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摘要：阐述了抽油机井现场异常情况的判断方法，将复杂问题简单化，快速做出合理的方案，增加油井的产量，方便技术人员及采油工进行现场判断，缩短异常井处理时间。该方法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效方法。
关键词：抽油机井异常情况判断洗井回油管线堵
【中图分类号】 F416.1
一、抽油机井异常情况判断方法
1.1分析电流变化，发现抽油机井出现的问题
（1）突然上电流下降，下电流上升。诊断为：抽油杆断脱，脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱。脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱与抽油井杆在底部断脱在生产数据的变化上是很相似的，上、下电流的变化也基本一样。油管断脱：如果是大泵带脱接器的井，脱接器就会脱开，柱塞与泵筒会随着油管掉到井底；如果是小泵，泵筒掉到井底，油管里只有杆和柱塞。当脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱，抽油机的载荷就剩杆的自重，与抽油杆断脱的情况基本一样。这样电流的变化、实测示功图的图形基本一样，但油管断功图比杆断功图面积大一些。措施：分析、诊断抽油杆断脱部位：电流差值越大、抽油机无法启动及示功图载荷越小，说明抽油杆断脱的部位越浅，进行压井及做吊车打捞，更换抽油杆即可恢复生产，如在扶正环处断打捞不了的井出申请单；脱接器脱的井通知维修班对脱接器；杆断部位深的及其它原因通知出异常井申请单。
（2）上、下电流逐渐增大，并且差值增大。诊断：油井井筒结蜡。使示功图变德“胖”。因为抽油机井结蜡是个渐变过程，不会突然发生，所以电机电流也是逐渐变化增大的。措施：一是立刻进行热洗，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。二是合理制定抽油机井热洗周期，减少蜡影响。
（3）上电流上升明顯，下电流下降。诊断：出油管线堵塞。当抽油机上行程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流降。泵效下降使油井的沉没度上升，套压随之上升。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，使抽油机的上电流上升，油压、套压上升，产液量下降。措施：第一如果是杂物堵塞，分段查找，及时清除，第二对于地面管线结蜡，用热水冲洗进行解堵；第三地于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。
（4）上、下电流逐渐下降。诊断：泵漏失。泵漏后，当抽油机上行程时柱塞以上的部分液体又漏回到泵塞下面而不能举升到地面，泵的排液效率降低，抽油机载荷减小，上电流下降；当抽油机下行程时，泵筒中的液体因漏失不能压缩而形不成高压，打不开游动凡尔进入柱塞以上，泵筒中液体形成的浮力减小井下负荷增大，下行程时的电流会随着井下负荷增大而减小。措施：一是及时热洗；二是漏失量大及时作业。
（5）电流来回波动。诊断：地层间歇出油，抽油泵时而抽同、时而抽空。当地层小出液多出气时，油井的沉没度降低，泵的充满系数变差，抽出的液量减少；这时上行程抽同机的载荷减小，下行程抽油杆在气体中井下载荷增大，上下电流降低。在不出液同时蹩泵，由于出液少，泵的充满系数低，油压上升就缓慢。措施：一是加强连通水井的注水，提高油井的沉没度，保证抽油井的正常生产；二是减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数，使抽油井能够正常连续生产。
1.2分析液量变化，诊断抽油机井生产是否正常
