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摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，输气管道和工业管道在功能、属性和技术上的区别往往被忽视，通常人们会误认为工业管道较输气管道在技术上更为复杂，要求上更为严格，因而在管理上可能对该两类管道的类别划分不清。分析可知，输气管道与工业管道虽然同属压力管道，但是两者功能和属性不同，所处自然环境及社会条件也不同，因此在设计、材料选用、焊接施工及生产运行的各个环节都有重大区别，主要体现在管道钢管壁厚计算公式、材料选用及材料体系、夏比冲击韧性试验温度及冲击功合格值、标准规范体系和焊接施工上。纵观美国ASMEB31.3《工艺管道》与ASMEB31.8《输气和配气管道系统》的编制历史变迁可知，输气管道与工业管道属于不同类别各自独立的管道体系，在技术上和管理上都应该立足于这个原则开展生产运行和管理工作。
关键词：输气管道;工业管道;功能;属性;规范标准;区别;启示
引言
工业管道的安装涉及到的范围是非常广泛的，无论是与化工行业的相关技术、质量要求还是与实际的建筑工程施工都有着非常密切的联系，因此，必须要高度重视起工业管道的安装，尤其是从技术角度更要寻求更多的创新与应用的空间，要想全面提升工业管道的安装技术，就必须要进一步深化人员的专业技能与综合素质，为更好地应用工业管道奠定坚实基础。文章结合多年的相关工作经验，就现阶段工业管道施工中的技术应用提出自己的几点看法和建议。
1概述
作为相对较为特殊的承压设备，工业管道被广泛的应用到各个工业领域诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥中。工业管道的作用是输送工业领域生產中的气体、液体等工业介质，所以工业管道被设置在工厂的厂区中，其安装方式多为地上管廊。随着我国经济迅猛及持续的发展，社会对工业管道的需求逐渐增大，我国在不久的将来会进入管道发展及建设的高峰期。然而，工业管道普遍存在着爆炸及泄露等诸多潜在的危险，世界上许多工业发达的国家均相继颁布了相关规范或法规来严格控制管道的运行、设计和焊接施工，以便于为管道的安全运行提供保障，但是仍然难以避免的出现了一系列安全事故。所以，加强工业管道的无损检测，将无损检测技术切实的应用到工业管道中，是确保工业管道安全运行的有效途径。
2输气管道与工业管道技术上的区别和对策
2.1钢管材料选用与材料标准
输气管道由于距离长，钢管用量巨大，且天然气输送量日益扩大，因此输气管道朝着高压力、大直径方向发展，对钢管材料的要求也朝着高强度、微合金化的方向发展。与输气管道工程相配套的钢管也有了自成体系的钢管标准，在国际上得到广泛应用的钢管标准是美国标准APISPEC5L《管线钢管规范》，目前我国正式翻译出版的是第45版。该标准的最高钢级为L830M（PSL2），规定的屈服强度最小值为830MPa。我国目前用在输气管道工程上的钢管最高钢级是L555M（X80M），中国标准规定的该钢级最小屈服强度为555MPa。国际上在APISPEC5L《管线钢管规范》基础上编制了相应的钢管标准ISO3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。中国在ISO3183-2012《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准基础上修改编制了国家标准GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，该标准在中国输气管道工程上得到了广泛应用，输气管道及站场用的钢管在钢级选用、化学成分要求、拉伸试验要求、冲击试验、尺寸及其偏差、水压试验等方面的技术要求均按照该标准执行。管线钢管在炼钢轧制工艺上采用了微合金化理论和控轧控冷工艺，使钢材得到针状铁素体或低碳贝氏体的金相组织，保证了钢管既具有高强度，又具有良好的可焊性，这是与工业管道用钢管在技术上的重大区别，GB50349-2015《气田集输设计规范》规定气田集输管道用钢管也是选用GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。
2.2检测入场材料
在工业管道施工之前，必须要对所使用的材料进行详细的检测，保障各材料的质量都符合要关的标准与规范，例如管道材料，管件材料以及阀门材料等，其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致。在材料入场之前，必须要对其尺寸，质量，规格等进行详细的检测，确保各材料都具备国家所颁发的质量合格证书，然后再进行抽样检测，待检测合格之后，方可投入使用。在阀门安装之前，必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力。
2.3超声检测
大部分的小口径管材均为无缝管，对于与轴线平行的纵向缺陷，应当采用横波展开周向扫查检测，而如果是与轴线相垂直的横向管内缺陷，则应当采用横波展开轴向扫查检测。同时，需要综合性的考虑声束覆盖的范围以及探头与管材相对运动的轨迹，以充分的确保管材能够全面的被扫查到。为了防止因缺陷取向所导致的定向性声波反射而漏检，必须从相反的两个方向分别进行一次扫查。通常小口径的超声检测包括水浸法与接触法，而大口径的超声检测可采用的探测方式包括横波轴向扫查、横波轴向扫查及纵波垂直扫查等。
2.4原材料的无损检测
工业金属管道可分为无缝管和有缝管。无缝管常用穿孔法和高速挤压法制成，大口径无缝管也有用锭材经锻造和轧制等方法加工成形。无缝管中常存在裂纹、折叠、夹层、夹杂和内壁拉裂等缺陷，这些缺陷大多与管轴线平行。直接由锻压方式制成的大口径管的缺陷与锻件的类似，有裂纹、白点、砂眼和非金属夹杂等。有缝管是先将原材料卷成管形再焊接而成，大口径有缝管多采用焊接成形，焊接方法多采用电阻焊或埋弧自动焊。焊接的有缝管缺陷通常有裂纹、未焊透、未融合、气孔和夹渣等。工业管道的原材料无损检测按技术条件和相应标准执行，金属管道常用无损检测方法有涡流和超声波检测。
