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[摘 要]随着现代工程施工技术的不断进步，在对空心楼板施工技术的要求越来越高，尤其是现浇混凝土空心楼板的施工技术更是广泛的应用于各种建筑工程之中，通过施工技术的不断改善，能整体推动空心楼板施工的效能。本文介绍了异型截面空心楼板的特点及构造要求，并讨论了异型截面聚苯填充体空心楼板施工技术及其具体应用。
[关键词]异型空心截面；预应力空心板；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0148-01
近年来，在房屋建筑领域，由于使用功能的需要，大跨度、大开间的结构越来越多，在提供大开间的同时，为了最大限度地降低结构层高减轻结构自重，采用了现浇预应力空心板。空心楼板的技术施工是一项综合性的全面应用过程，尤其是要结合对空心楼板施工中创新性、经济性、优质性的角度出发，对混凝土空心楼板的重量、刚度等都能形成良好的控制，从材料选择、技术攻破等多方面进行细化，在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，从总体上降低建筑高度，减轻结构自重，形成全面化的技术发展模式。
1.预应力空心板结构概述
以前常见的预应力空心板结构分两大类：一是以方型片状轻质材料填充的预应力夹芯板，另一种是圆形截面空心管填充的预应力空心板。从结构受力的角度看，方型片状轻质材料填充的预应力夹芯板构体系无疑是比较理想的，它的空心率大，混凝土有效面积尽可能往翼缘集中。但是这种结构形式的缺陷是施工麻烦（混凝土分两次浇筑），当混凝土一次性浇筑时块状填充体下面的混凝土质量不好保证。圆形截面空心管填充的预应力空心板的优点是施工方便，混凝土一次性浇筑成型，缺点是空心率较低（最大空心率≤45%）。
2.概述空心楼板的施工技术
2.1 工艺流程
施工工艺流程图为：模板支设→绘制薄壁管布置图、测量放线→并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装，预埋板底水电线管盒→薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收→板面钢筋的安装、验收及预埋水电线→浇筑混凝土，达强度要求后拆模。
3.2 施工要求
填充体材料的制作。异型截面聚苯填充体材料一般长1.0—1.2m，密度22—28kg/m3，填充体上表面有一块通长的3mm硬质塑料板，既可防止安装时被操作工人踩踏，又能满足上铁受力钢筋的保护层得到有效控制，不会因为聚苯泡沫局部变形而影响钢筋保护层的厚度。
预埋水电管线。水电管线应尽量布置在空心板填充体中间肋或梁边。当水电管线、电线盒等与填充体无法避开时，可将填充体分段或在填充体上锯缺口进行避让。应及时将缺口用胶带封粘严实，防止填充体破坏面积增大。
抗浮处理。由于填充体重量很轻，澆筑楼板混凝土时容易使填充体整体上浮，造成楼板标高超高、厚度超厚等质量问题，在施工中，我们设置了抗浮控制点，采用20号铁丝绑住楼板上网筋，将铁丝穿过模板的预留小孔，绑扎在模板的龙骨上，以控制填充体的整体上浮。每平米约1个抗浮控制点，浇筑混凝土前逐点检查。
空心板模板与支撑搭设措施。在空心模版的安装技术中，要形成与支撑搭设的整体模式，在支模构建之前，首先要进行支撑体系的稳定性能分析，形成精准的分析数据，尤其是模版的拆除，要有系统的技术措施。在最底层模版的拆除中，要遵循一定的规律和要求，满足何种要求，既要将混凝土的强度进行整体控制，到达标准强度的90%以上，并将混凝土的强度与养护条件的需要相适应，在空心板上部的施工负荷也要小于结构正常的允许范围。
混凝土浇筑。浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件及填充体进行检查验收，确认符合规定要求后方可浇筑。先在填充体肋间浇筑，严禁对准填充体下料。在铺管区域振捣时应结合使用直径为30mm或50mm的振捣棒和平板振捣器振捣，每隔2根填充体移动1次振捣棒。应在填充体肋间振捣，不得直接振捣填充体，以免造成破坏；浇筑过程中，须有专人对填充体进行看护。
3.关键技术措施
保证混凝土浇筑密实的措施。填充体与填充体肋间有50mm左右的空间，上下侧包裹钢筋及填充体混凝土厚度仅50mm厚左右，致使填充体底部不易密实。因此，在保证混凝土强度的前提下，凡填充体区域内的梁板均采用细石混凝土浇筑，坍落度控制在200mm～230mm。
