差压铸造大型复杂镁合金壳体铸件模拟研究

来源 :特种铸造及有色合金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lyl478
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采用差压铸造来制备大型复杂ZM5镁合金壳体铸件,利用MAGMA软件对铸件进行了温度场模拟.为了解决铸件的冶金质量问题,提出通过对差压铸造时升液管上部砂型采用半球设计,可增加从升液管进入的金属液与型腔的接触面积,进而增加受热面积,可减少金属液对型砂的热冲击,进而改善由于长时间热冲击带来的卷砂问题,从而获得优质铸件.
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近几十年来,研究者对钢锭铸造过程中缩松和缩孔缺陷进行了预测和控制研究.阐述了钢锭中缩松和缩孔缺陷分布形式和形成机理,总结了多种预测缩松、缩孔分布的判据,介绍了缩松、缩孔缺陷的控制措施.对钢锭缩松、缩孔形成判据的发展进行了展望,并对缩松、缩孔缺陷的控制难题进行了归纳.
采用硬度计、涡流导电仪、扫描电镜和透射电镜等手段,对铸态和时效态Cu-xCr-0.15Zr(质量分数,%,x=0.8~2.0)合金进行了硬度、电导率和显微组织分析.结果 表明,时效态Cu-xCr-0.15Zr合金的硬度和电导率明显高于铸态;当Cr含量从0.8%增加至2.0%时,时效态Cu-xCr-0.15Zr合金的硬度、抗拉强度和电导率都呈先增加后减小的趋势,在Cr含量为1.0%时合金电导率、硬度(HB)和抗拉强度分别为48.37 MS/m、138和617MPa.这主要与固溶和时效热处理后,Cu-Cr-0
以Al-Cu-Mg合金为基体,研究了添加低熔点组元Bi后合金的微观组织、力学性能及抗咬合性能.采用XRD分析了材料的物相组成,利用SEM和EDS观察了合金的微观组织、断口形貌、磨损界面形貌.结果 发现,添加低熔点组元Bi后,合金中出现球状富Bi相,当富Bi相颗粒较小时,其基本由Mg3Bi2相组成;当富Bi相颗粒较大时,其以Mg3Bi2为核,外部包裹一层Bi,形成了核壳组织.抗拉强度及硬度检测发现,添加2.6%的Bi后合金抗拉强度降低了10%,伸长率降低了21%,硬度降低了8.5%,说明Bi对合金力学性能具
利用OM、SEM、EDS、XRD、拉伸试验机等手段,研究了不同的脉冲磁场参数对石墨型铸造长周期结构增强Mg-Y-Cu-Zr-Sr合金凝固组织和力学性能的影响.结果 表明,脉冲磁场可改善石墨型铸造Mg-Y-Cu-Zr-Sr合金的组织和力学性能;当单次脉冲能量在0~57.6 J范围内或脉冲周期在0.1~1 s范围内时,随着单次脉冲能量的增加或脉冲周期的减小,合金晶粒尺寸逐渐减小,第二相体积分数逐渐增加,室温和高温力学性能逐渐提高;当单次脉冲能量为57.6 J,脉冲周期为0.1s时,与未处理合金相比,合金晶粒尺
富磷金属磷化物作为锂离子电池转化型负极材料具有高的理论比容量和合适的电压平台,然而其制备复杂、导电性较差和充放电时产生的剧烈体积变化严重制约了它的发展.为此通过冷冻干燥、模板法以及低温快速磷化制备了CuP2/三维氮掺杂多孔炭复合材料(CuP2@N-PCs),其中利用H2预还原处理前驱体对最终合成富磷相CuP2起到了至关重要的作用.CuP2@N-PCs中的三维氮掺杂多孔炭具有出色的稳定性结构、高的电子/离子传导以及丰富的活性位点,起到了改善CuP2作为锂离子电池负极时的电化学性能的作用.所制备的CuP2@N
利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、硬度试验、极化曲线测试、晶间腐蚀试验,研究了均匀化退火对7050铝合金微观组织、硬度和腐蚀性能的影响.结果 表明,在465℃进行均匀化退火时,铸态合金中粗大的η相逐渐转变为S相并逐渐固溶于铝基体中,Al7Cu2Fe相未发生溶解,保温36 h后合金中出现了过烧现象;随保温时间延长,合金的硬度逐渐增大并趋于稳定,自腐蚀电位先增大后降低,腐蚀电流先减小后增大,晶间腐蚀深度先减小后增大,经465℃×24 h后,合金具有较好的耐腐蚀性能.
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高品质铝熔体是获得高性能铝铸件的前提保证.鉴于现有技术加工微孔喷嘴石墨转子存在困难的现状,提出了一种新思路,将金属3D打印技术与石墨化技术结合,开发出一种兼具优异力学性能及孔结构的新型多孔碳石墨材料.通过从模板成形、合成方法等方面阐述多孔碳石墨材料的研究进展,论证了该方案的可行性,为后续新型石墨转子研发提供参考.
介绍了经典的再结晶织构形成理论,综述了Fe、Cu、Zn等微量元素对电容器用高纯铝箔织构形成影响的研究进展,对高纯铝中其他典型微量元素对电容器用铝箔织构演化影响的发展方向进行了展望.
针对环件铸辗连续成形高温出模环坯表面及边角易裂缺陷出现的原因,采用Gleeble-3500进行高温拉伸,研究高温出模立式离心铸造42CrMo环坯在不同冷却速率和保温时间下的力学性能.结果 表明,冷却速率(1℃/s)和保温时间对材料强度影响较小,对塑性影响较大.在1000℃以下缓慢冷却,塑性提高较多,在1200℃时冷却,塑性有较大降低;快速冷却(10℃/s)则相反,1200℃时塑性提高明显.