论文部分内容阅读
摘 要：桥梁工程是整个公路建设的重要组成部分，因此，桥梁施工质量是保证公路正常通行的瓶颈。从质量监理的角度，并结合自己的工程实践，简要闸述了桥梁现场施工质量监理并介绍了桥梁工程施工中质量控制的基本方法及要点。
关键词：监理控制；方法；要点；质量
近年来，我国桥梁垮塌事件频繁发生，造成了重大的人员伤亡和经济损失。其中，施工质量不过关占主要因素。因此，在桥梁施工监理工作当中，应充分重视质量管理工作，认真负责的做好各个方面的施工质量监理。
一、施工前的准备工作
1、开工前监理工程师按投标书或合同文件对施工方管理、技术人员的配备进行检查，并要求提供项目经理证、技术资格证等相应的证明材料。根据承包人提交的施工设备报告对各项施工设备配置进行逐项检查，确保其数量、性能及状态符合要求，以保证整个桥梁施工质量和施工进度不受影响。
2、严格检查钢材、水泥、石料、砂等原材料的质量，对于外购材料除要求提供出厂检验单外，还应根据相关规定进行抽样试验检查，以确认其质量真正合格。还应对砂浆、混凝土进行试配，确认和审批砂浆、混凝土配合比。
3、监理单位在开工前应建立健全监理组织机构，对于总监理工程师、驻地监理工程师、试验专业工程师、测量专业工程师、桥梁专业工程师等，都应选择熟悉业务并具备相应资格的人员担任，以确保整个监理组织质保体系的正常运转。同时还应明确监理质量控制目标，以便监理人员采取必要的监控手段，有的放矢地进行监理工作，达到质量目标。
4、施工方案的检查重点是：设计的主要依据、各种资料、现场施工条件的说明是否正确；施工顺序与施工方法是否是技术上先进、经济上合理、时间上最优、新工艺要组织专家组进行反复论证并提供详细的施工图和施工说明及施工要点；按技术标准到现场检查图纸、桥梁的中线、水准点是否符合设计的要求，中线控制桩的护桩是否稳固和便于操作，与路基中线的衔接是否达到要求，水准点的设置是否满足施工质量控制的要求；施工质量保证体系的检查：审查承包人的自检人员及素质、试验设备是否齐全完整，是否达到合同的承诺和满足施工质量控制的要求；检查承包人的施工现场布置的施工点、生活设施、水源、仓库、材料堆场、运输便道、水电供应、休息娱乐设施能否满足工程规模需要。
二、基础施工阶段质量控制要点
1、根据设计图纸正确放线，应特别对桥梁基础桩位严格履行复核程序，确保桩位定位准确，桩顶标高符合设计及规范要求。监理工程师应配备专业测量工程师及高精度测量仪器进行检查验收，因此项工作关系到路线与结构物的连接的问题，不得有丝毫马虎，其误差须在规范规定的允许范围内。
2、在基础工程施工中，监理工程师要着重注意结构物地质情况的变化。由于勘察设计中钻探工作的不详，或因其它自然条件可能造成现场实地情况与设计图纸所给的地质资料不符时，必须及时与设计代表（或设计单位）协商，提出设计变更，采取相应的工程措施，否则可能造成极大的工程后患，后果将难补救。
3、桥梁基础工程一般采用钻孔灌注桩基础，是一项隐蔽性工程，因此，一定要严格坚持旁站监理的原则。对于钻孔灌注桩施工质量控制，重点应抓好以下几点：
（1）开孔定位，重点检查桩位、护筒口标高、钻头直径，了解持力层位置分布情况。
（2）入岩层时的判岩把关，应根据孔深结合工勘报告及岩样，初次判岩应请工勘单位人員到场判岩，确保所判岩面准确，以保证桩基入岩深度的准确。
（3）终孔孔深检查，必须满足设计有效桩长规定，监理人员一定要做到每次核查测绳的长度的精度，保证测绳长度误差满足规范要求，以保证有效桩长。钻孔桩达到设计深度后，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。（4）钢筋笼的安放焊接质量控制，钢筋笼骨架吊装前应对骨架进行全面的检验，重点是对钢筋笼总长检查及每节笼主筋接头焊接质量检查，注意每节笼主筋对应长短筋错开长度保持一致，搭接长度尺寸满足规范要求，应特别注意主筋搭接接头焊缝长度及饱满度满足规范要求。钢筋笼骨架吊装原则上用吊车进行，吊装前应在笼身外侧安装好保护层滚轮，安放时保持骨架的垂直度。以便顺利下笼。（5）清孔阶段 ，对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，同时应保持泥浆的一定浓度，并保持井内水头高度，防止塌孔事故。 灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求，不符合设计要求时应重新清孔，清孔合格后可及时进行浇筑水下混凝土的工作。