填充质量保护。楼板混凝土的石子粒径不宜大于25mm，塌落度宜为150～180mm，浇筑时尽可能从楼板一侧顺着填充体方向往另一侧施工，振捣时宜采用30mm振捣棒和平板振捣器配合使用，保证填充体底部被混凝土充满、无存气囊、气泡，振捣棒尽量插在填充体之间的空隙处，以免损坏填充体，影响空心板质量。
控制好空心板的定位。空心板的定位是一项全面的技术运用过程，要紧密结合抗浮控制点的施工运用技巧，因为，空心板的定位是工程施工中的一个重点，也是难点，关系到空心板结构体系的整体性能，其中轻质管的空心板定位要依靠组合格栅以及轻质量管限位钢筋或者垫块来实现，通过这些材料的上下错动，左右做东，形成前后动力的磨合，在安装技术的运用过程中，固定好钢筋的架子，放好轻质管之后再进行限位钢筋，形成准确的管理模式，并将限位钢筋捆绑或者焊接在箍筋上，不会造成一定的错动。
开槽处理。填充体与水电管线均在楼板上下钢筋网片之间，为了填充体和管线安装的质量都能得到保证，两专业一般采取相互配合的方法，有填充体的部位管线安装尽量横平竖直铺放，与填充体垂直或者平行，且尽量铺放在填充体之间的空隙处。
防止填充体位移上浮的技术措施。由于填充体主要为聚苯泡沫材料，比混凝土轻得多，振捣过程中未固定的填充体会很快上浮，为防止填充体上浮，楼板模板须采用木模，以便钻孔。每组填充体需控制5点，四角各1点，中间1点。填充体定位靠组合格栅的卡具（采用Ф4冷拔钢丝定型制作）、水泥垫块及板受力钢筋来实现。水泥垫块与受力钢筋可限制填充体的上下错动，组合格栅卡具可限制填充体的左右错动，另靠摩擦力限制填充体的前后错动。
4.结论
综上所述，预应力空心板结构适用大跨度、大开间结构，这种结构形式具有降低层高、使用灵活、减轻自重、经济及社会效益好等特点，应大力推广应用。而异型空心截面预应力板在各种预应力空心板中有着更好的经济性和适用性。
参考文献
[1] 陈静波.大跨度预应力空心楼板施工工艺与技术措施研究——以金茂国际生活港C区建设项目为例[J].建筑工程技术与设计，2016（14）.
[2] 周海宏.现浇砼无梁空心楼板施工技術[C]//软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会.2015.
[3] 杨军，张汝英，杨昌远，等.新型异型材骨架在工程机械驾驶室中的应用与研究[J].湖南工业职业技术学院学报，2017，17（1）.
[关键词]异型空心截面；预应力空心板；应用
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0148-01
近年来，在房屋建筑领域，由于使用功能的需要，大跨度、大开间的结构越来越多，在提供大开间的同时，为了最大限度地降低结构层高减轻结构自重，采用了现浇预应力空心板。空心楼板的技术施工是一项综合性的全面应用过程，尤其是要结合对空心楼板施工中创新性、经济性、优质性的角度出发，对混凝土空心楼板的重量、刚度等都能形成良好的控制，从材料选择、技术攻破等多方面进行细化，在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，从总体上降低建筑高度，减轻结构自重，形成全面化的技术发展模式。
1.预应力空心板结构概述
以前常见的预应力空心板结构分两大类：一是以方型片状轻质材料填充的预应力夹芯板，另一种是圆形截面空心管填充的预应力空心板。从结构受力的角度看，方型片状轻质材料填充的预应力夹芯板构体系无疑是比较理想的，它的空心率大，混凝土有效面积尽可能往翼缘集中。但是这种结构形式的缺陷是施工麻烦（混凝土分两次浇筑），当混凝土一次性浇筑时块状填充体下面的混凝土质量不好保证。圆形截面空心管填充的预应力空心板的优点是施工方便，混凝土一次性浇筑成型，缺点是空心率较低（最大空心率≤45%）。
2.概述空心楼板的施工技术
2.1 工艺流程
施工工艺流程图为：模板支设→绘制薄壁管布置图、测量放线→并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装，预埋板底水电线管盒→薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收→板面钢筋的安装、验收及预埋水电线→浇筑混凝土，达强度要求后拆模。
3.2 施工要求
