【摘 要】
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目的 提高TC4/GH4169梯度过渡界面的元素分布均匀性,削弱界面效应,制备二维TC4/GH4169梯度结构.方法 利用激光增材制造技术,采用TC4-90％TC4+10％GH4169-GH4169的梯度过渡方式制备TC4/GH4169一维梯度材料,并在一维梯度的基础上设计二维梯度结构,制备TC4/GH4169二维梯度材料.利用场发射扫描电子显微镜对TC4/GH4169一维和二维梯度材料内的析出相以及各梯度过渡界面的组织形态进行分析,利用能谱仪对各梯度过渡界面处的元素分布进行分析.结果 一维梯度90％TC
【机 构】
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大连理工大学 精密与特种加工教育部重点实验室,辽宁 大连 116024;Singapore Institute of Manufacturing Technology, Nanyang Drive 6
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目的 提高TC4/GH4169梯度过渡界面的元素分布均匀性,削弱界面效应,制备二维TC4/GH4169梯度结构.方法 利用激光增材制造技术,采用TC4-90％TC4+10％GH4169-GH4169的梯度过渡方式制备TC4/GH4169一维梯度材料,并在一维梯度的基础上设计二维梯度结构,制备TC4/GH4169二维梯度材料.利用场发射扫描电子显微镜对TC4/GH4169一维和二维梯度材料内的析出相以及各梯度过渡界面的组织形态进行分析,利用能谱仪对各梯度过渡界面处的元素分布进行分析.结果 一维梯度90％TC4+10％GH4169-GH4169界面相比于TC4-90％TC4+10％GH4169界面材料相互渗透程度更高.由于TC4内Ni元素的加入,在90％TC4+10％GH4169内生成了较多的呈交联网状分布的Ti2Ni析出相.二维梯度样件在水平方向的界面波动程度以及材料相互渗透程度相比于沉积方向更高,其中二维梯度水平方向TC4-90％TC4+10％GH4169界面两侧元素充分扩散,相比于一维梯度TC4-90％TC4+10％GH4169界面处的元素分布均匀性显著提高.结论 通过合适的梯度过渡方式以及二维梯度结构设计有效提高了梯度材料过渡界面的元素分布均匀性,显著削弱了界面效应,对梯度材料的制备具有指导意义.
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目的 提高TC4钛合金与TiN涂层的结合强度.方法 通过实验研究的方法探索激光冲击强化对TC4钛合金表面TiN涂层界面结合性能的影响.首先,采用不同激光冲击参数(光斑搭接率、功率密度)对其表面进行前处理.利用Wyko NT 1100型非接触式光学轮廓仪(NCOP)测量TC4钛合金试样的表面几何形貌和粗糙度.利用X350A型X射线残余应力测定仪测量TC4钛合金表面残余应力.利用HXD-1000TMSC/LCD型显微硬度计测量冲击表面的显微硬度.其次,采用离子镀膜技术在激光冲击区域制备TiN薄膜,并利用WS-
为了充分利用矿石资源,根据Timok铜金矿上部矿带断裂构造发育及局部岩体破碎的开采技术条件,开展了采矿方法优选及回采工艺优化研究.研究结果表明,充填采矿法能优先开采富矿,且采矿贫化损失较低,推荐Timok铜金矿上部矿带?140 m标高以上采用上向进路充填采矿法,?140 m标高以下断层以西采用上向进路充填采矿法回采,断层以东采用分段空场嗣后充填采矿法.该采矿方案有效降低了矿石损失贫化率,有利于上部高品位资源回采利用,提高了矿山企业经济效益.
里伍铜矿已开采近30年,资源开采殆尽,目前采矿量维持在(2.0～3.0)×105 t/a,为了尽量延长里伍铜矿的开采服务年限,对全矿井下约168.4万t高品位空场残矿资源进行了回采研究,安全高效地回采了残矿资源,延长了矿山服务年限,对合理安置员工就业,保持企业的稳定发展具有重大意义.