产液量逐渐下降。诊断：泵漏失及蜡、砂等影响。对策：一是因蜡、砂影响应对其进行热洗。通过热来熔化蜡，水的流速冲洗掉砂或杂质，使凡尔关严，防止漏失；二是磨损造成的泵漏失，就需要检泵作业或其它复合措施作业。a油管漏失。随着油管漏失量的增大，影响抽油井正常排液，使油井的产液量逐渐下降，沉没度逐渐上升。油管漏失与泵漏失的区别是：油管漏失是正常功图，漏点浅、示功图面积大，漏点深、示功图面积小；泵漏失是漏失示功图，比较容易看出。对策：一是做好长短期产量变化分析，及时发现生产中出现的问题；二是采取加扶正环、人工转杆、延长检泵周期；三是漏失量大采取检泵及其它复合措施，恢复油井产量。b地层条件差或无能量补充。因套损停注，由于不能受到注水效果，抽油井供液能力下降。抽油泵泵况差与地层供液能力差反映在抽油机生产数据上的区别是：一是液面上：泵况不好，泵效下降，产液下降，沉没度上升；注水效果不好或地层供液能力差表现为泵效下降，产液下降，而沉没度下降，供液不足。二是示功图：泵况不好，反映在示功图上是泵况异常；需供液能力差反映在示功图上是供液不足。对策：一是提高注水井的注水量；二是在提高注水量的同时要搞好注水井分层注水工作，减缓或降低油井的含水率上升速度。c产液量突然下降或无产液量。杆断脱、管断脱、油管挂不严、井下开关关闭、固定凡尔卡死等。d偏心井口，测压过程中转动井口造成油管挂密封圈损坏，造成测压后液量下降。测试出来的示功图是正常示功图。蹩泵如果有漏失压力上升幅度小、慢，而且停机后会快速下降。对策：抬井口，更换油管挂密封圈。e井下开关关闭，固定凡尔卡或堵使油井没产量。井下开关未打开，液面在井口，示功图为供液不足或气锁。对策：一是重新碰泵，即可打开开关；二是如果没有井下开关，就是固定凡尔堵或卡，首先洗井处理，若无效上作业查泵。f诊断：气锁使抽油井产液量下降。当抽油泵下行程时气体压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往返抽油泵就抽不出油形成气锁现象。对策：一是合理地制定、调整、管理好套压，减小气体对抽油泵的影响。尤其是冬季，要勤检查，防止放气冻结；二是发生气锁可以通过热洗来排出泵内气体，恢复抽油泵正常抽油。
1.3压力判断
油压上升：一是产液量上升（换大泵、压裂等措施）；二是回油管线堵，并且量油产液下降；三是停掺井回压上升。油压下降：一是漏失、杆断等泵况异常情况；二是冲洗回油管线油压下降；堵水、换小泵后油压下降。
二、结束语
抽油机井泵况判断要抓住每一异常现象中关键的几个数据，如杆断上部：电流变化明显，上电流下降，下电流上升，并且量油无产液，越接近井口抽油机启动不起来。油井的泵况判断要注意收集资料及整理资料，达到及时处理异常井。
参考文献：
石克禄.采油井、注入井生产问题百例分析[M].石油工业出版社。
关键词：抽油机井异常情况判断洗井回油管线堵
【中图分类号】 F416.1
一、抽油机井异常情况判断方法
1.1分析电流变化，发现抽油机井出现的问题
（1）突然上电流下降，下电流上升。诊断为：抽油杆断脱，脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱。脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱与抽油井杆在底部断脱在生产数据的变化上是很相似的，上、下电流的变化也基本一样。油管断脱：如果是大泵带脱接器的井，脱接器就会脱开，柱塞与泵筒会随着油管掉到井底；如果是小泵，泵筒掉到井底，油管里只有杆和柱塞。当脱接器脱或爪断，油管断脱，活塞断脱，抽油机的载荷就剩杆的自重，与抽油杆断脱的情况基本一样。这样电流的变化、实测示功图的图形基本一样，但油管断功图比杆断功图面积大一些。措施：分析、诊断抽油杆断脱部位：电流差值越大、抽油机无法启动及示功图载荷越小，说明抽油杆断脱的部位越浅，进行压井及做吊车打捞，更换抽油杆即可恢复生产，如在扶正环处断打捞不了的井出申请单；脱接器脱的井通知维修班对脱接器；杆断部位深的及其它原因通知出异常井申请单。
（2）上、下电流逐渐增大，并且差值增大。诊断：油井井筒结蜡。使示功图变德“胖”。因为抽油机井结蜡是个渐变过程，不会突然发生，所以电机电流也是逐渐变化增大的。措施：一是立刻进行热洗，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。二是合理制定抽油机井热洗周期，减少蜡影响。