（6）水下混凝土的浇筑过程控制重点 A．导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。 B．第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度，砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。 C．钻孔桩水下混凝土浇筑必须连续进行，并最好能配备能满足浇筑混凝土的备用发电机一套，做好相关应急准备，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。砼超灌量应大于一倍桩径长度，以保证桩顶砼质量。浇筑前应检查砼来料单，配合比、强度标号、坍落度，拌制时间，浇筑过程中监理人员应全程旁站，并应及时发现处理浇筑过程中出现的问题，见证砼试块留置过程。
（7）桩基质量检查验收阶段，通过桩基低应变检测及声波透射法检测桩身完整性及桩长，通过高应变检测判定基桩承载力。
4、对于扩大基础，有大量的钢筋混凝土浇注工作量，应从开挖基坑、边坡支护、设置围堰、基坑降水及排水、架立模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑振捣等环节重点把关，逐层检查验收，保证基础工程质量。
三、桥台、桥墩施工阶段质量控制要点
1、仔细精确的做好测量工作，做到放线定位工作准确无误、桥墩、台施工完成后，桥梁的平面位置己完全确定下来，因此，必须保证定位测量工作按设计要求精确进行，不能出现丝毫的偏差。
2、钢筋砼结构质量控制是最重要环节，对钢筋绑扎数量规格间距、主筋接头焊接焊缝长度及饱满度，主筋锚固长度，钢筋保护层、砼结构尺寸、新老砼结合面清理、砼配合比、砼强度标号、坍落度、砼振捣施工环节等应重点控制，并做好砼强度试块见证留置。
2、着重注意外观的平滑美观，不能出现由于振捣不均或其他施工手段的缺陷而引起的外观质量欠缺。
四、桥梁的上部结构施工阶段质量控制要点
1、监理工程师应要求承包商严格按照设计图纸进行施工，从钢筋骨架的绑扎，到混凝土的振捣。养生，以及预应力的张拉等工序，要严格旁站，以确保结构的强度及承载能力。
2、严格控制影响桥梁的桥面标高的各种因素，如预应力的预拱度值，现浇箱梁的支架沉降，悬臂部分的施工时的梁体变形等等，否则可能引起梁顶面标高的变化，在进行诸如上述施工工序时，应引起严格注意，必须按监理制度严格监理。
3、应重点审查施工组织设计及专项方案中涉及质量安全的关键控制措施，对预应力张拉过程及大型箱梁吊装方案的安全防护措施应仔细审查是否切实可行有效，如属于超过一定规模的危险性较大工程，则必须由施工单位组织专家论证，并按照专家论证意见修改完善，监理方应重点监督施工方按照经专家论证修改完善后确认的方案进行施工，并在施工过程中控制好施工质量及安全。
4、严把各种材料的进场质量检验关，审核是否具有完整质检资料，并按照该规定进行见证送检。
5、工序检查验收方面应重点关注：钢筋的绑扎，模板的架立尺寸及模板刚度、平整度，预应力波纹管孔道埋设位置、走向曲线定位，波纹管材质检查（强度检查、密闭性检查、不得有空洞缝隙），波纹管接头包封严密情况，预应力筋的张拉全过程检查记录、孔道压浆检查记录、混凝土的振捣等方面。注意检查梁端锚垫板定位情况及钢筋网片绑扎情况，应顺沿预应力筋走向，定位必须牢固准确，钢筋网片绑扎数量位置应符合要求，此处钢筋密集浇筑砼应特别注意振捣密实，以保证张拉时梁端砼不被压坏。