融冠矿业查干敖包矿区铁锌矿分支1-3矿体,具有急倾斜、中厚以上等矿体赋存特点,在主矿体使用无底柱分段崩落法开采的基础上,对采矿方法进行进一步探索和研究,提出了平底堑沟式浅孔留矿法.该方法采用脉内顺路天井联合平底堑沟式结构的采准方式,沿矿体倾角在矿块两侧布置人行通风天井,在底部出矿水平布置脉外运输巷、出矿进路等,大大提高了矿块生产能力,降低了损失贫化,节约了经济成本,进而提高了生产效益;同时也表现出机械化程度高,作业环境安全,地压控制效果显著,矿体适应性强等优点,能够为同类矿山开采提供借鉴.
目的 研究热等静压处理对选区激光熔化(SLM)成形不同沉积方向Inconel 718合金试样显微组织和力学性能的影响规律,提升Inconel 718合金的综合力学性能.方法 采用SLM技术制备平行沉积方向和垂直沉积方向的Inconel 718合金试样,并对试样进行热等静压(HIP)处理和热等静压+固溶时效(HIP+HT)处理.利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射(EBSD),对合金的显微组织、断口形貌、物相组成、晶粒形貌及取向进
目的 为了解决钛合金表面制备Al2O3-ZrO2陶瓷涂层存在的陶瓷涂层脆性大、易开裂等问题,有效增强钛合金耐高温、耐磨损性能,扩大其在高温、重载等严苛条件下的使用范围,方法 通过基体预热方式对在钛合金表面制备的Al2O3-ZrO2陶瓷熔覆层的裂纹敏感性进行改善,通过进行熔覆试验和对熔覆层微观组织形貌分析、性能测试分别评价不同预热温度对熔覆层裂纹敏感性的影响,还进一步通过有限元分析软件建立热力耦合模型,从理论的角度探究基体预热影响熔覆层裂纹敏感性的作用机理.结果 实验发现经基体预热,熔覆层裂纹数量明显减少,
镜铁山桦树沟铜矿区采用单堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采厚大矿体,存在生产能力低,矿石损失率高等问题.因此,结合现场生产现状和矿体开采条件,对目前应用的采矿方法进行优化设计,将单堑沟改为双堑沟结构,并在现场进行工业试验.现场应用结果表明,与原单堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法相比,优化后的双堑沟分段凿岩阶段空场嗣后充填法可提高采场生产能力25％,矿石损失率降低了2.59％,出矿成本下降了33％,获得了良好的技术经济指标.
针对某铅锌银矿的急倾斜多层极薄矿体,提出用削壁渣水泥砂浆胶结充填采矿法对多层矿脉进行顺序回采.首先使用削壁充填采矿法回采下盘矿体,待下盘矿体每分层削壁充填束后,采用质量浓度为68％、灰砂比为1:4的水泥尾砂浆浇注削壁充填的松散体空隙,使松散体胶结为具有一定强度的胶结体.待下盘矿体全部回采结束,充填体胶结后,再以削壁充填法回采上盘矿体.该方法保留了削壁充填采矿法回采极薄矿体中废石混入率低、矿石回采率高的优势,从而解决了多层平行急倾斜极薄矿体采矿贫化率高、资源损失大的难题.在环保方面,既可消耗部分选矿尾砂,缓
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采用传统下行式开采顺序存在着诸多突出问题和隐患.本着以安全、高效的采矿理念,提出了无轨填废上行式采矿方法.基于贵定县竹林沟锌矿缓倾斜—倾斜矿体的开采技术条件,对无轨填废上行式采矿方法进行了工程实际应用.研究表明:无轨填废上行式与传统下行式采矿方法相比,在降低安全风险、降低火工品消耗、降低废石运输成本、提高回采效率、提高经济效益等方面具有显著优势.