论文部分内容阅读
引言
目前由于ATB-30沥青稳定碎石在以前并不常用，所以在施工中经常会遇到一些疑难杂症，如局部离析，透水等。下面就如何解决这些问题，有哪些须注意的地方，进行一些探讨。
在施工中ATB-30沥青稳定碎石出现离析、透水是比较常见的通病，依据作者的现场施工经验，有以下几点原因：1、在摊铺过程中大粒径石料被搅到两侧而螺旋送料机未经充分拌合就进行摊铺。2、运输车辆在装料时没有严格按照前后中分三次进行。3、碾压方面没有压实。
解决以上问题，需要在配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压方面做足功夫。下面就谈谈在这几方面需注意的施工细节。
一、ATB-30沥青混合料目标配合比和生产配合比设计
一般在施工前应委托有资质的试验检测中心对目标配合比进行设计和出具施工生产指导意见。在施工拌合站参照目标配合比设计的结果，项目经理部试验人员在应对ATB-30生产配合比进行设计和拌合楼调试，调试后拌合楼进行试拌混合料，通过对试拌混合料的级配和性能的验证，最后决定生产配合比。
二、拌合
1、拌合厂在其设计、协调配合和操作方面，均能使生产的混合料符合配合比设计要求。位置远离自然村落，间距符合环保要求。拌和设备装有二次除尘装置，以防止粉尘排放到空气中。
2、拌合厂配备有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。
3、拌合厂宜选用间歇式沥青混合料拌合机，其产量应不小于270t/h，并装有湿度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。
4、拌合设备的生产能力与摊铺进度和工程规模相匹配。
5、拌合厂的设置符合有关环境保护、消防、安全等各方面条件。拌合机配有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。同时，拌合机要配置了自动记录设备，用于在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。在沥青拌合楼生产时安排试验人员，对拌合楼生产的沥青混合料进行跟踪监控，及时的对生产级配进行控制调整。
6、试验人员要对试拌的沥青混合料，进行马歇尔击实试验，马歇尔试验指标应均满足指导意见要求;并对取回的沥青混合料进行沥青含量测定和筛分，试验测定沥青含量和筛分结果，油石比应满足要求，各档集料通过率均靠近生产配合比，满足设计指导意见要求。
7、冷料及原材料堆放场地已硬化，硬化层无明显损害;场地排水系统较为完善，场地内无积水;各规格料堆放较为有序，料堆间设有隔离墙，无串料现象.
8、施工时，拌合楼应严格控制干拌时间和湿拌时间。干拌时间约为5秒，湿拌时间约40秒，整盘料拌和时间在45秒。从拌和楼的显示纪录看，集料加热温度165～170℃，沥青加热温度153～158℃，出料温度在160℃～170℃。从拌出的沥青混合料外观来看，沥青裹覆均匀、无花白料、无结块现象。
9、混合料温度控制采用专人测温，混合料出厂时在现场指定专人测温，控制混合料在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工。
三、运输
1、ATB-30沥青混合料的运输车应均采用大吨位的自卸车。在施工时根据拌合站到施工现场的距离应安排10—20辆完好的沥青混合料运输车的运转，摊铺机前方始终保证有4—5辆运料车等候卸料，同时运输车辆统一编号。
2、每一运料车装料前都有专人清理，整个装料过程都能按照前、后、中移动装料。
3、料车装料后到前场都有棉被覆盖，车辆轮胎都经过了清理，无沾泥现象;
4、摊铺过程中现场未发现料车撞击摊铺机以及停机等料现象。
5、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，在进入施工现场地点设专人测温，ATB-30沥青混合料到场温度控制在160℃左右、到场温度检测情况最高温度检测在167℃，最低温度检测在157℃。
四、沥青混合料摊铺
1、在摊铺前一天应安排清扫，在施工当日，在摊铺前用森林灭火机对下承层表面进行了除尘，同时报现场监理工程师进行了验收;于此同时报现场监理工程师对摊铺高程控制线、摊铺宽度进行同步测量复核，各控制点标高均符合设计标高的要求;为保证外侧路肩部位线形的美观平顺，采用适当高度的角铁立模控制。
2、ATB-30沥青混合料的摊铺宜采用两台ABG摊铺机组成梯队铺筑，摊铺机具有预热、自动找平装置和自动调节摊铺厚度功能，两侧采用钢丝基准线引导的高程控制方式，靠中央分隔带一侧摊铺机在前，右侧架设钢丝，中间设置铝合金支架控制摊铺层横坡，后面摊铺机左侧架设钢丝，右侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
