气自动化的设备外形，判断是否发生变化;也可以通过倾听电气自动化设备的运行声音，判断电动机轴承是否出现损坏;又可以通过嗅闻电气自动化设备在运行过程中的气味判断是否出现短路的情况;最后还可以通过触摸电气自动化设备的外表温度判断绝缘设备是否出现问题。
4.2精确诊断
是指在简易诊断的基础上，让专家对电气自动化设备进行专业的诊断。通过让专家对电气自动化设备进行诊断，从而迅速的判断出故障的类型和危险程度，然后制定出合理的解决、维护方案。对于轧机主电动机的诊断是通过观察轴承和轴的振动情况和声音，判断是否出现相对位移或绝对位移。轴振动是转子在机体内变化导致的，轴承振动是机组振动的位移情况，通过这些现象来判断电气自动化设备的故障，进而来保证电气自动化设备的安全稳定运行。
5轧钢企业电气设备的故障维护
想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行。日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要轧钢企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。定期点检是指轧钢企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按轧钢企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。无论是对电气自动化设备进行日常巡检还是定期点检，首先都是要先询问电气自动化设备的运行情况，然后在对电气自动化设备进行日常的维护。当电气自动化设备出现故障时，通过询问电气自动化设备的具体故障情况，了解电气自动化设备出现故障的原因和相关信息，可以更快捷的对电气自动化设备进行维护。其次是对电气自动化设备进行清洁，然后再进行维护。这主要是因为，很多时候电气自动化设备出现的故障都是由于导电里面有尘土和污染物引起的，这种情况下需要对电气自动化设备进行清洁来解除故障。除此之外，这种方式有利于排除故障发生的原因，确定具体的故障原因，然后进行适当的维护，确定合理的维护措施。最后，工作人员还要检查电气自动化设备的电源，很多时候电源故障也会引起电气自动化设备的故障，如果先检查电气自动化设备的电源情况，可以达到省时、省力的效果。
结束语
轧钢冷轧工艺相对复杂，具有较高的技术性，轧钢企业为其他行业的发展源源不断的供应原材料，是我国社会经济稳步发展的关键所在。在轧钢过程中，电气设备的安全稳定运行尤为重要，一旦设备故障，则会导致企业经济受损，甚至威胁工人的生命财产安全，从宏观角度而言，对我国社会经济发展也会带来不利影响。在电气设备故障检测维修工作中，做到与时俱进，不断增强自身专业素养，引进先进技术，加强我国的轧钢电气设备维护工作。
参考文献：
[1]张建华.轧钢电气设备的管理与维护[J].轧钢管理，2019（23）：88+90.
[2]刘喆.轧钢电气设备管理与维护措施[J].设备管理与维修，2019（22）：20-21.
关键词：轧钢厂;电气设备;应用;管理
前言
在轧钢厂的生产运行中，任何轧钢设备出现异常故障，都会影响轧钢厂的运行，所以在轧钢厂生产中，就必须重视对轧钢设备的管理和保养，企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气设备进行检查，保证电气设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动轧钢厂的发展。同时做好对轧钢创新节能技术研究，才能保证轧钢厂设备稳定的运行，提高轧钢厂产品的品质。
1轧钢冷轧的生产工艺
1.1酸洗
在冷轧过程中，运用此步骤，可有效用于去除热轧原料中的雜质，同时也可借助相关工艺，对钢材表面氧化皮中的“FeO”、“Fe2O”等采用盐酸进行处理，对带钢进行酸洗，提升整体的工艺效果。
1.2退火
钢材在冷轧处理的过程当中，其自身的材质会受现场温度、湿度等因素的影响，其自身通常会发生一系列的加工硬化现象。这种不良现象严重降低了整体钢材的使用有效性，为了有效抵消加上硬化，必须在加工过程当中对钢材实现全面的退火处理，通常使用模式为“罩式炉退火”。
1.3平整
在平整工艺当中，其可以有效保障钢具的自有质量。从表面形状以及材质当中，实现全面的优化。同时，在“退火”后，对整体的带钢进行以3%～8%左右的小压缩率冷轧进行必要的平滑调整。
2轧钢电气设备的重要性
轧钢行业的蓬勃发展离不开轧钢设备，大致可分为轧钢电气自动化设备、液压装置及机械装置。AGC液压伺服控制是轧钢控制的心脏部分，通过伺服阀进行指令执行，可以细化为辊缝控制、张力控制及位置控制，近几年来，轧钢电气设备也从传统电气设备转向现代化电气设备，在管理上也更加智能化和自动化。因为冶炼企业的特殊性，大多数电器设备的生产环境十分恶劣，存在高温、高压、高粉尘、高蒸汽等多重考验。在轧钢企业设备中，电气设备的正常运行是确保轧钢效益的关键所在。