填充体材料的制作。异型截面聚苯填充体材料一般长1.0—1.2m，密度22—28kg/m3，填充体上表面有一块通长的3mm硬质塑料板，既可防止安装时被操作工人踩踏，又能满足上铁受力钢筋的保护层得到有效控制，不会因为聚苯泡沫局部变形而影响钢筋保护层的厚度。
预埋水电管线。水电管线应尽量布置在空心板填充体中间肋或梁边。当水电管线、电线盒等与填充体无法避开时，可将填充体分段或在填充体上锯缺口进行避让。应及时将缺口用胶带封粘严实，防止填充体破坏面积增大。
抗浮处理。由于填充体重量很轻，澆筑楼板混凝土时容易使填充体整体上浮，造成楼板标高超高、厚度超厚等质量问题，在施工中，我们设置了抗浮控制点，采用20号铁丝绑住楼板上网筋，将铁丝穿过模板的预留小孔，绑扎在模板的龙骨上，以控制填充体的整体上浮。每平米约1个抗浮控制点，浇筑混凝土前逐点检查。
空心板模板与支撑搭设措施。在空心模版的安装技术中，要形成与支撑搭设的整体模式，在支模构建之前，首先要进行支撑体系的稳定性能分析，形成精准的分析数据，尤其是模版的拆除，要有系统的技术措施。在最底层模版的拆除中，要遵循一定的规律和要求，满足何种要求，既要将混凝土的强度进行整体控制，到达标准强度的90%以上，并将混凝土的强度与养护条件的需要相适应，在空心板上部的施工负荷也要小于结构正常的允许范围。
混凝土浇筑。浇筑混凝土前，应对钢筋、预埋件及填充体进行检查验收，确认符合规定要求后方可浇筑。先在填充体肋间浇筑，严禁对准填充体下料。在铺管区域振捣时应结合使用直径为30mm或50mm的振捣棒和平板振捣器振捣，每隔2根填充体移动1次振捣棒。应在填充体肋间振捣，不得直接振捣填充体，以免造成破坏；浇筑过程中，须有专人对填充体进行看护。
3.关键技术措施
保证混凝土浇筑密实的措施。填充体与填充体肋间有50mm左右的空间，上下侧包裹钢筋及填充体混凝土厚度仅50mm厚左右，致使填充体底部不易密实。因此，在保证混凝土强度的前提下，凡填充体区域内的梁板均采用细石混凝土浇筑，坍落度控制在200mm～230mm。
填充质量保护。楼板混凝土的石子粒径不宜大于25mm，塌落度宜为150～180mm，浇筑时尽可能从楼板一侧顺着填充体方向往另一侧施工，振捣时宜采用30mm振捣棒和平板振捣器配合使用，保证填充体底部被混凝土充满、无存气囊、气泡，振捣棒尽量插在填充体之间的空隙处，以免损坏填充体，影响空心板质量。
控制好空心板的定位。空心板的定位是一项全面的技术运用过程，要紧密结合抗浮控制点的施工运用技巧，因为，空心板的定位是工程施工中的一个重点，也是难点，关系到空心板结构体系的整体性能，其中轻质管的空心板定位要依靠组合格栅以及轻质量管限位钢筋或者垫块来实现，通过这些材料的上下错动，左右做东，形成前后动力的磨合，在安装技术的运用过程中，固定好钢筋的架子，放好轻质管之后再进行限位钢筋，形成准确的管理模式，并将限位钢筋捆绑或者焊接在箍筋上，不会造成一定的错动。
开槽处理。填充体与水电管线均在楼板上下钢筋网片之间，为了填充体和管线安装的质量都能得到保证，两专业一般采取相互配合的方法，有填充体的部位管线安装尽量横平竖直铺放，与填充体垂直或者平行，且尽量铺放在填充体之间的空隙处。
防止填充体位移上浮的技术措施。由于填充体主要为聚苯泡沫材料，比混凝土轻得多，振捣过程中未固定的填充体会很快上浮，为防止填充体上浮，楼板模板须采用木模，以便钻孔。每组填充体需控制5点，四角各1点，中间1点。填充体定位靠组合格栅的卡具（采用Ф4冷拔钢丝定型制作）、水泥垫块及板受力钢筋来实现。水泥垫块与受力钢筋可限制填充体的上下错动，组合格栅卡具可限制填充体的左右错动，另靠摩擦力限制填充体的前后错动。
4.结论
综上所述，预应力空心板结构适用大跨度、大开间结构，这种结构形式具有降低层高、使用灵活、减轻自重、经济及社会效益好等特点，应大力推广应用。而异型空心截面预应力板在各种预应力空心板中有着更好的经济性和适用性。
参考文献
[1] 陈静波.大跨度预应力空心楼板施工工艺与技术措施研究——以金茂国际生活港C区建设项目为例[J].建筑工程技术与设计，2016（14）.
[2] 周海宏.现浇砼无梁空心楼板施工技術[C]//软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会.2015.
[3] 杨军，张汝英，杨昌远，等.新型异型材骨架在工程机械驾驶室中的应用与研究[J].湖南工业职业技术学院学报，2017，17（1）.