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摘 要：针对不同的井下落物进行磨铣时，除了对磨鞋、套铣筒等的结构、形状、几何尺寸等有一定的要求外，在施工中对井下磨铣情况的实时掌握与判断、使用工具的工艺参数选择以及各种技术措施的配合也十分重要。
关键词：井下落物;磨铣;套铣;施工参数
1、引言
一般来讲，大修作业包括普通井大修、疑难井大修两个方面，普通大修井落物结构简单，鱼顶规则，选用常规的工具就可以处理;疑难大修井的井下落物结构复杂或套管出现缩径、破裂等问题，需要经过套、铣、磨等前期的处理，才能进行下步施工。
2、目前大修现状
由于造成疑难井的原因比较复杂，致使修井施工难度增大，施工成功率也在不断降低;主要包括两个方面：一是老区块油田井套损较多，增加打捞难度;二是随着采油新工艺的推广应用，井下落物结构更为复杂，缺少配套打捞工具。针对目前大修作业的现状，如何有效的提高套磨铣效率在作业施工中就显得至关重要。
3、套、磨铣工艺技术总结
3.1套铣技术总结
1、对磨屑的辨认
（1）磨铣施工时，磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状等。
（2）当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较低时，其磨屑为长丝状。当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。
（3）当磨铣含碳量较高的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状。
（4）如果在磨铣中磨屑大量呈现铁末，说明参数不合理或者磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋
2、洗井排量对磨屑的影响
在磨铣施工时，如洗井排量不够，环形空间流速低于或等于较大的磨屑沉降速度，则较大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断。
3、钻压
在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。不同磨鞋磨铣参数见下表。
4、转速
井下磨铣，应选用较高的转速进行，以取得较高的磨铣速度，一般应选用在100r/min左右。但应当与钻压配合使用，如钻压大、转速高，则地面扭矩加大，动力、钻具和工具等均可能出现损坏
5、对井下不稳定落鱼的磨铣方法
①确定钻压的零点（钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置），然后在方钻杆上做好标记。
②上提方钻杆1～2m。
③向下溜钻。当方钻杆标记离转盘面0.4～0.5m时突然猛刹车，使钻具因下落惯性产生伸長，冲击井底落物，使落物顿紧压实。
④上提钻具，转动一定角度再进行冲顿。如此进行3—4次，即可继续进行磨铣。
⑤要防止金属碎块卡在磨鞋一边不动。
⑥防止让平底磨鞋在落鱼上停留时间过长，要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣
6、对钻具憋跳的处理
①磨铣时出现跳钻，特别是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低钻速可以克服。
②产生跳钻时，要把转速降低至50r/min左右，钻压降到10kN以下。待磨铣正常，再逐渐加压提高转速。
③当钻具被憋卡，产生周期性突变时，说明磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因一是落鱼偏靠套管，二是落鱼碎块，三是钻屑沉积。无论是何种原因，均必须上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，同时加大排量洗井，将磨下的碎屑物冲洗出地面。
7、对各种胶皮的磨铣
落鱼上附带的胶皮在磨铣过程中会造成麻烦，胶皮会引起磨铣速度下降。如遇到这种情况时，判断准确之后可采取降低泵压或完全停泵很短一段时间，并反复顿钻，用磨鞋把胶皮捣成碎块。如果胶皮使你实在无法继续操作，那就不得不起出磨鞋，下钻头将胶皮块从落鱼中消除，或者另行下入其它打捞工具（如一把抓、老虎嘴、反循环打捞篮等）将胶皮处理之后，再进行磨铣。
8、磨铣中注意事项：
①下钻速度不宜太快。
②作业中途不得停泵，修井液的上返流量不得低于36m3/h。