3轧钢电气设备的常见故障
3.1供电线路及线管安装
轧钢电气设备的用电量大，一般而言多采用地下供电方式，当然在实际供电线路规划上应结合实际情况，做好环境因素、线路保护因素以及供电条件的多重考虑来进行供电方式的选择。在供电线路铺设过程中要确保施工温度的恒定以及场所的安全可靠性，在实际工作中供电线路的维修困难艰巨，所以必须事先做好事故处理预案，排除一切干扰因素，确保供电顺畅性。电线管道的安装也要事先排除安全隐患，避免线路的交叉问题。在电线管道安装的实际施工中，要结合实际情况考虑明、暗管道位置，避免出现管线交叉叠合，降低线管道的安装难度。
3.2变电设备
变电设备发生故障，若无法得到及时的处理，则会导致整个冶金生产运营瘫痪，就目前而言，轧钢企业重点关注生产技术的引用和改革，针对变电设备的维护与检修还存在一定不足。在实际生产活动中，变电设备的变压器绝缘性能在长期的使用中会出现老化和绝缘性能下降的状况，变压器的线圈也会出现短路情况。这些情况如果得不到科学的判断和及时维修，不但会导致眼睛生产效率的降低，更是会引发火灾等危险事故的发生。
3.3控制线路及设备
随着自动化技术的不断深入，冶金企业电气设备的电路控制，多采用程序管控，可以在降低人力判断失误的情况下，实现更加复杂化、细节化的管理操作。但不得不考虑到轧钢电气设备运行环境较为恶劣，大量的噪音、温湿度的变化、环境内信号强弱都会对程序控制造成影响和干扰。在生产运行中控制线路及设备常会发生断路器投入错误，也会出现继电器运行失常的情况。
4电气设备的故障诊断
4.1简易诊断
是指通过现场的工作人员对设备的观察做出的一个简单的诊断。现场的工作人员可以通过观察电气自动化的设备外形，判断是否发生变化;也可以通过倾听电气自动化设备的运行声音，判断电动机轴承是否出现损坏;又可以通过嗅闻电气自动化设备在运行过程中的气味判断是否出现短路的情况;最后还可以通过触摸电气自动化设备的外表温度判断绝缘设备是否出现问题。
4.2精确诊断
是指在简易诊断的基础上，让专家对电气自动化设备进行专业的诊断。通过让专家对电气自动化设备进行诊断，从而迅速的判断出故障的类型和危险程度，然后制定出合理的解决、维护方案。对于轧机主电动机的诊断是通过观察轴承和轴的振动情况和声音，判断是否出现相对位移或绝对位移。轴振动是转子在机体内变化导致的，轴承振动是机组振动的位移情况，通过这些现象来判断电气自动化设备的故障，进而来保证电气自动化设备的安全稳定运行。
5轧钢企业电气设备的故障维护
想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行。日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要轧钢企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。定期点检是指轧钢企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按轧钢企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。无论是对电气自动化设备进行日常巡检还是定期点检，首先都是要先询问电气自动化设备的运行情况，然后在对电气自动化设备进行日常的维护。当电气自动化设备出现故障时，通过询问电气自动化设备的具体故障情况，了解电气自动化设备出现故障的原因和相关信息，可以更快捷的对电气自动化设备进行维护。其次是对电气自动化设备进行清洁，然后再进行维护。这主要是因为，很多时候电气自动化设备出现的故障都是由于导电里面有尘土和污染物引起的，这种情况下需要对电气自动化设备进行清洁来解除故障。除此之外，这种方式有利于排除故障发生的原因，确定具体的故障原因，然后进行适当的维护，确定合理的维护措施。最后，工作人员还要检查电气自动化设备的电源，很多时候电源故障也会引起电气自动化设备的故障，如果先检查电气自动化设备的电源情况，可以达到省时、省力的效果。
结束语
轧钢冷轧工艺相对复杂，具有较高的技术性，轧钢企业为其他行业的发展源源不断的供应原材料，是我国社会经济稳步发展的关键所在。在轧钢过程中，电气设备的安全稳定运行尤为重要，一旦设备故障，则会导致企业经济受损，甚至威胁工人的生命财产安全，从宏观角度而言，对我国社会经济发展也会带来不利影响。在电气设备故障检测维修工作中，做到与时俱进，不断增强自身专业素养，引进先进技术，加强我国的轧钢电气设备维护工作。
参考文献：
[1]张建华.轧钢电气设备的管理与维护[J].轧钢管理，2019（23）：88+90.
[2]刘喆.轧钢电气设备管理与维护措施[J].设备管理与维修，2019（22）：20-21.