（3）上电流上升明顯，下电流下降。诊断：出油管线堵塞。当抽油机上行程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流降。泵效下降使油井的沉没度上升，套压随之上升。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，使抽油机的上电流上升，油压、套压上升，产液量下降。措施：第一如果是杂物堵塞，分段查找，及时清除，第二对于地面管线结蜡，用热水冲洗进行解堵；第三地于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。
（4）上、下电流逐渐下降。诊断：泵漏失。泵漏后，当抽油机上行程时柱塞以上的部分液体又漏回到泵塞下面而不能举升到地面，泵的排液效率降低，抽油机载荷减小，上电流下降；当抽油机下行程时，泵筒中的液体因漏失不能压缩而形不成高压，打不开游动凡尔进入柱塞以上，泵筒中液体形成的浮力减小井下负荷增大，下行程时的电流会随着井下负荷增大而减小。措施：一是及时热洗；二是漏失量大及时作业。
（5）电流来回波动。诊断：地层间歇出油，抽油泵时而抽同、时而抽空。当地层小出液多出气时，油井的沉没度降低，泵的充满系数变差，抽出的液量减少；这时上行程抽同机的载荷减小，下行程抽油杆在气体中井下载荷增大，上下电流降低。在不出液同时蹩泵，由于出液少，泵的充满系数低，油压上升就缓慢。措施：一是加强连通水井的注水，提高油井的沉没度，保证抽油井的正常生产；二是减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数，使抽油井能够正常连续生产。
1.2分析液量变化，诊断抽油机井生产是否正常
产液量逐渐下降。诊断：泵漏失及蜡、砂等影响。对策：一是因蜡、砂影响应对其进行热洗。通过热来熔化蜡，水的流速冲洗掉砂或杂质，使凡尔关严，防止漏失；二是磨损造成的泵漏失，就需要检泵作业或其它复合措施作业。a油管漏失。随着油管漏失量的增大，影响抽油井正常排液，使油井的产液量逐渐下降，沉没度逐渐上升。油管漏失与泵漏失的区别是：油管漏失是正常功图，漏点浅、示功图面积大，漏点深、示功图面积小；泵漏失是漏失示功图，比较容易看出。对策：一是做好长短期产量变化分析，及时发现生产中出现的问题；二是采取加扶正环、人工转杆、延长检泵周期；三是漏失量大采取检泵及其它复合措施，恢复油井产量。b地层条件差或无能量补充。因套损停注，由于不能受到注水效果，抽油井供液能力下降。抽油泵泵况差与地层供液能力差反映在抽油机生产数据上的区别是：一是液面上：泵况不好，泵效下降，产液下降，沉没度上升；注水效果不好或地层供液能力差表现为泵效下降，产液下降，而沉没度下降，供液不足。二是示功图：泵况不好，反映在示功图上是泵况异常；需供液能力差反映在示功图上是供液不足。对策：一是提高注水井的注水量；二是在提高注水量的同时要搞好注水井分层注水工作，减缓或降低油井的含水率上升速度。c产液量突然下降或无产液量。杆断脱、管断脱、油管挂不严、井下开关关闭、固定凡尔卡死等。d偏心井口，测压过程中转动井口造成油管挂密封圈损坏，造成测压后液量下降。测试出来的示功图是正常示功图。蹩泵如果有漏失压力上升幅度小、慢，而且停机后会快速下降。对策：抬井口，更换油管挂密封圈。e井下开关关闭，固定凡尔卡或堵使油井没产量。井下开关未打开，液面在井口，示功图为供液不足或气锁。对策：一是重新碰泵，即可打开开关；二是如果没有井下开关，就是固定凡尔堵或卡，首先洗井处理，若无效上作业查泵。f诊断：气锁使抽油井产液量下降。当抽油泵下行程时气体压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往返抽油泵就抽不出油形成气锁现象。对策：一是合理地制定、调整、管理好套压，减小气体对抽油泵的影响。尤其是冬季，要勤检查，防止放气冻结；二是发生气锁可以通过热洗来排出泵内气体，恢复抽油泵正常抽油。
1.3压力判断
油压上升：一是产液量上升（换大泵、压裂等措施）；二是回油管线堵，并且量油产液下降；三是停掺井回压上升。油压下降：一是漏失、杆断等泵况异常情况；二是冲洗回油管线油压下降；堵水、换小泵后油压下降。
二、结束语
抽油机井泵况判断要抓住每一异常现象中关键的几个数据，如杆断上部：电流变化明显，上电流下降，下电流上升，并且量油无产液，越接近井口抽油机启动不起来。油井的泵况判断要注意收集资料及整理资料，达到及时处理异常井。
参考文献：
石克禄.采油井、注入井生产问题百例分析[M].石油工业出版社。