6、支架、模板和钢筋布置的检查：模板、支架形状、尺寸正确，可靠地承受施工过程中可能产生的各项允许荷载，并保证不发生变形，拆装方便，能多次周转，接缝严密不漏浆；钢筋制作、安装符合设计图纸的要求。
7、箱梁砼浇筑施工质量保证措施
箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。砼质量控制措施如下：
（１） 箱梁混凝土浇筑前应对操作人员进行技术交底，做好合理组织和分工，划分振捣范围，浇筑层次清楚，保证振捣搭接长度，保证每一处砼充分振捣密实，防止漏振。
（２） 对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞．
（３） 合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，应做好应急准备预案，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以应急供料。
（４） 根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作．
（５） 当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。
（６） 对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。
（7 ）振捣砼时应特别注意振捣棒对波纹管的震动损坏影响，该部位砼宜采用小型振捣棒及附着式振动设备振捣，以保证砼振捣密实且不破坏波纹管。
7、锚具及张拉设备的检查。
①锚具：材料按设计规定采用，配置要齐全，强度检验符合要求。后张法预应力张拉前对混凝土构件进行检查，外观尺寸必须符合质量要求，张拉前必须进行管道摩阻损失测试试验，张拉时混凝土的强度应满足设计要求，对于张拉前发生断裂或滑脱的钢妊必须予以更换。
②张拉设备：钢丝束的检验，张拉作业的检查。用于预应力钢束张拉的油压千斤顶及压力表等设备必须经过法定计量检测机构的标定，各种材料均应符合规范要求，整个张拉端锚固体系采用专业生产厂家整体配套产品，不得自行加工。
6、张拉过程质量控制要点
①张拉机具应按设计预应力方向安装，并满足施工规范要求。
②严格按照设计要求顺序进行对称张拉，以保持梁体均衡变形，防止梁体扭曲。
③张拉完成后，及时用不低于梁体强度的砂浆封住锚具，达到规定强度后方可压浆。
④张拉过程中应注意事项：
（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
7、压浆过程质量控制要点
预应力孔道压浆是非常重要的一个环节，压浆成功与否，直接关系到预应力结构的使用性能及使用寿命，应特别重视。质量控制要点如下：
① 水泥浆配置要求：压浆的水泥砂浆强度必须符合设计要求及施工规范的规定，水泥一般采用42.5 级普通硅酸盐水泥，外加剂采用低泌水、微膨胀高性能灌浆外加剂。外加剂和拌和水中不应含有对钢绞线腐蚀作用的化学物质。
② 准备工作应充分：原材料到位、压浆设备到位、供水到位、所配基本设备应包括：灰浆泵、配套的小型砂浆搅拌机、浆桶、压浆嘴、过滤钢筛网、压浆管、水桶、計量台称、砂浆试模、试验稠度仪、抽水机。
③ 先用压浆泵压水冲洗，确保管道通畅并清除管道内杂质，必要时先用空压机压缩空气吹出杂质，再压水湿润。水泥浆充分拌和直到稠度均匀并测试合格后才开始使用。压浆前检查孔道清理情况，并用空压机吹出积水后再进行压浆。
④ 压浆时应缓慢、均匀、连续。压浆压力控制在规范要求范围，压浆直到出浆口排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道内浆液饱满，在关闭出浆口后，再保持稳压持荷一定时间后，停止压浆，取出压浆嘴，再用干硬性水泥浆封闭压浆孔口。同时清理现场，取水泥浆制作规定数量强度试块。压浆工作全部完成后，切割外露钢绞线，及时浇筑封端混凝土。
