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摘 要：随着我国经济社会的不断发展，经济体制开始出现转型，为了促进可持续发展，保护生态环境已经成为当前人类面临的主要问题。尤其是化工行业，化工企业要想实现长久发展，就需要综合考虑当前市场环境，不但要在生产中融入绿色环保理念，而且还要引进相关节能降耗技术，提高资源利用效率，从根源上提高企业综合竞争力，实现化工行业长久发展。文章主要针对化学工艺中应用节能降耗技术的重要意义进行了具体分析，并说明了化学工艺中应用到的相关节能降耗技术，希望能对化工行业有所帮助。
关键词：化学;工艺;节能降耗;技术
中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）04-101-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.04.050
现阶段，我国部分化工企业虽然对化工技术进行了相关完善与改进，保证了生产效率和产品质量，但是却造成了资源浪费，同时对生态环境产生消极影响。为了解决这个问题，保护生态环境，化工企业就需要格外关注节能降耗技术的应用，通过使用节能降耗相关技术优化生产流程。如果在化学工艺中能够利用节能降耗技术，不仅能够降低资源消耗，还能够节约企业生产成本，使企业获得更大的经济效益和社会效益，从而提高市场竞争力。
1 化学工艺中应用节能降耗技术的意义
1.1 有利于提高施工工艺水平
使用先进生产技术、生产设备和生产工艺，有利于提高化学施工工艺水平，满足社会发展需求。所以，在实际应用过程中，企业要根据自身情况，科学合理地分析相关技术形式与指标，考虑化学反应中的特殊性，因为先进合理的化学工艺是节能降耗的重要目标。节能降耗技术是一项连续性工艺流程，需要经过不断的改造和升级，提高化学产品整体效益。化学施工过程中，有时存在间歇性，要想避免资源浪费情况，就需要全面掌握化学设备相关属性，选取导热性良好的设备进行工艺制造[1]。
1.2 有利于降低企业生产成本
随着生产力发展与科学技术的进步，经济全球化时代的到来，使得能源消耗问题日益突出。特别是化工企业在正常运营生产中，能效储备严重缺乏。在能源采购方面，价格不断上涨，投入的资金越来越多，企业生产成本不断加大，增加了成本管理和控制压力，阻碍了企业发展。因此，在化学工艺中应用节能降耗技术，能够提高资源利用率，降低企业生产成本压力，让企业获得良好的经济效益和市场竞争力，促进企业实现长久发展。
1.3 有利于生态环境保护
化工企业使用节能降耗技术，在一定程度上有利于生态环境保护，符合环保要求。由于化工企业生产过程中会产生大量废弃物，若不对其进行有效处理就会严重影响生态环境，不但会对人们的身体健康造成影响，还会影响国家长久发展。要想处理好这些污染问题，就需要投入大量资金，成本远远高于化学生产本身的经济价值。所以，在实际化工生产中，企业需要合理利用节能降耗技术，提高资源利用率，减少废弃物产生，避免生态环境遭受破坏，促进可持续发展。
2 化学工艺中应用节能降耗技术的方法
2.1 降低生产动力能耗
化工企业实际生产中，一般主要依靠优化与改进供热系统，利用变频节能调速将电机拖动系统能量降低，或者通过推行废水回收等方式降低生产中出现的动力耗能。对供热系统进行优化升级，能够打破平时单套装置设计方式，实现供热装置整体优化和组合匹配，也可以根据不同部位热能供应特征，实现不同装置联合运行作业。也能够将范围扩展至冷热能源转化与升级中，提高资源利用率，避免出现高热低用现象，发挥资源利用率的最大效果。与此同时，还可以进行有效创新，采用科学合理的技术方法，用变频的节能调速代替传统冷门静态调节，进行升级与技术改造，保证电机拖动系统维持动态平衡。这种动态平衡主要体现在输出与输入之间，此方法对于负荷率较低的化工装置尤为适宜，能够有效避免装置中的电机拖动系统长时间处于工频状态，降低电能损耗[2]。因为化工生产中会出现很多废水，所以企业就需要对废水进行及时处理，达到综合治理。其主要涉及到废水回收，对于不能回收的，也可以采取有效措施进行处理，防止进一步污染。除此之外，还要将电能与热能等能源进行回收利用，使得制冷发电等技术在生产中造成的余热和余压能够回收再利用。
2.2 高节能生产设备
