【摘 要】
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针对去离子水静态闪蒸时单汽泡的动态生长过程开展了可视化实验观察及理论分析,研究了过热度和闪蒸腔压力对汽泡生长的影响.理论模型考虑了汽泡成核点附近固体壁面对汽泡生长的影响,通过与实验结果的对比表明,壁面效应对汽泡生长影响显著,尤其是汽泡生长速率较小时,引入壁面效应后的理论模型能更好的与实验结果相吻合.通过分析汽泡生长过程的动力学特征可知,相同闪蒸腔压力但过热度较大时,汽泡生长过程具有较短的表面张力控制阶段,并在过渡阶段和传热控制阶段均具有较大的生长速率;而相同过热度但较小闪蒸腔压力时,汽泡在早期的惯性控制阶
【机 构】
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大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116024
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针对去离子水静态闪蒸时单汽泡的动态生长过程开展了可视化实验观察及理论分析,研究了过热度和闪蒸腔压力对汽泡生长的影响.理论模型考虑了汽泡成核点附近固体壁面对汽泡生长的影响,通过与实验结果的对比表明,壁面效应对汽泡生长影响显著,尤其是汽泡生长速率较小时,引入壁面效应后的理论模型能更好的与实验结果相吻合.通过分析汽泡生长过程的动力学特征可知,相同闪蒸腔压力但过热度较大时,汽泡生长过程具有较短的表面张力控制阶段,并在过渡阶段和传热控制阶段均具有较大的生长速率;而相同过热度但较小闪蒸腔压力时,汽泡在早期的惯性控制阶段生长速率较小,但在后期的传热控制阶段生长速率较大.
其他文献
很多机械零件在使用中都是因磨损而失效,造成了重大的经济损失.因此,如何改善机械零件的耐磨性已成为研究的热点.激光熔覆增材和织构化减材制造技术能显著改善机械零件的耐摩擦磨损性能,近年来得到了广泛的关注和研究.今后这两项技术的主要研究方向是:加强对织构化减材技术的理论研究;减小复合涂层的开裂敏感性和提高其与基体的结合强度;通过将激光熔覆增材制造技术与激光织构化减材技术相结合来更有效地改善机械零件的耐摩擦磨损性能.
矫直支撑辊材料为55NiCrMoV7钢,经中频感应加热淬火.然而,感应淬火后,5％的支撑辊表面有环形裂纹.为此对开裂的支撑辊进行了低倍检验、化学成分分析、金相检验、硬度检测和淬火工艺分析.根据检验和分析结果确定,淬火工艺不当导致的较大热应力和组织应力是支撑辊开裂的主要原因.采取相应的预防措施后,如延长淬火前的空冷时间和预热等,矫直支撑辊辊感应淬火开裂的问题已经解决.
对1.2 mm和1.6 mm厚B1500HS超高强钢板与1.0 mm厚B250P1钢板进行了电阻点焊.研究了后热电流、后热时间和冷却时间等点焊工艺参数对点焊接头缺陷产生及热影响区粗晶区和临界区显微组织和硬度分布的影响.结果 表明:点焊接头形成了单一的熔核,且存在缩孔和裂纹等缺陷;随着后热电流的增大以及后热时间和冷却时间的延长,热影响区粗晶区的马氏体发生粗化;随着后热电流的增大,临界区的回火马氏体发生粗化;随着后热时间和冷却时间的延长,临界区的回火马氏体增多;点焊接头母材的硬度比熔核区和热影响区的平均硬度高
06Cr19Ni10不锈钢夹套在使用了3个月后断裂.对断裂的夹套进行了宏观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验,以查明其断裂的原因.结果 表明:夹套的硬度偏高,含碳量偏高;碳化物沿晶界分布,并发生了点蚀,还具有应力腐蚀断裂的特征.据此可以断定,材料不合格、点蚀以及冷轧硬化导致了夹套的过早断裂.
GCr15轴承钢在合金钢中是属于检验项目多、质量要求严、生产难度大的钢种之一,可以用作滚动轴承,要求抗压、耐磨损、抗疲劳、耐腐蚀和工作寿命长,另外还广泛用于制造各类工具和耐磨零件.rn高碳铬轴承钢中的碳化物,主要是合金碳化物.根据碳化物形成原因及其在显微组织上的形状、分布,可以分为液析、带状和网状碳化物,控制碳化物组织特征、数量、形状、大小和分布的均匀程度,对改善轴承钢的性能有重要意义.
某大型船用发动机在可靠性试验60 h后针阀体外表面开裂.针阀体材料为18CrNi8钢,经过960℃真空渗碳、820℃气淬、-100℃冷处理和150℃回火.对开裂的针阀体进行了化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度及有效硬化层深度测定,以确定其开裂的原因.结果 表明:针阀体为脆性断口,有效硬化层深度超标,且有大块状碳化物,外圆面还存在机加工缺陷,这些因素导致其开裂.采取相应的预防措施后,针阀体开裂的问题已经解决.
马钢生产的高档家电用热镀锌钢板表面有纹理缺陷.为查明纹理的形成原因,对热镀锌板上的纹理进行了宏观和微观检验及能谱分析.结果 表明:纹理为擦伤的锌层.通过对气刀和光整机的优化,热镀锌钢板的纹理得到了有效控制.
某公司CVT变速箱油泵总成运行中因轴断裂而失效.对失效的油泵总成组件进行了断口分析及几何形状、表面和心部硬度、有效硬化层深度、显微组织、化学成分测定.结果 表明:断裂轴的成分、硬度、显微组织和有效硬化层深度基本合格,但其转子、定子和叶片的厚度超过要求值,致使转子、定子端面与泵盖面之间运行时相互摩擦、刮蹭,使轴受力不均匀而快速剪切断裂.
炼制了不合铌和含0.60％～0.90％ Nb的690镍基合金.采用热模拟试验机测定了无铌和含铌690合金的流变应力曲线,采用扫描电子显微镜等研究了Nb的加入对690镍基合金显微组织和热变形行为的影响.结果 表明:在相同的热压缩变形条件下,含铌690合金的变形抗力大于不合铌合金;加入合金中的Nb形成了MC(M为Ti、Nb)碳化物并钉扎晶界,降低了M23C6的析出温度和析出量,使γ\'相从Ni3Ti转变为Ni3(Ti、Nb).为提高含铌690镍基合金的热加工性能,需适当提高热变形温度和减少道次变形量.
某1000 MW超超临界机组1号锅炉右侧标高75.1 m处第58和59根水冷壁管,材料为12Cr1MoVG钢、尺寸为φ28.6 mm×5.8 mm,运行了约8个月后发生开裂泄漏.对开裂的第58根管进行了宏观分析、金相检验和硬度检测,以确定其开裂的原因.结果 表明:第58管焊缝和热影响区均存在过热组织,且硬度远高于要求值,从而焊缝和热影响区的塑性、韧性及抗疲劳性能急剧下降,在内应力、拘束应力和焊接应力的综合作用下在焊缝熔合线附近开裂.