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摘 要:本文主要分析了高分子减振降噪弹性元件生产过程的产污情况,并对其废气、废水、固体废物及噪声的防治给出了建议。
关键词:高分子 减振降噪 橡胶硫化 表面处理
中图分类号:TB52 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0084-02
弹性元件事业本部生产的减振降噪产品主要服务于干线铁路、城市轨道交通、风力发电、工程机械、汽车等市场，随着国内外轨道交通事业的发展，减振降噪产品的市场需求量急速扩大，减振降噪产品的生产也将迅速的扩大。企业应对高分子减振降噪弹性元件生产过程的产污、排污情况加强重视。
1 工程分析
公司生产的弹性元件产品分为四大类，其生产工艺流程基本一致，主要分为四大工段，即金属表面处理工段、炼胶工段、硫化工段和后处理工段。
金属表面處理工段：主要承担对金属骨架件进行脱脂、磷化、喷砂处理后，在需要的金属表面上涂敷底胶和面胶，保证后续硫化过程中橡胶与金属的粘合满足技术要求。
炼胶工段：将天然胶和合成胶混合后放入开炼机进行塑炼，将橡胶料均匀打碎后与称重后的炭黑、氧化锌等配合剂一并输送至密炼机机中进行混炼，混炼机内温度约为140℃，橡胶料在混炼机内的停留时间约为6min，混炼胶经挤出压片机压片后，进入胶片冷却装置冷却成型。
在配料过程中，由于炭黑和粉料由于颗粒直径很小（通常小于10mm），比重较轻，起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑采用太空包和槽车运输，太空包由汽车运送到到炭黑库存放，使用时用叉车运送到料斗旁，解包后通过气力系统进入炭黑贮仓。部分炭黑采用槽车运输到卸料斗由气力输送系统传输进入炭黑仓贮斗内，需要时，由微机控制，按工艺配方自动配料，并用炭黑秤自动称量，然后由气力输送装置进行抽吸料并自动投入密炼机中，整个输送过程为密闭状态，从而减少了炭黑粉尘的泄漏。
硫化工段：根据不同产品的结构和性能要求，采用不同的硫化设备和模具，将处理好的金属骨架件和混炼胶在一定的温度、压力、时间下发生硫化交联反应，使产品成型。
后处理工段：根据产品防护的要求，对产品进行油漆、涂油及包装防护处理。
生产工艺流程及排污节点见图1。
2 排污状况
（1）废气。
本工程产生的废气主要包括混炼废气、硫化烟气、橡胶粉尘、抛丸粉尘、涂胶及油漆喷涂有机废气。
(2)废水。
本工程水型污染物排放情况：工程后废水主要为员工生活污水和生产废水。其中生产废水包括脱脂废水、磷化废水、清洗废水以及油漆喷涂房废水等。
3 治理措施可行性分析
3.1 废气治理措施
（1）混炼废气。
橡胶混炼工艺的炭黑粉尘污染是很严重的，炭黑因体轻而粒子又特别小，在空气中呈悬浮状态，用常规的湿法除尘和布袋除尘效果很差。由于其比电阻较低，用对一般超细粉尘具有良好除尘效果的电除尘器也不能较好的解决问题。本项目采用脉冲式玻璃纤维滤袋除尘器。袋滤器内采用国外进口的玻璃纤维滤料。
为保证处理效果，料仓粉尘采用两级滤袋收尘后再将炼胶车间的所有废气（包括料仓炭黑尘）最终进入过滤室处理。过滤室内部设两层垂直滤布，滤布材质为玻璃纤维和棉的混纺织物，废气最终通过窗口侧向排放。类比库博公司在美国同类工厂的监测数据，炼胶车间废气通过以上装置处理后，炭黑尘总的处理效率可达99%以上，对非甲烷总烃的处理效率为20％，炭黑的平均浓度≤8.5mg/m3，可做到长期稳定达标。
（2）硫化烟气治理措施。
公司拟采用自然通风结合机械通风的形式排出车间内的烟气，在硫化机群区域上方设围挡，并在屋面上设屋面排风机，将硫化烟气及时排出室外，在距墙外较远的地方适量设置送风机，向室内送入室外的新鲜空气，以保证车间内空气清新。
目前国内外大型的轮胎厂针对硫化烟气均采用这种处理方式，其处理是可行的。
(3)橡胶粉尘治理措施。
修边工序产生的粉尘主要为橡胶微粒，颗粒相对较粗，采用布袋除尘器可取得较好的处理效果，其处理效率可达95%以上，处理后由15m高排气筒排放，能确保达标排放。
(4)抛丸粉尘治理措施。