③如果出现单点长期无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管。
④在磨铣过程中，为了不损伤套管，应在磨鞋上部加接一定长度的钻铤或在钻具上接扶正器，以保证磨鞋平稳工作。
⑤不能与震击器配合使用。
3.2套铣工艺技术总结
套铣工具一般为套铣筒，套铣的操作方法及注意事项与磨铣基本相同。但有一点应特别指出，即套铣筒直径大，与套管环形空间间隙小，而且长度大，在井下容易形成卡钻事故，因而在操作中应使工具经常处于运动状态;停泵必须提钻，还应经常使其旋转并上下活动，直至恢复循环。具体操作方法如下。
（1）套铣筒下井前要测量外径、内径和长度尺寸。
（2）套铣筒连接时，螺纹一定要清洁，并涂螺纹密封脂。
（3）根据磨铣物体的材料、形状，选用套铣头。
（4）下套铣筒时必须保证井眼畅通。在深井、定向井、复杂井套铣时，套铣筒不要太长。
（5）当井较深时，下套铣筒要分段循环，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣筒。
（6）下套铣筒要控制下钻速度。
（7）套铣作业中若套不进落鱼时，应起钻详细观察铣鞋的磨损情况，认真分析，避免造成鱼顶、铣鞋、套管的损坏。
（8）套铣筒入井后要连续作业，当不能进行套铣作业时，要将套铣筒上提至鱼顶50m以上。
（9）每套铣3～5m，上提套铣筒活动一次，但不要提出鱼顶。
（10）套铣过程中，若出现严重憋钻、跳钻，无进尺或泵压上升或下降时，应立即起钻分析原因。待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铣。
（11）套铣至设计深度后，要充分循环洗井，待井内碎屑物全部洗出后，起钻。
（12）套铣结束，应立即起钻。在套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。
4、大修前景展望
回顾近年来大修工艺的发展，修井技术及打捞工具日趋完善，改变了以往大修手段单一的状况，以前无法修复的疑难井，通过开展技术攻关使其恢复了产能。但随着油、水井趋于老龄化，套损井增多，我们又将面临新的课题。伴随着采油工艺的发展，新工艺的推广应用，井下管柱结构更为复杂，形势要求修井作业不能停留现有水平，要不断更新完善修井工艺及工具，才能有效解决摆在面前的新课题。为大修技术的日臻完善做出应有的贡献。
关键词：井下落物;磨铣;套铣;施工参数
1、引言
一般来讲，大修作业包括普通井大修、疑难井大修两个方面，普通大修井落物结构简单，鱼顶规则，选用常规的工具就可以处理;疑难大修井的井下落物结构复杂或套管出现缩径、破裂等问题，需要经过套、铣、磨等前期的处理，才能进行下步施工。
2、目前大修现状
由于造成疑难井的原因比较复杂，致使修井施工难度增大，施工成功率也在不断降低;主要包括两个方面：一是老区块油田井套损较多，增加打捞难度;二是随着采油新工艺的推广应用，井下落物结构更为复杂，缺少配套打捞工具。针对目前大修作业的现状，如何有效的提高套磨铣效率在作业施工中就显得至关重要。
3、套、磨铣工艺技术总结
3.1套铣技术总结
1、对磨屑的辨认
（1）磨铣施工时，磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状等。
（2）当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较低时，其磨屑为长丝状。当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。
（3）当磨铣含碳量较高的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状。
（4）如果在磨铣中磨屑大量呈现铁末，说明参数不合理或者磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋
2、洗井排量对磨屑的影响
在磨铣施工时，如洗井排量不够，环形空间流速低于或等于较大的磨屑沉降速度，则较大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断。
3、钻压
在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。不同磨鞋磨铣参数见下表。
4、转速