⑤ 压浆计量检查，判定压浆量是否符合设计要求。
根据压浆孔道直径及预应力钢绞线所占用体积计算出单根孔道最大可能压浆量，压浆时应记录已经压入的单孔道水泥浆量，若实际压入水泥浆量明显少于最大压浆量，则可判断该孔道中间存在部分区段孔道堵塞浆液无法压入问题。
⑥压浆孔道堵塞处理措施
遇堵塞孔道区段，应根据波纹管埋设曲线走向查清堵塞孔道的具体位置区段，用冲击电钻打孔露出波纹管，小心用尖嘴钳撬开波纹管露出小孔，沿该区段波纹管每隔3-5米撬开一个小孔，查清未压浆孔道范围，然后再对该区域补压浆。
⑦ 所有孔道压浆应详细完整地进行记录，对存在问题区域应做好标记，以便采取进一步的检查和补救措施。
⑧ 待水泥浆抗压强度达设计规定的强度以上时才能移梁。
8、大跨度预应力箱梁安装质量安全监理要点
大跨度预应力箱梁目前通常采用双导梁架桥机进行安装，安装施工专项方案必须通过专家论证，重点应做好吊装及运输过程中的安全控制，严格遵守安全操作规程及规范要求，严禁违章作业。
吊装作业前应严格按照图纸要求进行测量放样，做好箱梁搁置点定位标记及标高、坡度控制，对梁支垫材料质量应严格遵守设计及规范要求。
9、桥面附属工程检查：伸缩缝、沉降缝应符合规定；防水层材料质量应检查合格后方可进行施工；泄水管位置、数量按设计要求执行；安装安全带、缘石、人行道、栏杆时应复核尺寸和安装位置并注意施工安全。
10、桥头引道和台背填土的检查：填料应采用透水性材料，在最佳含水量时分层填筑和压实，厚层不超过20 cm，压实度符合设计要求；应对称填筑，桥台的混凝土强度达到70%方可进行回填；引道填筑应与路基填筑配合进行。
五、桥面系的施工质量监理
1、混凝土桥面铺装
1.1混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，要用振动器压实，并有整平板整平。
1.2混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括抹平及清理。 在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
1.3在一段桥面铺装修整完成后的15分钟内 ，要采用有效的措施保护混凝土表面不受风吹日晒。
1.4 混凝土强度未到设计强度前不得通行。
2、伸缩缝
2.1钢板伸缩缝应按图纸生产和加工，安装伸缩缝时的上部构造的端部空空隙宽度及伸缩缝的安装宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。
2.2伸缩缝的分离细部构件应在工厂内准确成形，并在工地按图纸焊接和组装。
2.3伸缩缝应在桥面安装就位。应精心确保正确的空隙、路线高程和坡度，并保证钢滑板与对面的钢板完全接触。完成的绅缩缝在交通荷载下不得震响，当采用梳形板伸缩缝时，两相对齿板在合龙时应完全吻合，不得错位，且在顶平面上齐平。
2.4橡胶伸缩缝按图纸要求安装。安装好的伸缩缝应经过监理工程师验收后方能浇筑混凝土，完成的伸缩缝表面应与桥面平齐。
3、防撞栏杆
混凝土栏杆及护栏（防撞墙）应在该跨拱架或脚手架放松后才能浇筑。特别要注意使模板光顺并紧密装配，以能保持其线条及外形顺直平整光洁，且在拆模时不致损伤混凝土，应按施工要求制作所有模板以及斜角条，并具有简洁斜角接头。在完成工程中，所有角隅应准确、线条分明、加工光洁，且无裂缝、破裂或其他缺陷。
结语：
综上所述，桥梁施工时，严格执行监理程序，切实加强服务意识，对基本要求、检查项目、外观、内业资料进行检查评分。在工程质量监理中必须保证实事求是，用数据说话，坚持旁站。行之有效的手段主要有定期与不定期的检查、加强预控及过程工序检查验收、抽检、巡查、评比、通报、旁站、试验、测量、执行监理程序，确保项目建设计划和工程合同顺利实施，为提高桥梁工程的整体质量贡献一份力量。