金属铁件抛丸工序产生的抛丸粉尘采用的是“旋风+滤筒式除尘”组合处理工艺，旋风除尘对大颗粒的去除效果较好，处理后再经滤筒式除尘器进行过滤处理，对小颗粒的粉尘能绝大部分去除，现有装置的运行表明，出口浓度为20mg/Nm3,处理效率达95%，处理效果较好，能达标排放。
(5)涂胶及喷涂有机废气。
低于涂胶及油漆喷涂工序产生的有机污染物二甲苯，考虑采用最为常见可靠的处理工艺—— 活性炭吸附，为保证处理效果，建议每套活性炭处理装置设置2个并联的活性炭过滤罐，当一个过滤罐饱和后马上切换至另一台过滤罐进行处理，可确保有机废气长期稳定达标排放。
3.2 废水治理措施
将工业废水采用“化学沉淀+混凝沉降+气浮”组合处理工艺进行处理后与生活污水一并进行生化处理，生化处理系统采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺，外排废水能达到一级排放标准。废水经城市管网再排入河西城市污水处理厂深度处理。
3.3 噪声治理措施
本项目噪声源主要包括空压机、混炼机及成型机压缩空气排气声、抛丸机、风机等。对产生噪音的设备合理布局、采取消音、减振和隔音等措施后，可确保厂界噪声达标。
3.4 固体废弃物处理处置措施
项目产生的橡胶橡胶下脚料、抛丸废金属料、油漆桶、漆渣、失效活性炭、废水处理站污泥等，其中炭黑集尘器炭黑粉尘厂方拟回收并在公司内部进行消化处理；废橡胶、废金属料外卖综合利用，废包装料由厂家回收。对于危险废物废水站污泥（危险品编号346-065-17）、漆渣（危险品编号900-252-12）及实效的废活性炭（危险品编号802-005-18）等拟委托XX市医疗固体废物集中处置中心集中焚烧处置。
综上所述，高分子弹性减振降噪弹性元件，“三废”污染物在采取切实可行的环保措施后，均能达标排放，且排放量不大，对环境空气、纳污水体、周围声学环境敏感目标均不会带来明显影响。从环境、经济和社会效益分析，项目的建设将促进、带动地区相关行业经济发展，拉动内需。从环境保护角度看，只要能落实切实可靠的环保措施，并积极实施清洁生产，严格执行环保“三同时”制度，高分子减振降噪弹性元件的排污环境的影响在可承受范围之内。
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关键词:高分子 减振降噪 橡胶硫化 表面处理
中图分类号:TB52 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0084-02
弹性元件事业本部生产的减振降噪产品主要服务于干线铁路、城市轨道交通、风力发电、工程机械、汽车等市场，随着国内外轨道交通事业的发展，减振降噪产品的市场需求量急速扩大，减振降噪产品的生产也将迅速的扩大。企业应对高分子减振降噪弹性元件生产过程的产污、排污情况加强重视。
1 工程分析
公司生产的弹性元件产品分为四大类，其生产工艺流程基本一致，主要分为四大工段，即金属表面处理工段、炼胶工段、硫化工段和后处理工段。
金属表面處理工段：主要承担对金属骨架件进行脱脂、磷化、喷砂处理后，在需要的金属表面上涂敷底胶和面胶，保证后续硫化过程中橡胶与金属的粘合满足技术要求。
炼胶工段：将天然胶和合成胶混合后放入开炼机进行塑炼，将橡胶料均匀打碎后与称重后的炭黑、氧化锌等配合剂一并输送至密炼机机中进行混炼，混炼机内温度约为140℃，橡胶料在混炼机内的停留时间约为6min，混炼胶经挤出压片机压片后，进入胶片冷却装置冷却成型。
在配料过程中，由于炭黑和粉料由于颗粒直径很小（通常小于10mm），比重较轻，起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑采用太空包和槽车运输，太空包由汽车运送到到炭黑库存放，使用时用叉车运送到料斗旁，解包后通过气力系统进入炭黑贮仓。部分炭黑采用槽车运输到卸料斗由气力输送系统传输进入炭黑仓贮斗内，需要时，由微机控制，按工艺配方自动配料，并用炭黑秤自动称量，然后由气力输送装置进行抽吸料并自动投入密炼机中，整个输送过程为密闭状态，从而减少了炭黑粉尘的泄漏。
硫化工段：根据不同产品的结构和性能要求，采用不同的硫化设备和模具，将处理好的金属骨架件和混炼胶在一定的温度、压力、时间下发生硫化交联反应，使产品成型。