3、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，在摊铺现场指定专人测温，控制混合料在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工;混合料摊铺温度控制在150℃左右。
4、ATB-30沥青混合料采用连续稳定的摊铺施工，摊铺机摊铺速度控制在2m/min;ABG423夯锤振级设为2.5，但人站在上面感觉不到很大的震动。
5、摊铺机起步时测量人员用水准仪进行横坡测量和挂线高程复测，对起步高程和横坡进行了仪器和挂线相结合控制，给摊铺机调整提供可靠的测量数据和沥青下面层的高程及时调整了摊铺机的找平仪。
6、连续稳定的摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最主要的措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，初步按1.5m/min并根据实际情况选择调整。
7、在试铺前机械人员将摊铺机调整到最佳工作状态，摊铺机的初始夯实振捣系数为4，松铺系数采用1.20（即14.4厘米厚），攤铺前提前预热摊铺机熨平板至规定温度100℃，熨平板必须拼装紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。按拟定虚铺系数用枕木调好虚铺厚度，受料斗表面薄涂少量的油水混合物，摊铺机操作员将感应器挂上钢丝高程引导线，安装并准确调整感应器，设专人看护。 8、调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料基本保持在略高于螺旋布料器2/3，避免摊铺层出现离析现象。
9、自卸车在转运车前10-30cm处停住，挂空档，靠摊铺机推动前进。
10、在摊铺机摊铺的混合料未压实前，在不需要人工整修的情况下施工人员不得进入踩踏。在特殊情况下需在现场主管人员指导下，允许用人工补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺工艺。
五、碾压与成型
1、ATB-30沥青混合料摊铺后应立即进行压实作业，为保证压实度和平整度，应测定合理的压路机组合方式和碾压步骤。ATB-30沥青混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行。压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则确定。初压、复压、终压均设立了明显工作区标志牌，以利于操作手辨认，并设专人及时调整移动工作区标志牌，指挥碾压，记录压实遍数，防止漏压错压和超压（其间测量松铺系数）。
碾压方案：初压：静压1遍（13t以上戴那派克双钢轮压路机）+复压：13t以上英格索兰双钢轮压路机振动碾压3遍和轮胎压路机3～5遍+终压：静压2遍（12t钢轮压路机）。碾压方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验路段全面验证。
2、碾压初由于胶轮温度过底，为防止混合料沾轮，采用少量油水混合液涂抹轮胎等。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压顺序前后两梯队均应先底后高，由外侧向内侧，碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度;碾压阶段现场压实组织有序，基本无漏压、超压、粘轮、集料破碎、推移等现象。但钢轮压路机洒水量稍微偏大，但初压后温度下降并不严重，初压后温度在145℃左右，满足规范要求。
3、碾压区两头压路机严禁在同一断面处折回，折回处应成阶梯状错开，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，严禁急刹车，随意调头。
4、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，碾压现场指定专人测温，并进行指挥压路机碾压，对碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行检查监督，使下面层的碾压工序有效的控制在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工。
5、碾压过程中不能有随意改变碾压路线的现象，安排业务水平较高的操作手对靠近护栏一侧进行专门碾压。
六、交通管制