关键词：监理控制；方法；要点；质量
近年来，我国桥梁垮塌事件频繁发生，造成了重大的人员伤亡和经济损失。其中，施工质量不过关占主要因素。因此，在桥梁施工监理工作当中，应充分重视质量管理工作，认真负责的做好各个方面的施工质量监理。
一、施工前的准备工作
1、开工前监理工程师按投标书或合同文件对施工方管理、技术人员的配备进行检查，并要求提供项目经理证、技术资格证等相应的证明材料。根据承包人提交的施工设备报告对各项施工设备配置进行逐项检查，确保其数量、性能及状态符合要求，以保证整个桥梁施工质量和施工进度不受影响。
2、严格检查钢材、水泥、石料、砂等原材料的质量，对于外购材料除要求提供出厂检验单外，还应根据相关规定进行抽样试验检查，以确认其质量真正合格。还应对砂浆、混凝土进行试配，确认和审批砂浆、混凝土配合比。
3、监理单位在开工前应建立健全监理组织机构，对于总监理工程师、驻地监理工程师、试验专业工程师、测量专业工程师、桥梁专业工程师等，都应选择熟悉业务并具备相应资格的人员担任，以确保整个监理组织质保体系的正常运转。同时还应明确监理质量控制目标，以便监理人员采取必要的监控手段，有的放矢地进行监理工作，达到质量目标。
4、施工方案的检查重点是：设计的主要依据、各种资料、现场施工条件的说明是否正确；施工顺序与施工方法是否是技术上先进、经济上合理、时间上最优、新工艺要组织专家组进行反复论证并提供详细的施工图和施工说明及施工要点；按技术标准到现场检查图纸、桥梁的中线、水准点是否符合设计的要求，中线控制桩的护桩是否稳固和便于操作，与路基中线的衔接是否达到要求，水准点的设置是否满足施工质量控制的要求；施工质量保证体系的检查：审查承包人的自检人员及素质、试验设备是否齐全完整，是否达到合同的承诺和满足施工质量控制的要求；检查承包人的施工现场布置的施工点、生活设施、水源、仓库、材料堆场、运输便道、水电供应、休息娱乐设施能否满足工程规模需要。
二、基础施工阶段质量控制要点
1、根据设计图纸正确放线，应特别对桥梁基础桩位严格履行复核程序，确保桩位定位准确，桩顶标高符合设计及规范要求。监理工程师应配备专业测量工程师及高精度测量仪器进行检查验收，因此项工作关系到路线与结构物的连接的问题，不得有丝毫马虎，其误差须在规范规定的允许范围内。
2、在基础工程施工中，监理工程师要着重注意结构物地质情况的变化。由于勘察设计中钻探工作的不详，或因其它自然条件可能造成现场实地情况与设计图纸所给的地质资料不符时，必须及时与设计代表（或设计单位）协商，提出设计变更，采取相应的工程措施，否则可能造成极大的工程后患，后果将难补救。
3、桥梁基础工程一般采用钻孔灌注桩基础，是一项隐蔽性工程，因此，一定要严格坚持旁站监理的原则。对于钻孔灌注桩施工质量控制，重点应抓好以下几点：
（1）开孔定位，重点检查桩位、护筒口标高、钻头直径，了解持力层位置分布情况。
（2）入岩层时的判岩把关，应根据孔深结合工勘报告及岩样，初次判岩应请工勘单位人員到场判岩，确保所判岩面准确，以保证桩基入岩深度的准确。
（3）终孔孔深检查，必须满足设计有效桩长规定，监理人员一定要做到每次核查测绳的长度的精度，保证测绳长度误差满足规范要求，以保证有效桩长。钻孔桩达到设计深度后，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。（4）钢筋笼的安放焊接质量控制，钢筋笼骨架吊装前应对骨架进行全面的检验，重点是对钢筋笼总长检查及每节笼主筋接头焊接质量检查，注意每节笼主筋对应长短筋错开长度保持一致，搭接长度尺寸满足规范要求，应特别注意主筋搭接接头焊缝长度及饱满度满足规范要求。钢筋笼骨架吊装原则上用吊车进行，吊装前应在笼身外侧安装好保护层滚轮，安放时保持骨架的垂直度。以便顺利下笼。（5）清孔阶段 ，对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，同时应保持泥浆的一定浓度，并保持井内水头高度，防止塌孔事故。 灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计要求，不符合设计要求时应重新清孔，清孔合格后可及时进行浇筑水下混凝土的工作。
