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摘要：随着城市化的进程不断加快，每年我国都有大量的市政给排水管道工程的建设，伴随着大量给排水管道工程的建设和投入使用，市政给排水管道工程所出现的质量问题越来越多。本文针对现阶段市政给排水管道工程施工中常见的质量问题，提出了相应的预防措施，以提高市政给排水管道工程的施工质量。
关键词：市政给排水；管道施工；质量问题；预防措施
近年来，随着我国经济的快速发展，我国城市面积在不断扩大，加快了包括排水管道工程在内的各种市政基础设施建设的步伐。市政排水系统作为城市基础设施中不可缺少的重要组成部分，是城市功能得以有效发挥的保证，同时又与城市居民生活密切相关，因此确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事给排水施工技术工作的经验，对市政给排水管道工程施工质量的问题进行了综合分析。现将最常见的质量问题分成7个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。
1排水管道位置偏移或积水
1.1产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2预防措施
1.2.1防止测量和施工造成差错的措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.2.2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于1350 。
2排水管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差，闭水段端头封堵不严密，井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2防治措施
2.2.1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
2.2.2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
2.2.3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏：抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护i遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
2.2.5闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2.6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3钢管腐蚀
3.1产生原因
在钢管安装时，施工单位不做防腐或只做外防腐，防腐材料不合格，工艺低下，防腐前未做除锈，后果将缩短使用寿命。
3.2防治措施
3.2.1钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：④管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大干防腐层设计厚度的1／3；②先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行：⑧砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂；④水泥砂浆采用人工抹压时，应分四层實施，即素浆层、过渡层、找平层、面层；⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。
3.2.2钢管道外防腐层施工应符合下列规定：①外防腐层的构造应符合设计规定：②外防腐层施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁，影响粘结、防腐效果；③外防腐层材料沥青应采用建筑10号石油沥青，玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。
4给水管道水压实验不合格
4.1产生原因
水压实验前管道浸泡时间不够，水压实验时沟槽已回填，实验时采用闸阀做堵板，后背没有设在原状土上，压力计精度不合乎要求，10min实验压力降压值超过标准。
4.2防治措施
4.2.1管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点皮设排气阀，将管道内的气体排除。判断管道内气体是否排除，可以从以下三个方面确定：①管道内已充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水，但升压很慢：②当用水泵向管道内
充水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大，且读数不稳定：⑧当水压升至80％试验水压时，停止升压，然后打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突”的声响，并喷出许多气泡。以上三个现象的出现，表明管道内气体未排除。
4.2.2当采用弹簧压力计时精度不应低于1．5级，最大量程宜为试验压力的1．3—1．5倍，表壳的公称直径不应小于1 50mm，使用前应校正。
4.2.3试验管段灌满水后，宣在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：①铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里，不少于24h：有水泥砂浆衬里，不少于48h；②预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠的管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
5给水管道水质化验不达标
5.1产生原因
管道施工完毕后不进行冲洗消毒，严重时通水时堵塞用户上水管道，未采用消毒剂浸泡，或浸泡时间不够，或消毒剂剂量不足。
5.2防治措施①给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。以流速不小于1．Om／s的冲洗水连续；中洗，直至出水口外浊度、色度与入口处；中洗水浊度、色度相同为止。②管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
6检查井变形、下沉，构配件质量差
6.1产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
6.2防治措施①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。②检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。③检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要大，平面位置准确。
7沟槽回填土沉陷
7.1产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。
7.2预防与处治措施
7.2.1预防措施④管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度>0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水太量大干最佳含水量2％左右：遏地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
7.2.2处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：④不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
8结语
市政给排水管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现工程创优目标。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：市政给排水；管道施工；质量问题；预防措施
近年来，随着我国经济的快速发展，我国城市面积在不断扩大，加快了包括排水管道工程在内的各种市政基础设施建设的步伐。市政排水系统作为城市基础设施中不可缺少的重要组成部分，是城市功能得以有效发挥的保证，同时又与城市居民生活密切相关，因此确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事给排水施工技术工作的经验，对市政给排水管道工程施工质量的问题进行了综合分析。现将最常见的质量问题分成7个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。
1排水管道位置偏移或积水
1.1产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2预防措施
1.2.1防止测量和施工造成差错的措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.2.2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于1350 。
2排水管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差，闭水段端头封堵不严密，井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2防治措施
2.2.1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
2.2.2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
2.2.3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏：抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护i遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
2.2.5闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2.6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3钢管腐蚀
3.1产生原因
在钢管安装时，施工单位不做防腐或只做外防腐，防腐材料不合格，工艺低下，防腐前未做除锈，后果将缩短使用寿命。
3.2防治措施
3.2.1钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：④管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大干防腐层设计厚度的1／3；②先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行：⑧砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂；④水泥砂浆采用人工抹压时，应分四层實施，即素浆层、过渡层、找平层、面层；⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。
3.2.2钢管道外防腐层施工应符合下列规定：①外防腐层的构造应符合设计规定：②外防腐层施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁，影响粘结、防腐效果；③外防腐层材料沥青应采用建筑10号石油沥青，玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。
4给水管道水压实验不合格
4.1产生原因
水压实验前管道浸泡时间不够，水压实验时沟槽已回填，实验时采用闸阀做堵板，后背没有设在原状土上，压力计精度不合乎要求，10min实验压力降压值超过标准。
4.2防治措施
4.2.1管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点皮设排气阀，将管道内的气体排除。判断管道内气体是否排除，可以从以下三个方面确定：①管道内已充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水，但升压很慢：②当用水泵向管道内
充水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大，且读数不稳定：⑧当水压升至80％试验水压时，停止升压，然后打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突”的声响，并喷出许多气泡。以上三个现象的出现，表明管道内气体未排除。
4.2.2当采用弹簧压力计时精度不应低于1．5级，最大量程宜为试验压力的1．3—1．5倍，表壳的公称直径不应小于1 50mm，使用前应校正。
4.2.3试验管段灌满水后，宣在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：①铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里，不少于24h：有水泥砂浆衬里，不少于48h；②预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠的管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
5给水管道水质化验不达标
5.1产生原因
管道施工完毕后不进行冲洗消毒，严重时通水时堵塞用户上水管道，未采用消毒剂浸泡，或浸泡时间不够，或消毒剂剂量不足。
5.2防治措施①给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。以流速不小于1．Om／s的冲洗水连续；中洗，直至出水口外浊度、色度与入口处；中洗水浊度、色度相同为止。②管道应采用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
6检查井变形、下沉，构配件质量差
6.1产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
6.2防治措施①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。②检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。③检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要大，平面位置准确。
7沟槽回填土沉陷
7.1产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。
7.2预防与处治措施
7.2.1预防措施④管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度>0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水太量大干最佳含水量2％左右：遏地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
7.2.2处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：④不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
8结语
市政给排水管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现工程创优目标。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。