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【摘 要】 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍了压力容器磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析，提出了相关建议。
【关键词】 磁粉检测；压力容器；运用
1、《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测；对于铁磁性材料，JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。
2、应用现状及目的
射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
3、技术标准现状
目前，国内大部分压力容器企业均以国家和行业标准为生产准则。特种设备行业的磁粉检测标准为JB4730—2005《承压设备无损检测》，其为强制性行业标准，在压力容器行業的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理过程中的检测要求均按该标准执行。现行压力容器磁粉检测相关标准有JB4730—2005《承压设备无损检测》、GB/T12604.5-2008《无损检测术语磁粉检测》、GB/T15822-2005《无损检测磁粉检测》、JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》、JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》、JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》、JB/T6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》、JB/T6870—2005《携带式旋转磁场探伤仪技术条件》、JB/T7411-2012《无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件》以及GB/T16673—1996《无损检测用黑光源（UV2A）辐射的测量》。以上标准已基本形成了较为完整的标准体系。
4、磁粉检测方法在容器定检中的应用
尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。
4.1无损检测具体应用原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
4.2交叉磁轭法
目前容器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些限制。
4.3触头法
属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轭法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。
4.4线圈法
对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。
在实际的压力容器定检中我所主要使用的只有磁轭法和交叉磁法2种。对于容器对接的纵、环焊缝，此2种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，交叉磁法无法检验；活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。
5、磁粉探伤在容器定检应注意的几个问题
尽管磁粉探伤灵敏度高，但如果操作不当也会造成漏检，不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患。根据笔者在压力容器定检中磁粉探伤的体会，认为容器在用检验中磁粉探伤应注意以下几个问题：
（1）检测面的清理打磨。一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆。检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。目前配合检验单位进行打磨清理的单位和人员大多不理解探伤要求，故检验人员应事先将要求向打磨人员交待清楚，事后应认真检查，直到清理打磨完全符合要求方可探伤，保证磁粉探伤结果不受影响。 （2）正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要有水悬液和油悬液2种，前者由一定量磁膏兑水构成，水悬液成本低、配制简单、喷洒方便，目前多采用此方法；油悬液流动性好，但成本高且有一定的危险性。由于容器介质多种多样，有的容器盛装油等介质，尽管进行清理打磨，但不能做到完全彻底，此时磁粉探伤如选择水悬液，将无法完全润湿检测面，致使磁悬液和磁粉不能自由流动，造成无法探伤，或容器内本身较湿，如选择油悬液，也将无法润湿，因此应根据设备具体情况，选择磁悬液，最好2种都配制，检验时根据需要选用。
（3）探伤前应了解容器材料及焊接工艺。根据笔者经验在容器检验前一定要认真查阅制造资料，弄清材料和焊接工艺。如某次在用压力容器检验中，发现该容器采用的是低温钢材料，而焊接时使用的是奥氏体非导磁填充材料，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，因此在此处形成新的N极、S极，吸引大量磁粉聚集，造成裂纹的假象。
6、今后磁粉检测的几点想法
针对目前我所容器定检中磁粉探伤的应用现状，特做以下几点建议。
（1）极积的采用触头法、线圈法等检测手段，以更好的解决角焊缝等探伤问题。
（2）在容器内部探伤时，优先采用荧光磁粉。因荧光磁粉在紫外光照射下，能发出波长范围在510～550nm为人眼接受最敏感的色泽鲜明的黄绿色荧光，所以荧光磁粉可见度及与工件表面的对比度都很高，容易观察，探伤灵敏度高。
（3）认真的学习其它检验所先进检验方法和经验，提高我所磁粉探伤应用的水平。
（4）由于不同的设备及在不同的环境条件下，容器的被检测部位表面往往难以清除干净以达到检测要求，因此如何在保证检测灵敏度及可靠性的情况下带涂层进行磁粉检测，是今后压力容器定期检验中进行磁粉检测的研究方向。
参考文献：
[1]JB/T4730.4—2005承压设备无损检测，第4部分磁粉检测.国家发展和改革委员会，2005—07—26.
[2]磁粉检测.中国劳动社会保障出版社，2008—05第2版.
[3]田有福.浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的应用[J].大科技，2011.
[4]徐国良.浅谈在用压力容器磁粉检测技术[J].机电信息，2010（12）.
[5]王琪.磁粉檢测在压力容器检验中的运用[J].大众商务，2009.