（6）水下混凝土的浇筑过程控制重点 A．导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。 B．第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度，砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。 C．钻孔桩水下混凝土浇筑必须连续进行，并最好能配备能满足浇筑混凝土的备用发电机一套，做好相关应急准备，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。砼超灌量应大于一倍桩径长度，以保证桩顶砼质量。浇筑前应检查砼来料单，配合比、强度标号、坍落度，拌制时间，浇筑过程中监理人员应全程旁站，并应及时发现处理浇筑过程中出现的问题，见证砼试块留置过程。
（7）桩基质量检查验收阶段，通过桩基低应变检测及声波透射法检测桩身完整性及桩长，通过高应变检测判定基桩承载力。
4、对于扩大基础，有大量的钢筋混凝土浇注工作量，应从开挖基坑、边坡支护、设置围堰、基坑降水及排水、架立模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑振捣等环节重点把关，逐层检查验收，保证基础工程质量。
三、桥台、桥墩施工阶段质量控制要点
1、仔细精确的做好测量工作，做到放线定位工作准确无误、桥墩、台施工完成后，桥梁的平面位置己完全确定下来，因此，必须保证定位测量工作按设计要求精确进行，不能出现丝毫的偏差。
2、钢筋砼结构质量控制是最重要环节，对钢筋绑扎数量规格间距、主筋接头焊接焊缝长度及饱满度，主筋锚固长度，钢筋保护层、砼结构尺寸、新老砼结合面清理、砼配合比、砼强度标号、坍落度、砼振捣施工环节等应重点控制，并做好砼强度试块见证留置。
2、着重注意外观的平滑美观，不能出现由于振捣不均或其他施工手段的缺陷而引起的外观质量欠缺。
四、桥梁的上部结构施工阶段质量控制要点
1、监理工程师应要求承包商严格按照设计图纸进行施工，从钢筋骨架的绑扎，到混凝土的振捣。养生，以及预应力的张拉等工序，要严格旁站，以确保结构的强度及承载能力。
2、严格控制影响桥梁的桥面标高的各种因素，如预应力的预拱度值，现浇箱梁的支架沉降，悬臂部分的施工时的梁体变形等等，否则可能引起梁顶面标高的变化，在进行诸如上述施工工序时，应引起严格注意，必须按监理制度严格监理。
3、应重点审查施工组织设计及专项方案中涉及质量安全的关键控制措施，对预应力张拉过程及大型箱梁吊装方案的安全防护措施应仔细审查是否切实可行有效，如属于超过一定规模的危险性较大工程，则必须由施工单位组织专家论证，并按照专家论证意见修改完善，监理方应重点监督施工方按照经专家论证修改完善后确认的方案进行施工，并在施工过程中控制好施工质量及安全。
4、严把各种材料的进场质量检验关，审核是否具有完整质检资料，并按照该规定进行见证送检。
5、工序检查验收方面应重点关注：钢筋的绑扎，模板的架立尺寸及模板刚度、平整度，预应力波纹管孔道埋设位置、走向曲线定位，波纹管材质检查（强度检查、密闭性检查、不得有空洞缝隙），波纹管接头包封严密情况，预应力筋的张拉全过程检查记录、孔道压浆检查记录、混凝土的振捣等方面。注意检查梁端锚垫板定位情况及钢筋网片绑扎情况，应顺沿预应力筋走向，定位必须牢固准确，钢筋网片绑扎数量位置应符合要求，此处钢筋密集浇筑砼应特别注意振捣密实，以保证张拉时梁端砼不被压坏。
