建筑工程钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施

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   摘要:分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。本文首先分析了建筑工程钻孔灌注桩施工工艺,其次,探讨了钻孔灌注桩质量问题的预防及控制措施,具有一定的参考价值。
  关键词:钻孔灌注桩;质量问题;预防;控制措施
  Abstract: analysis of the cast-in-place pile in construction process possible accident, to prevent is to guarantee the quality of pile cast-in-place pile, ensure the safety of the important foundation engineering measures. This paper first analyzes the construction engineering bored pile construction process, second, discusses the quality problem bored piles of prevention and control measures, to have the certain reference value.
  Keywords: bored piles; Quality problem; Prevent; Control measures
  
  
  中图分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:
  1. 前言
  随着我国工程建设水平的不断提高,施工技术的日益成熟,作为工程基础,钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行,其施工过程无法直接观察,成桩后也不能进行直接开挖验收,它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。它与明挖或天然基础相比,钻孔灌注桩的位置控制、成桩质量、水下混凝土灌注等环节要求严格,稍有疏忽,就会造成质量事故。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。
  2. 建筑工程钻孔灌注桩施工工艺
  2.1施工准备
  (1)召开现场技术交底会,熟悉设计图纸,研究地质钻探资料,所有参与钻孔桩施工的施工人员都应明确本岗位的具体技术要求和职责,对施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
  (2)平整场地,清除杂物,整修道路,接通水、电,钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。备足各种有关配件材料,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。
  (3)桩位放样。采用全站仪和水准仪测量定位,用极坐标法进行桩位放样,桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点。
  (4)施工平台。在本工程施工中采用草袋围堰,填砂性粘土筑岛,整平夯实后作为施工平台。
  2.2钻机就位
  钻机准确定位,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。底座应平整、稳固,确保在钻孔过程中不发生倾斜位移。
  2.3埋设护筒
  护筒具有固定桩位,隔离地面水,保持孔内水位高出地下水位或施工水位,防止孔壁坍塌等作用。本工程地质良好,地下水位不高,当护筒在陆地时,宜高出地面30cm以上,当在水中时,宜高出施工最高水位1.0m~1.5m。护筒埋设时,其中心应对准测量标定的桩位中心,并应严格保持护筒垂直,埋好护筒后再在护筒四周埋设中心定位桩,用红漆标记以便在钻进过程中检查、控制桩位。
  2.4钢筋笼的安装及吊装过程
  (1)钢筋的各项指标要符合规范要求,使用前应将表面油渍、铁锈清除干净。钢筋笼运进场后检查总长度、钢筋间距、笼子直径、焊接部位是否合格及有无变形;
  (2)严格按规范程序进行焊接,选择合格焊条,一定要做到焊缝饱满,钢筋顺直。同一截面上两接头间距大于35d。焊缝厚度≥0.3d,宽度≥0.7d,主筋对焊加强筋2m一道,焊缝焊渣敲净,钢筋笼在安装过程中不能变形;
  (3)在下放钢筋笼过程中,用吊车的主勾吊起吊筋的横担,副勾吊起钢筋笼的中心,升主勾放副勾,直至钢筋笼垂直,中心与孔位中心在同一轴线上,缓缓放入孔中,避免钢筋笼碰到孔壁;
  (4)钢筋笼顶端要焊吊筋,吊筋长度要计算好,以确保钢筋笼到设计标高。就位后,吊筋支承在护筒顶的枕木上,不能直接放在护筒上。在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土;
  (5)根据图号GY1-5声测管是桩基根数的25%布置,以等边三角形的形式固定在箍筋内侧。为保证声测管在灌注过程中不堵塞,在声测管的顶部和底部用8cm×8cm×1cm钢板焊接封闭。
  2.5浇注混凝土成桩
  在进行混凝土浇注前,要修好排浆池,接好水泵,防止在灌注过程中淹没场地。选择好各种设备的存放地点,对设备进行简单的性能和相关的安全检查。做好应急预案。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土的灌注量。混凝土在浇注过程中,应随时主动控制混凝土面的标高和导管的埋深。灌注过程要求连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水、混凝土量不足等出现中间停歇情况。混凝土浇注过程必须保证连续性,浇注过程中每次提升导管前必须测量混凝土面的高度,导管的埋入应保持在2~3m,浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
  3.钻孔灌注桩质量问题的预防及控制措施
  (1)施工中应严格按要求操作,根据不同地层,控制使用好泥浆指标,防止扩孔、塌孔现象发生。若发生塌孔,则用砂和粘土混合回填至坍塌孔处以上1~2m,重新钻孔,捣实后重新钻进。
  (2)保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直。钻头、钻杆接头要逐个检查调正,用千斤顶及时调直弯曲的钻具,确保钻孔垂直,以免发生斜孔现象。对已偏斜的钻孔,可在查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏,使钻孔正直。
  (3)选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复严重磨耗的钻头,以免钻出较设计孔径稍小的孔。当遇到软塑土等易缩径孔段钻进时,可用粘土或膨胀土为原料配制优质泥浆注入孔内,以防缩孔,也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
  (4)由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应商品砼,并严格控制混凝土的水灰比、和易性、坍落度及发料时间,确保混凝土连续下料,避免发生堵管现象。
  (5)灌注混凝土时应连续灌注一次完成,严禁中途断料。导管提升要缓慢,严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深,拔导管时,必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深,严禁凭经验拔管,以防止断桩、夹泥。
  (6)在施工中严格按规范、标准执行。根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》、《混凝土强度检验评定标准》等要求,对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验,钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求,保证每根桩成孔质量检测达到规定要求,不合格坚决返工重做。
  (7)控制钢筋笼上浮。
  灌注混凝土时,有时会发生钢筋笼上浮现象。经过原因排查,如果由于导管不居中或导管倾斜,可将导管下落一点,晃动导管,并将导管移向中心位置,使挂住的钢筋笼与导管脱开,可以继续灌注。如果是在灌注时混凝土向上翻起,将钢筋笼浮起,应暂停灌注,将导管提升一段距离,减小导管埋入深度以减小混凝土向上的顶托力,待将钢筋笼纠正后方可继续灌注。有时为防止钢筋笼上浮,可采取措施将钢筋笼压住,克服混凝土对钢筋的上浮力,如在横担上加重等,也可临时在钢筋笼顶端焊接钢梁,增加反压力,也是一种办法。
  4.结语
  钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,钻孔灌注桩的成桩质量会受到多种因素的干扰和制约,通过多年来的施工实践,得出这样一个结论:要保证钻孔灌注桩的施工质量,加强桩基工程检测只是一个手段,其关键还在于現场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节充分重视并精心施工,这样桩基的质量才能得到保证。
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