井下磨铣，应选用较高的转速进行，以取得较高的磨铣速度，一般应选用在100r/min左右。但应当与钻压配合使用，如钻压大、转速高，则地面扭矩加大，动力、钻具和工具等均可能出现损坏
5、对井下不稳定落鱼的磨铣方法
①确定钻压的零点（钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置），然后在方钻杆上做好标记。
②上提方钻杆1～2m。
③向下溜钻。当方钻杆标记离转盘面0.4～0.5m时突然猛刹车，使钻具因下落惯性产生伸長，冲击井底落物，使落物顿紧压实。
④上提钻具，转动一定角度再进行冲顿。如此进行3—4次，即可继续进行磨铣。
⑤要防止金属碎块卡在磨鞋一边不动。
⑥防止让平底磨鞋在落鱼上停留时间过长，要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣
6、对钻具憋跳的处理
①磨铣时出现跳钻，特别是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低钻速可以克服。
②产生跳钻时，要把转速降低至50r/min左右，钻压降到10kN以下。待磨铣正常，再逐渐加压提高转速。
③当钻具被憋卡，产生周期性突变时，说明磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因一是落鱼偏靠套管，二是落鱼碎块，三是钻屑沉积。无论是何种原因，均必须上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，同时加大排量洗井，将磨下的碎屑物冲洗出地面。
7、对各种胶皮的磨铣
落鱼上附带的胶皮在磨铣过程中会造成麻烦，胶皮会引起磨铣速度下降。如遇到这种情况时，判断准确之后可采取降低泵压或完全停泵很短一段时间，并反复顿钻，用磨鞋把胶皮捣成碎块。如果胶皮使你实在无法继续操作，那就不得不起出磨鞋，下钻头将胶皮块从落鱼中消除，或者另行下入其它打捞工具（如一把抓、老虎嘴、反循环打捞篮等）将胶皮处理之后，再进行磨铣。
8、磨铣中注意事项：
①下钻速度不宜太快。
②作业中途不得停泵，修井液的上返流量不得低于36m3/h。
③如果出现单点长期无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管。
④在磨铣过程中，为了不损伤套管，应在磨鞋上部加接一定长度的钻铤或在钻具上接扶正器，以保证磨鞋平稳工作。
⑤不能与震击器配合使用。
3.2套铣工艺技术总结
套铣工具一般为套铣筒，套铣的操作方法及注意事项与磨铣基本相同。但有一点应特别指出，即套铣筒直径大，与套管环形空间间隙小，而且长度大，在井下容易形成卡钻事故，因而在操作中应使工具经常处于运动状态;停泵必须提钻，还应经常使其旋转并上下活动，直至恢复循环。具体操作方法如下。
（1）套铣筒下井前要测量外径、内径和长度尺寸。
（2）套铣筒连接时，螺纹一定要清洁，并涂螺纹密封脂。
（3）根据磨铣物体的材料、形状，选用套铣头。
（4）下套铣筒时必须保证井眼畅通。在深井、定向井、复杂井套铣时，套铣筒不要太长。
（5）当井较深时，下套铣筒要分段循环，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣筒。
（6）下套铣筒要控制下钻速度。
（7）套铣作业中若套不进落鱼时，应起钻详细观察铣鞋的磨损情况，认真分析，避免造成鱼顶、铣鞋、套管的损坏。
（8）套铣筒入井后要连续作业，当不能进行套铣作业时，要将套铣筒上提至鱼顶50m以上。
（9）每套铣3～5m，上提套铣筒活动一次，但不要提出鱼顶。
（10）套铣过程中，若出现严重憋钻、跳钻，无进尺或泵压上升或下降时，应立即起钻分析原因。待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铣。
（11）套铣至设计深度后，要充分循环洗井，待井内碎屑物全部洗出后，起钻。
（12）套铣结束，应立即起钻。在套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。
4、大修前景展望
回顾近年来大修工艺的发展，修井技术及打捞工具日趋完善，改变了以往大修手段单一的状况，以前无法修复的疑难井，通过开展技术攻关使其恢复了产能。但随着油、水井趋于老龄化，套损井增多，我们又将面临新的课题。伴随着采油工艺的发展，新工艺的推广应用，井下管柱结构更为复杂，形势要求修井作业不能停留现有水平，要不断更新完善修井工艺及工具，才能有效解决摆在面前的新课题。为大修技术的日臻完善做出应有的贡献。