在摊铺ATB-30沥青混合料的路段在下承层表面清扫之后将该施工路段封闭，禁止一切非施工车辆入内。在摊铺结束后，将施工机械停放在未摊铺的段落（禁止将施工机械停放在刚成型的路段），并在施工机械前方50m设置禁止通行的标志，对该段落進行交通封闭管制。
七、ATB-30沥青稳定碎石施工过程中质量控制。
1、坚持三级质量检验制度，进行生产工班质量自检、施工作业队组织工序互检、项目经理部质检科复检，将质量控制落实到人，落实到每一道工序，做到定人、定岗，控制和预防工程质量。
2、沥青、粗集料、细集料、填料等原材料检测和合料的油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率等质量检查由试验室统一负责，保证检测数据准确可靠;以确保路面摊铺的混合料质量完全符合设计规范要求。
3、原材料质量控制
沥青应根据设计图纸和投标文件的要求，沥青进场后试验人员对沥青进行相应的指标检测，检测频率按照每车检验一次，并留样备查，同时报试验监理工程师抽检。石料进场后要求试验人员按照设计和规范要求进行检测，并按频率报试验监理工程师抽检。
4、拌和楼生产过程中的质量控制
在沥青拌和楼生产时，要求拌和楼操作人员对拌和楼进行全面检查，拌和过程中要求试验室安排人员，对拌和楼生产的沥青混合料进行跟踪监控，及时的对生产级配进行控制调整。拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温系统进行校核。及时取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，以准确真实的数据指导沥青拌和楼生产。
5、施工现场的质量控制
安排专人检查运输车的清洁情况，在地磅房安排专人对沥青混合料出厂温度进行检测;在施工现场安排专人对沥青混合料到场温度进行检测;在施工起步时安排测量人员对高程、横坡进行测量复核，提供准确的数据供摊铺机进行调整;在施工过程中安排专人随时对沥青摊铺的厚度进行检测，保证施工厚度符合设计和规范要求;在碾压时安排专人进行温度检测，指挥压路机碾压，保证ATB-30沥青稳定碎石的压实度符合设计和规范要求。
目前由于ATB-30沥青稳定碎石在以前并不常用，所以在施工中经常会遇到一些疑难杂症，如局部离析，透水等。下面就如何解决这些问题，有哪些须注意的地方，进行一些探讨。
在施工中ATB-30沥青稳定碎石出现离析、透水是比较常见的通病，依据作者的现场施工经验，有以下几点原因：1、在摊铺过程中大粒径石料被搅到两侧而螺旋送料机未经充分拌合就进行摊铺。2、运输车辆在装料时没有严格按照前后中分三次进行。3、碾压方面没有压实。
解决以上问题，需要在配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压方面做足功夫。下面就谈谈在这几方面需注意的施工细节。
一、ATB-30沥青混合料目标配合比和生产配合比设计
一般在施工前应委托有资质的试验检测中心对目标配合比进行设计和出具施工生产指导意见。在施工拌合站参照目标配合比设计的结果，项目经理部试验人员在应对ATB-30生产配合比进行设计和拌合楼调试，调试后拌合楼进行试拌混合料，通过对试拌混合料的级配和性能的验证，最后决定生产配合比。
二、拌合
1、拌合厂在其设计、协调配合和操作方面，均能使生产的混合料符合配合比设计要求。位置远离自然村落，间距符合环保要求。拌和设备装有二次除尘装置，以防止粉尘排放到空气中。
2、拌合厂配备有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。
3、拌合厂宜选用间歇式沥青混合料拌合机，其产量应不小于270t/h，并装有湿度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。
4、拌合设备的生产能力与摊铺进度和工程规模相匹配。
5、拌合厂的设置符合有关环境保护、消防、安全等各方面条件。拌合机配有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。同时，拌合机要配置了自动记录设备，用于在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。在沥青拌合楼生产时安排试验人员，对拌合楼生产的沥青混合料进行跟踪监控，及时的对生产级配进行控制调整。
6、试验人员要对试拌的沥青混合料，进行马歇尔击实试验，马歇尔试验指标应均满足指导意见要求;并对取回的沥青混合料进行沥青含量测定和筛分，试验测定沥青含量和筛分结果，油石比应满足要求，各档集料通过率均靠近生产配合比，满足设计指导意见要求。
7、冷料及原材料堆放场地已硬化，硬化层无明显损害;场地排水系统较为完善，场地内无积水;各规格料堆放较为有序，料堆间设有隔离墙，无串料现象.