经济发展带动了科学技术进步，使得更多先进技术和设备应用到化工生产中，同时关于节能降耗的项目也越来越多。现阶段，我国节能降耗技术主要应用在生產设备、原材料和生产参数等领域，成为生产最直接最有效的技术之一，在化学工艺中有着重要影响。由于化工生产各个工序和流程需要相关机械设备配合完成，所以设备性能就显得尤为重要，关系着生产效率高低与生产过程中的能源消耗问题。以提纯设备为例，部分化学工艺要对原材料进行分离提纯，提取出所需化学物质。在此过程中，提纯设备的性能不同，就会导致能源消耗和原材料存在很大差异，性能较高的设备会将原材料中的大部分所需物质分离出来，不但提高提纯效率，还降低能源消耗;相反，如果提纯设备性能太差，就会使提取物质大量流失，降低提纯效率，使能源消耗增加。所以，选择高性能化学设备在化学工艺中有重要作用，企业在化学设备采购时，要明确化学生产所需要的主要工艺，同时还要了解和掌握相关设备性能。通过市场信息多方面筛选、综合考虑，不仅保证性能符合要求，还要考虑经济性等多种因素，制定合理的采购方案。对设备进行采购时要注意设备相关厂家资质，并且要对设备质量进行检验，保证化学设备具有高生产、低消耗效果，促进生产顺利运行[3]。
2.3 使用高活性催化剂
化工工艺主要流程一般包括三个步骤，具体包括化学反应、原料处理和产品精制，化工工艺的主要核心就是化学反应，化学反应也是能源消耗和原料最关键的环节，而使用高活性催化剂就能使化学反应实现化工工艺节能降耗。催化剂作为一种能够改变化学反应速率，不改变化学反应总标准的物质，可以起到催化作用。在实际化工生产中，经常使用催化剂减慢或者加速化学反应速率，所以催化剂在化工生产中起着重要作用。高性能催化剂能够在一定程度上提高化学反应转化率与速率，保证化学反应在较低压强和温度下正常进行，降低单位产品能耗。选择合适的催化剂对化工生产起着重要意义，不仅可以减少化学原材料的使用量，还可以提高化学原材料利用率，避免产生副产品，降低化工分离与能耗负荷[4]。如在处理汽车尾气时，可以使用一种名叫氧化铝的催化剂，其是附着在物体表面的催化剂，能够有效去除汽油中的硫杂质和汽车尾气。由此可见，高性能催化剂的使用，在节约原材料的同时还能降低能耗，降低经济成本，实现化工企业的经济效益。 2.4 优化施工工艺
节能技术作为一种较为独特的技术，用途极为广泛。在化工工艺中，科学合理使用节能降耗技术，能够在一定程度上优化和改善施工工艺。采用高效技术形式对施工工艺进行改造，能够使技术形式使用得到全面发挥，特别是工艺改造阶段，对化学反应催化剂和添加剂要严格按照要求实施，保证化学装置的灵活性和稳定性。首先，传统的施工工艺已不能适应现代化社会发展要求，需要选用先进的节能降耗技术，推进化学工艺有序发展。其次，需要进一步完善化学工艺反应条件，其是实现化学工艺顺利开展的有效基础，对化学工艺能量消耗有着直接影响。最后，化学施工工艺体系有着独特性，进行具体操作时施工人员需要完全掌握工艺具体属性和条件，有效结合节能技术，减缓资源使用压力，从而保证化学反应实现高效性和稳定性。
2.5 做好余热回收工作
化学生产过程中，传统生产技术较为落后，在对余热进行处理时，出现利用率低等问题。余热作为化学生产中的二次能源，对化学生产资源利用起着重要作用。所以，化工企业要加大二次能源使用率和利用率，在化学生产过程中，要采用科学合理的办法收集高温产生的余热，并将余热运用于化学生产中。通过热转换形式节约能源，同时降低企业生产过程中的污染物排放与生产成本。在化工企业生产过程中，经常使用的一项生产技术就是热泵管技术，其能够有效回收化工工艺生产中形成的余热，再次把余热用在化工生产中，有效实现资源二次利用[5]。所以，做好余热收集工作能够在化工企业生产过程中降低能源消耗，实现节能降耗，从而实现资源有效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
3 结语
综上所述，化工企业要想实现可持续发展，就需要将环保理念融入企业发展中，在生产过程中要将能源消耗问题作为重点问题。要想达到这一目的，必须根据自身情况，不断优化管理体制和相关制度，引进先进节能设备，或者对当前生产工艺进行优化，形成良好的生产环境，实现资源有效利用。与此同时，在生产过程中还要合理运用节能降耗技术，将环境保护和能源节约理念贯彻落实到位，降低生产中的能源消耗问题，帮助企业获得核心技术、提高竞争力，提高经济效益，保证高效发展。
参考文献
[1] 刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（24）：152-153.
[2] 邓爱容.化学工艺中常见的节能降耗技术方法探析[J].化工管理，2017（7）：149-150.