6、支架、模板和钢筋布置的检查：模板、支架形状、尺寸正确，可靠地承受施工过程中可能产生的各项允许荷载，并保证不发生变形，拆装方便，能多次周转，接缝严密不漏浆；钢筋制作、安装符合设计图纸的要求。
7、箱梁砼浇筑施工质量保证措施
箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。砼质量控制措施如下：
（１） 箱梁混凝土浇筑前应对操作人员进行技术交底，做好合理组织和分工，划分振捣范围，浇筑层次清楚，保证振捣搭接长度，保证每一处砼充分振捣密实，防止漏振。
（２） 对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞．
（３） 合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，应做好应急准备预案，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以应急供料。
（４） 根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作．
（５） 当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。
（６） 对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。
（7 ）振捣砼时应特别注意振捣棒对波纹管的震动损坏影响，该部位砼宜采用小型振捣棒及附着式振动设备振捣，以保证砼振捣密实且不破坏波纹管。
7、锚具及张拉设备的检查。
①锚具：材料按设计规定采用，配置要齐全，强度检验符合要求。后张法预应力张拉前对混凝土构件进行检查，外观尺寸必须符合质量要求，张拉前必须进行管道摩阻损失测试试验，张拉时混凝土的强度应满足设计要求，对于张拉前发生断裂或滑脱的钢妊必须予以更换。
②张拉设备：钢丝束的检验，张拉作业的检查。用于预应力钢束张拉的油压千斤顶及压力表等设备必须经过法定计量检测机构的标定，各种材料均应符合规范要求，整个张拉端锚固体系采用专业生产厂家整体配套产品，不得自行加工。
6、张拉过程质量控制要点
①张拉机具应按设计预应力方向安装，并满足施工规范要求。
②严格按照设计要求顺序进行对称张拉，以保持梁体均衡变形，防止梁体扭曲。
③张拉完成后，及时用不低于梁体强度的砂浆封住锚具，达到规定强度后方可压浆。
④张拉过程中应注意事项：
（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
7、压浆过程质量控制要点
预应力孔道压浆是非常重要的一个环节，压浆成功与否，直接关系到预应力结构的使用性能及使用寿命，应特别重视。质量控制要点如下：
① 水泥浆配置要求：压浆的水泥砂浆强度必须符合设计要求及施工规范的规定，水泥一般采用42.5 级普通硅酸盐水泥，外加剂采用低泌水、微膨胀高性能灌浆外加剂。外加剂和拌和水中不应含有对钢绞线腐蚀作用的化学物质。
② 准备工作应充分：原材料到位、压浆设备到位、供水到位、所配基本设备应包括：灰浆泵、配套的小型砂浆搅拌机、浆桶、压浆嘴、过滤钢筛网、压浆管、水桶、計量台称、砂浆试模、试验稠度仪、抽水机。
③ 先用压浆泵压水冲洗，确保管道通畅并清除管道内杂质，必要时先用空压机压缩空气吹出杂质，再压水湿润。水泥浆充分拌和直到稠度均匀并测试合格后才开始使用。压浆前检查孔道清理情况，并用空压机吹出积水后再进行压浆。
④ 压浆时应缓慢、均匀、连续。压浆压力控制在规范要求范围，压浆直到出浆口排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道内浆液饱满，在关闭出浆口后，再保持稳压持荷一定时间后，停止压浆，取出压浆嘴，再用干硬性水泥浆封闭压浆孔口。同时清理现场，取水泥浆制作规定数量强度试块。压浆工作全部完成后，切割外露钢绞线，及时浇筑封端混凝土。