后处理工段：根据产品防护的要求，对产品进行油漆、涂油及包装防护处理。
生产工艺流程及排污节点见图1。
2 排污状况
（1）废气。
本工程产生的废气主要包括混炼废气、硫化烟气、橡胶粉尘、抛丸粉尘、涂胶及油漆喷涂有机废气。
(2)废水。
本工程水型污染物排放情况：工程后废水主要为员工生活污水和生产废水。其中生产废水包括脱脂废水、磷化废水、清洗废水以及油漆喷涂房废水等。
3 治理措施可行性分析
3.1 废气治理措施
（1）混炼废气。
橡胶混炼工艺的炭黑粉尘污染是很严重的，炭黑因体轻而粒子又特别小，在空气中呈悬浮状态，用常规的湿法除尘和布袋除尘效果很差。由于其比电阻较低，用对一般超细粉尘具有良好除尘效果的电除尘器也不能较好的解决问题。本项目采用脉冲式玻璃纤维滤袋除尘器。袋滤器内采用国外进口的玻璃纤维滤料。
为保证处理效果，料仓粉尘采用两级滤袋收尘后再将炼胶车间的所有废气（包括料仓炭黑尘）最终进入过滤室处理。过滤室内部设两层垂直滤布，滤布材质为玻璃纤维和棉的混纺织物，废气最终通过窗口侧向排放。类比库博公司在美国同类工厂的监测数据，炼胶车间废气通过以上装置处理后，炭黑尘总的处理效率可达99%以上，对非甲烷总烃的处理效率为20％，炭黑的平均浓度≤8.5mg/m3，可做到长期稳定达标。
（2）硫化烟气治理措施。
公司拟采用自然通风结合机械通风的形式排出车间内的烟气，在硫化机群区域上方设围挡，并在屋面上设屋面排风机，将硫化烟气及时排出室外，在距墙外较远的地方适量设置送风机，向室内送入室外的新鲜空气，以保证车间内空气清新。
目前国内外大型的轮胎厂针对硫化烟气均采用这种处理方式，其处理是可行的。
(3)橡胶粉尘治理措施。
修边工序产生的粉尘主要为橡胶微粒，颗粒相对较粗，采用布袋除尘器可取得较好的处理效果，其处理效率可达95%以上，处理后由15m高排气筒排放，能确保达标排放。
(4)抛丸粉尘治理措施。
金属铁件抛丸工序产生的抛丸粉尘采用的是“旋风+滤筒式除尘”组合处理工艺，旋风除尘对大颗粒的去除效果较好，处理后再经滤筒式除尘器进行过滤处理，对小颗粒的粉尘能绝大部分去除，现有装置的运行表明，出口浓度为20mg/Nm3,处理效率达95%，处理效果较好，能达标排放。
(5)涂胶及喷涂有机废气。
低于涂胶及油漆喷涂工序产生的有机污染物二甲苯，考虑采用最为常见可靠的处理工艺—— 活性炭吸附，为保证处理效果，建议每套活性炭处理装置设置2个并联的活性炭过滤罐，当一个过滤罐饱和后马上切换至另一台过滤罐进行处理，可确保有机废气长期稳定达标排放。
3.2 废水治理措施
将工业废水采用“化学沉淀+混凝沉降+气浮”组合处理工艺进行处理后与生活污水一并进行生化处理，生化处理系统采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺，外排废水能达到一级排放标准。废水经城市管网再排入河西城市污水处理厂深度处理。
3.3 噪声治理措施
本项目噪声源主要包括空压机、混炼机及成型机压缩空气排气声、抛丸机、风机等。对产生噪音的设备合理布局、采取消音、减振和隔音等措施后，可确保厂界噪声达标。
3.4 固体废弃物处理处置措施
项目产生的橡胶橡胶下脚料、抛丸废金属料、油漆桶、漆渣、失效活性炭、废水处理站污泥等，其中炭黑集尘器炭黑粉尘厂方拟回收并在公司内部进行消化处理；废橡胶、废金属料外卖综合利用，废包装料由厂家回收。对于危险废物废水站污泥（危险品编号346-065-17）、漆渣（危险品编号900-252-12）及实效的废活性炭（危险品编号802-005-18）等拟委托XX市医疗固体废物集中处置中心集中焚烧处置。
综上所述，高分子弹性减振降噪弹性元件，“三废”污染物在采取切实可行的环保措施后，均能达标排放，且排放量不大，对环境空气、纳污水体、周围声学环境敏感目标均不会带来明显影响。从环境、经济和社会效益分析，项目的建设将促进、带动地区相关行业经济发展，拉动内需。从环境保护角度看，只要能落实切实可靠的环保措施，并积极实施清洁生产，严格执行环保“三同时”制度，高分子减振降噪弹性元件的排污环境的影响在可承受范围之内。
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