[3] 王智慧，李凌飞，李红艳.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理，2018（10）：134-135.
[4] 劉园园，赵建婷，金建涛.探索化工工艺中节能降耗技术应用[J].中国化工贸易，2019（19）：157-158.
[5] 董向生.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（14）：50-51.
关键词：化学;工艺;节能降耗;技术
中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）04-101-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.04.050
现阶段，我国部分化工企业虽然对化工技术进行了相关完善与改进，保证了生产效率和产品质量，但是却造成了资源浪费，同时对生态环境产生消极影响。为了解决这个问题，保护生态环境，化工企业就需要格外关注节能降耗技术的应用，通过使用节能降耗相关技术优化生产流程。如果在化学工艺中能够利用节能降耗技术，不仅能够降低资源消耗，还能够节约企业生产成本，使企业获得更大的经济效益和社会效益，从而提高市场竞争力。
1 化学工艺中应用节能降耗技术的意义
1.1 有利于提高施工工艺水平
使用先进生产技术、生产设备和生产工艺，有利于提高化学施工工艺水平，满足社会发展需求。所以，在实际应用过程中，企业要根据自身情况，科学合理地分析相关技术形式与指标，考虑化学反应中的特殊性，因为先进合理的化学工艺是节能降耗的重要目标。节能降耗技术是一项连续性工艺流程，需要经过不断的改造和升级，提高化学产品整体效益。化学施工过程中，有时存在间歇性，要想避免资源浪费情况，就需要全面掌握化学设备相关属性，选取导热性良好的设备进行工艺制造[1]。
1.2 有利于降低企业生产成本
随着生产力发展与科学技术的进步，经济全球化时代的到来，使得能源消耗问题日益突出。特别是化工企业在正常运营生产中，能效储备严重缺乏。在能源采购方面，价格不断上涨，投入的资金越来越多，企业生产成本不断加大，增加了成本管理和控制压力，阻碍了企业发展。因此，在化学工艺中应用节能降耗技术，能够提高资源利用率，降低企业生产成本压力，让企业获得良好的经济效益和市场竞争力，促进企业实现长久发展。
1.3 有利于生态环境保护
化工企业使用节能降耗技术，在一定程度上有利于生态环境保护，符合环保要求。由于化工企业生产过程中会产生大量废弃物，若不对其进行有效处理就会严重影响生态环境，不但会对人们的身体健康造成影响，还会影响国家长久发展。要想处理好这些污染问题，就需要投入大量资金，成本远远高于化学生产本身的经济价值。所以，在实际化工生产中，企业需要合理利用节能降耗技术，提高资源利用率，减少废弃物产生，避免生态环境遭受破坏，促进可持续发展。
2 化学工艺中应用节能降耗技术的方法
2.1 降低生产动力能耗
化工企业实际生产中，一般主要依靠优化与改进供热系统，利用变频节能调速将电机拖动系统能量降低，或者通过推行废水回收等方式降低生产中出现的动力耗能。对供热系统进行优化升级，能够打破平时单套装置设计方式，实现供热装置整体优化和组合匹配，也可以根据不同部位热能供应特征，实现不同装置联合运行作业。也能够将范围扩展至冷热能源转化与升级中，提高资源利用率，避免出现高热低用现象，发挥资源利用率的最大效果。与此同时，还可以进行有效创新，采用科学合理的技术方法，用变频的节能调速代替传统冷门静态调节，进行升级与技术改造，保证电机拖动系统维持动态平衡。这种动态平衡主要体现在输出与输入之间，此方法对于负荷率较低的化工装置尤为适宜，能够有效避免装置中的电机拖动系统长时间处于工频状态，降低电能损耗[2]。因为化工生产中会出现很多废水，所以企业就需要对废水进行及时处理，达到综合治理。其主要涉及到废水回收，对于不能回收的，也可以采取有效措施进行处理，防止进一步污染。除此之外，还要将电能与热能等能源进行回收利用，使得制冷发电等技术在生产中造成的余热和余压能够回收再利用。
2.2 高节能生产设备