8、施工时，拌合楼应严格控制干拌时间和湿拌时间。干拌时间约为5秒，湿拌时间约40秒，整盘料拌和时间在45秒。从拌和楼的显示纪录看，集料加热温度165～170℃，沥青加热温度153～158℃，出料温度在160℃～170℃。从拌出的沥青混合料外观来看，沥青裹覆均匀、无花白料、无结块现象。
9、混合料温度控制采用专人测温，混合料出厂时在现场指定专人测温，控制混合料在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工。
三、运输
1、ATB-30沥青混合料的运输车应均采用大吨位的自卸车。在施工时根据拌合站到施工现场的距离应安排10—20辆完好的沥青混合料运输车的运转，摊铺机前方始终保证有4—5辆运料车等候卸料，同时运输车辆统一编号。
2、每一运料车装料前都有专人清理，整个装料过程都能按照前、后、中移动装料。
3、料车装料后到前场都有棉被覆盖，车辆轮胎都经过了清理，无沾泥现象;
4、摊铺过程中现场未发现料车撞击摊铺机以及停机等料现象。
5、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，在进入施工现场地点设专人测温，ATB-30沥青混合料到场温度控制在160℃左右、到场温度检测情况最高温度检测在167℃，最低温度检测在157℃。
四、沥青混合料摊铺
1、在摊铺前一天应安排清扫，在施工当日，在摊铺前用森林灭火机对下承层表面进行了除尘，同时报现场监理工程师进行了验收;于此同时报现场监理工程师对摊铺高程控制线、摊铺宽度进行同步测量复核，各控制点标高均符合设计标高的要求;为保证外侧路肩部位线形的美观平顺，采用适当高度的角铁立模控制。
2、ATB-30沥青混合料的摊铺宜采用两台ABG摊铺机组成梯队铺筑，摊铺机具有预热、自动找平装置和自动调节摊铺厚度功能，两侧采用钢丝基准线引导的高程控制方式，靠中央分隔带一侧摊铺机在前，右侧架设钢丝，中间设置铝合金支架控制摊铺层横坡，后面摊铺机左侧架设钢丝，右侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
3、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，在摊铺现场指定专人测温，控制混合料在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工;混合料摊铺温度控制在150℃左右。
4、ATB-30沥青混合料采用连续稳定的摊铺施工，摊铺机摊铺速度控制在2m/min;ABG423夯锤振级设为2.5，但人站在上面感觉不到很大的震动。
5、摊铺机起步时测量人员用水准仪进行横坡测量和挂线高程复测，对起步高程和横坡进行了仪器和挂线相结合控制，给摊铺机调整提供可靠的测量数据和沥青下面层的高程及时调整了摊铺机的找平仪。
6、连续稳定的摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最主要的措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度，初步按1.5m/min并根据实际情况选择调整。
7、在试铺前机械人员将摊铺机调整到最佳工作状态，摊铺机的初始夯实振捣系数为4，松铺系数采用1.20（即14.4厘米厚），攤铺前提前预热摊铺机熨平板至规定温度100℃，熨平板必须拼装紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。按拟定虚铺系数用枕木调好虚铺厚度，受料斗表面薄涂少量的油水混合物，摊铺机操作员将感应器挂上钢丝高程引导线，安装并准确调整感应器，设专人看护。 8、调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料基本保持在略高于螺旋布料器2/3，避免摊铺层出现离析现象。
9、自卸车在转运车前10-30cm处停住，挂空档，靠摊铺机推动前进。
10、在摊铺机摊铺的混合料未压实前，在不需要人工整修的情况下施工人员不得进入踩踏。在特殊情况下需在现场主管人员指导下，允许用人工补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺工艺。
五、碾压与成型