【关键词】 磁粉检测；压力容器；运用
1、《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测；对于铁磁性材料，JB4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。
2、应用现状及目的
射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
3、技术标准现状
目前，国内大部分压力容器企业均以国家和行业标准为生产准则。特种设备行业的磁粉检测标准为JB4730—2005《承压设备无损检测》，其为强制性行业标准，在压力容器行業的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理过程中的检测要求均按该标准执行。现行压力容器磁粉检测相关标准有JB4730—2005《承压设备无损检测》、GB/T12604.5-2008《无损检测术语磁粉检测》、GB/T15822-2005《无损检测磁粉检测》、JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》、JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》、JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》、JB/T6066-2004《无损检测磁粉检测用环形试块》、JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》、JB/T6870—2005《携带式旋转磁场探伤仪技术条件》、JB/T7411-2012《无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件》以及GB/T16673—1996《无损检测用黑光源（UV2A）辐射的测量》。以上标准已基本形成了较为完整的标准体系。
4、磁粉检测方法在容器定检中的应用
尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种。
4.1无损检测具体应用原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
4.2交叉磁轭法
目前容器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。但由于需使用380V电源，在石化行业容器内部使用受到了一些限制。
4.3触头法
属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轭法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。
4.4线圈法
对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。
在实际的压力容器定检中我所主要使用的只有磁轭法和交叉磁法2种。对于容器对接的纵、环焊缝，此2种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，交叉磁法无法检验；活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。
5、磁粉探伤在容器定检应注意的几个问题
尽管磁粉探伤灵敏度高，但如果操作不当也会造成漏检，不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患。根据笔者在压力容器定检中磁粉探伤的体会，认为容器在用检验中磁粉探伤应注意以下几个问题：
（1）检测面的清理打磨。一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆。检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。目前配合检验单位进行打磨清理的单位和人员大多不理解探伤要求，故检验人员应事先将要求向打磨人员交待清楚，事后应认真检查，直到清理打磨完全符合要求方可探伤，保证磁粉探伤结果不受影响。 （2）正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要有水悬液和油悬液2种，前者由一定量磁膏兑水构成，水悬液成本低、配制简单、喷洒方便，目前多采用此方法；油悬液流动性好，但成本高且有一定的危险性。由于容器介质多种多样，有的容器盛装油等介质，尽管进行清理打磨，但不能做到完全彻底，此时磁粉探伤如选择水悬液，将无法完全润湿检测面，致使磁悬液和磁粉不能自由流动，造成无法探伤，或容器内本身较湿，如选择油悬液，也将无法润湿，因此应根据设备具体情况，选择磁悬液，最好2种都配制，检验时根据需要选用。
（3）探伤前应了解容器材料及焊接工艺。根据笔者经验在容器检验前一定要认真查阅制造资料，弄清材料和焊接工艺。如某次在用压力容器检验中，发现该容器采用的是低温钢材料，而焊接时使用的是奥氏体非导磁填充材料，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，因此在此处形成新的N极、S极，吸引大量磁粉聚集，造成裂纹的假象。
6、今后磁粉检测的几点想法
针对目前我所容器定检中磁粉探伤的应用现状，特做以下几点建议。
（1）极积的采用触头法、线圈法等检测手段，以更好的解决角焊缝等探伤问题。
（2）在容器内部探伤时，优先采用荧光磁粉。因荧光磁粉在紫外光照射下，能发出波长范围在510～550nm为人眼接受最敏感的色泽鲜明的黄绿色荧光，所以荧光磁粉可见度及与工件表面的对比度都很高，容易观察，探伤灵敏度高。
（3）认真的学习其它检验所先进检验方法和经验，提高我所磁粉探伤应用的水平。
（4）由于不同的设备及在不同的环境条件下，容器的被检测部位表面往往难以清除干净以达到检测要求，因此如何在保证检测灵敏度及可靠性的情况下带涂层进行磁粉检测，是今后压力容器定期检验中进行磁粉检测的研究方向。
参考文献：
[1]JB/T4730.4—2005承压设备无损检测，第4部分磁粉检测.国家发展和改革委员会，2005—07—26.
[2]磁粉检测.中国劳动社会保障出版社，2008—05第2版.
[3]田有福.浅谈磁粉检测在压力容器定期检验中的应用[J].大科技，2011.
[4]徐国良.浅谈在用压力容器磁粉检测技术[J].机电信息，2010（12）.
[5]王琪.磁粉檢测在压力容器检验中的运用[J].大众商务，2009.