经济发展带动了科学技术进步，使得更多先进技术和设备应用到化工生产中，同时关于节能降耗的项目也越来越多。现阶段，我国节能降耗技术主要应用在生產设备、原材料和生产参数等领域，成为生产最直接最有效的技术之一，在化学工艺中有着重要影响。由于化工生产各个工序和流程需要相关机械设备配合完成，所以设备性能就显得尤为重要，关系着生产效率高低与生产过程中的能源消耗问题。以提纯设备为例，部分化学工艺要对原材料进行分离提纯，提取出所需化学物质。在此过程中，提纯设备的性能不同，就会导致能源消耗和原材料存在很大差异，性能较高的设备会将原材料中的大部分所需物质分离出来，不但提高提纯效率，还降低能源消耗;相反，如果提纯设备性能太差，就会使提取物质大量流失，降低提纯效率，使能源消耗增加。所以，选择高性能化学设备在化学工艺中有重要作用，企业在化学设备采购时，要明确化学生产所需要的主要工艺，同时还要了解和掌握相关设备性能。通过市场信息多方面筛选、综合考虑，不仅保证性能符合要求，还要考虑经济性等多种因素，制定合理的采购方案。对设备进行采购时要注意设备相关厂家资质，并且要对设备质量进行检验，保证化学设备具有高生产、低消耗效果，促进生产顺利运行[3]。
2.3 使用高活性催化剂
化工工艺主要流程一般包括三个步骤，具体包括化学反应、原料处理和产品精制，化工工艺的主要核心就是化学反应，化学反应也是能源消耗和原料最关键的环节，而使用高活性催化剂就能使化学反应实现化工工艺节能降耗。催化剂作为一种能够改变化学反应速率，不改变化学反应总标准的物质，可以起到催化作用。在实际化工生产中，经常使用催化剂减慢或者加速化学反应速率，所以催化剂在化工生产中起着重要作用。高性能催化剂能够在一定程度上提高化学反应转化率与速率，保证化学反应在较低压强和温度下正常进行，降低单位产品能耗。选择合适的催化剂对化工生产起着重要意义，不仅可以减少化学原材料的使用量，还可以提高化学原材料利用率，避免产生副产品，降低化工分离与能耗负荷[4]。如在处理汽车尾气时，可以使用一种名叫氧化铝的催化剂，其是附着在物体表面的催化剂，能够有效去除汽油中的硫杂质和汽车尾气。由此可见，高性能催化剂的使用，在节约原材料的同时还能降低能耗，降低经济成本，实现化工企业的经济效益。 2.4 优化施工工艺
节能技术作为一种较为独特的技术，用途极为广泛。在化工工艺中，科学合理使用节能降耗技术，能够在一定程度上优化和改善施工工艺。采用高效技术形式对施工工艺进行改造，能够使技术形式使用得到全面发挥，特别是工艺改造阶段，对化学反应催化剂和添加剂要严格按照要求实施，保证化学装置的灵活性和稳定性。首先，传统的施工工艺已不能适应现代化社会发展要求，需要选用先进的节能降耗技术，推进化学工艺有序发展。其次，需要进一步完善化学工艺反应条件，其是实现化学工艺顺利开展的有效基础，对化学工艺能量消耗有着直接影响。最后，化学施工工艺体系有着独特性，进行具体操作时施工人员需要完全掌握工艺具体属性和条件，有效结合节能技术，减缓资源使用压力，从而保证化学反应实现高效性和稳定性。
2.5 做好余热回收工作
化学生产过程中，传统生产技术较为落后，在对余热进行处理时，出现利用率低等问题。余热作为化学生产中的二次能源，对化学生产资源利用起着重要作用。所以，化工企业要加大二次能源使用率和利用率，在化学生产过程中，要采用科学合理的办法收集高温产生的余热，并将余热运用于化学生产中。通过热转换形式节约能源，同时降低企业生产过程中的污染物排放与生产成本。在化工企业生产过程中，经常使用的一项生产技术就是热泵管技术，其能够有效回收化工工艺生产中形成的余热，再次把余热用在化工生产中，有效实现资源二次利用[5]。所以，做好余热收集工作能够在化工企业生产过程中降低能源消耗，实现节能降耗，从而实现资源有效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
3 结语
综上所述，化工企业要想实现可持续发展，就需要将环保理念融入企业发展中，在生产过程中要将能源消耗问题作为重点问题。要想达到这一目的，必须根据自身情况，不断优化管理体制和相关制度，引进先进节能设备，或者对当前生产工艺进行优化，形成良好的生产环境，实现资源有效利用。与此同时，在生产过程中还要合理运用节能降耗技术，将环境保护和能源节约理念贯彻落实到位，降低生产中的能源消耗问题，帮助企业获得核心技术、提高竞争力，提高经济效益，保证高效发展。
参考文献
[1] 刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（24）：152-153.
[2] 邓爱容.化学工艺中常见的节能降耗技术方法探析[J].化工管理，2017（7）：149-150.
[3] 王智慧，李凌飞，李红艳.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理，2018（10）：134-135.
[4] 劉园园，赵建婷，金建涛.探索化工工艺中节能降耗技术应用[J].中国化工贸易，2019（19）：157-158.
[5] 董向生.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（14）：50-51.