⑤ 压浆计量检查，判定压浆量是否符合设计要求。
根据压浆孔道直径及预应力钢绞线所占用体积计算出单根孔道最大可能压浆量，压浆时应记录已经压入的单孔道水泥浆量，若实际压入水泥浆量明显少于最大压浆量，则可判断该孔道中间存在部分区段孔道堵塞浆液无法压入问题。
⑥压浆孔道堵塞处理措施
遇堵塞孔道区段，应根据波纹管埋设曲线走向查清堵塞孔道的具体位置区段，用冲击电钻打孔露出波纹管，小心用尖嘴钳撬开波纹管露出小孔，沿该区段波纹管每隔3-5米撬开一个小孔，查清未压浆孔道范围，然后再对该区域补压浆。
⑦ 所有孔道压浆应详细完整地进行记录，对存在问题区域应做好标记，以便采取进一步的检查和补救措施。
⑧ 待水泥浆抗压强度达设计规定的强度以上时才能移梁。
8、大跨度预应力箱梁安装质量安全监理要点
大跨度预应力箱梁目前通常采用双导梁架桥机进行安装，安装施工专项方案必须通过专家论证，重点应做好吊装及运输过程中的安全控制，严格遵守安全操作规程及规范要求，严禁违章作业。
吊装作业前应严格按照图纸要求进行测量放样，做好箱梁搁置点定位标记及标高、坡度控制，对梁支垫材料质量应严格遵守设计及规范要求。
9、桥面附属工程检查：伸缩缝、沉降缝应符合规定；防水层材料质量应检查合格后方可进行施工；泄水管位置、数量按设计要求执行；安装安全带、缘石、人行道、栏杆时应复核尺寸和安装位置并注意施工安全。
10、桥头引道和台背填土的检查：填料应采用透水性材料，在最佳含水量时分层填筑和压实，厚层不超过20 cm，压实度符合设计要求；应对称填筑，桥台的混凝土强度达到70%方可进行回填；引道填筑应与路基填筑配合进行。
五、桥面系的施工质量监理
1、混凝土桥面铺装
1.1混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，要用振动器压实，并有整平板整平。
1.2混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括抹平及清理。 在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
1.3在一段桥面铺装修整完成后的15分钟内 ，要采用有效的措施保护混凝土表面不受风吹日晒。
1.4 混凝土强度未到设计强度前不得通行。
2、伸缩缝
2.1钢板伸缩缝应按图纸生产和加工，安装伸缩缝时的上部构造的端部空空隙宽度及伸缩缝的安装宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予调整。
2.2伸缩缝的分离细部构件应在工厂内准确成形，并在工地按图纸焊接和组装。
2.3伸缩缝应在桥面安装就位。应精心确保正确的空隙、路线高程和坡度，并保证钢滑板与对面的钢板完全接触。完成的绅缩缝在交通荷载下不得震响，当采用梳形板伸缩缝时，两相对齿板在合龙时应完全吻合，不得错位，且在顶平面上齐平。
2.4橡胶伸缩缝按图纸要求安装。安装好的伸缩缝应经过监理工程师验收后方能浇筑混凝土，完成的伸缩缝表面应与桥面平齐。
3、防撞栏杆
混凝土栏杆及护栏（防撞墙）应在该跨拱架或脚手架放松后才能浇筑。特别要注意使模板光顺并紧密装配，以能保持其线条及外形顺直平整光洁，且在拆模时不致损伤混凝土，应按施工要求制作所有模板以及斜角条，并具有简洁斜角接头。在完成工程中，所有角隅应准确、线条分明、加工光洁，且无裂缝、破裂或其他缺陷。
结语：
综上所述，桥梁施工时，严格执行监理程序，切实加强服务意识，对基本要求、检查项目、外观、内业资料进行检查评分。在工程质量监理中必须保证实事求是，用数据说话，坚持旁站。行之有效的手段主要有定期与不定期的检查、加强预控及过程工序检查验收、抽检、巡查、评比、通报、旁站、试验、测量、执行监理程序，确保项目建设计划和工程合同顺利实施，为提高桥梁工程的整体质量贡献一份力量。