1、ATB-30沥青混合料摊铺后应立即进行压实作业，为保证压实度和平整度，应测定合理的压路机组合方式和碾压步骤。ATB-30沥青混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行。压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则确定。初压、复压、终压均设立了明显工作区标志牌，以利于操作手辨认，并设专人及时调整移动工作区标志牌，指挥碾压，记录压实遍数，防止漏压错压和超压（其间测量松铺系数）。
碾压方案：初压：静压1遍（13t以上戴那派克双钢轮压路机）+复压：13t以上英格索兰双钢轮压路机振动碾压3遍和轮胎压路机3～5遍+终压：静压2遍（12t钢轮压路机）。碾压方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验路段全面验证。
2、碾压初由于胶轮温度过底，为防止混合料沾轮，采用少量油水混合液涂抹轮胎等。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压顺序前后两梯队均应先底后高，由外侧向内侧，碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度;碾压阶段现场压实组织有序，基本无漏压、超压、粘轮、集料破碎、推移等现象。但钢轮压路机洒水量稍微偏大，但初压后温度下降并不严重，初压后温度在145℃左右，满足规范要求。
3、碾压区两头压路机严禁在同一断面处折回，折回处应成阶梯状错开，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，严禁急刹车，随意调头。
4、ATB-30沥青混合料温度控制采用专人测温，碾压现场指定专人测温，并进行指挥压路机碾压，对碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行检查监督，使下面层的碾压工序有效的控制在规范和指导意见规定的温度范围内进行施工。
5、碾压过程中不能有随意改变碾压路线的现象，安排业务水平较高的操作手对靠近护栏一侧进行专门碾压。
六、交通管制
在摊铺ATB-30沥青混合料的路段在下承层表面清扫之后将该施工路段封闭，禁止一切非施工车辆入内。在摊铺结束后，将施工机械停放在未摊铺的段落（禁止将施工机械停放在刚成型的路段），并在施工机械前方50m设置禁止通行的标志，对该段落進行交通封闭管制。
七、ATB-30沥青稳定碎石施工过程中质量控制。
1、坚持三级质量检验制度，进行生产工班质量自检、施工作业队组织工序互检、项目经理部质检科复检，将质量控制落实到人，落实到每一道工序，做到定人、定岗，控制和预防工程质量。
2、沥青、粗集料、细集料、填料等原材料检测和合料的油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率等质量检查由试验室统一负责，保证检测数据准确可靠;以确保路面摊铺的混合料质量完全符合设计规范要求。
3、原材料质量控制
沥青应根据设计图纸和投标文件的要求，沥青进场后试验人员对沥青进行相应的指标检测，检测频率按照每车检验一次，并留样备查，同时报试验监理工程师抽检。石料进场后要求试验人员按照设计和规范要求进行检测，并按频率报试验监理工程师抽检。
4、拌和楼生产过程中的质量控制
在沥青拌和楼生产时，要求拌和楼操作人员对拌和楼进行全面检查，拌和过程中要求试验室安排人员，对拌和楼生产的沥青混合料进行跟踪监控，及时的对生产级配进行控制调整。拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温系统进行校核。及时取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，以准确真实的数据指导沥青拌和楼生产。
5、施工现场的质量控制
安排专人检查运输车的清洁情况，在地磅房安排专人对沥青混合料出厂温度进行检测;在施工现场安排专人对沥青混合料到场温度进行检测;在施工起步时安排测量人员对高程、横坡进行测量复核，提供准确的数据供摊铺机进行调整;在施工过程中安排专人随时对沥青摊铺的厚度进行检测，保证施工厚度符合设计和规范要求;在碾压时安排专人进行温度检测，指挥压路机碾压，保证ATB-30沥青稳定碎石的压实度符合设计和规范要求。