2.5冲击试验温度及冲击功要求
输气管道（包括输气站）由于其所处自然环境条件一般都在野外，受自然环境（特别是环境低温）的影响比较大，输送介质天然气在管道中的温度并不高，因而输气管道用钢管对其低温冲击韧性的要求特别高，以防止钢管脆性断裂扩展和控制延性断裂扩展。我国对输气管道工程中干线和站场用钢管提出了在APISPEC5L《管线钢管规范》的基础上对钢管管体和焊缝进行夏比冲击试验的要求，规定其试验温度应低于管道通过当地的最低环境温度，一般取-10、-20、-30℃，夏比冲击韧性合格值根据不同钢级和管径分别为27、40、54、80J（3个试样最小平均值），此外还要求对钢管试样进行落锤撕裂试验（DWTT），试样的平均剪切面积应≥85%，详细要求可以参见CDP-S-NGP-PL-006-2011-2《天然气管道工程钢管用技术条件》和CDP-S-NGP-PL-009-2011-2《油气管道工程站场用钢管通用技术条件》。
结语
工业管道由于自身的优势，在我国各行业中都得到了广泛的应用，因此，相关技术人员应不断的创新管道施工技术，根据现阶段我国工业管道施工中的问题进行深入的分析与研究，充分的利用先进的高科技技术，规避传统施工技术中的不足与弊端，提高我国工业管道施工的精确性与稳定性，从而推动我国工业管道施工技术向着现代化，标准化，科学化方向持续稳定的发展。
参考文献：
[1]中华人民共和国国务院.中华人民共和国国务院令第373号特种设备安全监察条例[EB/OL].（2003-03-11）.
[2]全国天然气标准化技术委员会.进入天然气长输管道的气体质量要求：GB/T37124-2018[S].北京：中国标准出版社，2019：1.
关键词：输气管道;工业管道;功能;属性;规范标准;区别;启示
引言
工业管道的安装涉及到的范围是非常广泛的，无论是与化工行业的相关技术、质量要求还是与实际的建筑工程施工都有着非常密切的联系，因此，必须要高度重视起工业管道的安装，尤其是从技术角度更要寻求更多的创新与应用的空间，要想全面提升工业管道的安装技术，就必须要进一步深化人员的专业技能与综合素质，为更好地应用工业管道奠定坚实基础。文章结合多年的相关工作经验，就现阶段工业管道施工中的技术应用提出自己的几点看法和建议。
1概述
作为相对较为特殊的承压设备，工业管道被广泛的应用到各个工业领域诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥中。工业管道的作用是输送工业领域生產中的气体、液体等工业介质，所以工业管道被设置在工厂的厂区中，其安装方式多为地上管廊。随着我国经济迅猛及持续的发展，社会对工业管道的需求逐渐增大，我国在不久的将来会进入管道发展及建设的高峰期。然而，工业管道普遍存在着爆炸及泄露等诸多潜在的危险，世界上许多工业发达的国家均相继颁布了相关规范或法规来严格控制管道的运行、设计和焊接施工，以便于为管道的安全运行提供保障，但是仍然难以避免的出现了一系列安全事故。所以，加强工业管道的无损检测，将无损检测技术切实的应用到工业管道中，是确保工业管道安全运行的有效途径。
2输气管道与工业管道技术上的区别和对策
2.1钢管材料选用与材料标准
输气管道由于距离长，钢管用量巨大，且天然气输送量日益扩大，因此输气管道朝着高压力、大直径方向发展，对钢管材料的要求也朝着高强度、微合金化的方向发展。与输气管道工程相配套的钢管也有了自成体系的钢管标准，在国际上得到广泛应用的钢管标准是美国标准APISPEC5L《管线钢管规范》，目前我国正式翻译出版的是第45版。该标准的最高钢级为L830M（PSL2），规定的屈服强度最小值为830MPa。我国目前用在输气管道工程上的钢管最高钢级是L555M（X80M），中国标准规定的该钢级最小屈服强度为555MPa。国际上在APISPEC5L《管线钢管规范》基础上编制了相应的钢管标准ISO3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。中国在ISO3183-2012《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准基础上修改编制了国家标准GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，该标准在中国输气管道工程上得到了广泛应用，输气管道及站场用的钢管在钢级选用、化学成分要求、拉伸试验要求、冲击试验、尺寸及其偏差、水压试验等方面的技术要求均按照该标准执行。管线钢管在炼钢轧制工艺上采用了微合金化理论和控轧控冷工艺，使钢材得到针状铁素体或低碳贝氏体的金相组织，保证了钢管既具有高强度，又具有良好的可焊性，这是与工业管道用钢管在技术上的重大区别，GB50349-2015《气田集输设计规范》规定气田集输管道用钢管也是选用GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。
2.2检测入场材料
在工业管道施工之前，必须要对所使用的材料进行详细的检测，保障各材料的质量都符合要关的标准与规范，例如管道材料，管件材料以及阀门材料等，其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致。在材料入场之前，必须要对其尺寸，质量，规格等进行详细的检测，确保各材料都具备国家所颁发的质量合格证书，然后再进行抽样检测，待检测合格之后，方可投入使用。在阀门安装之前，必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力。
2.3超声检测
大部分的小口径管材均为无缝管，对于与轴线平行的纵向缺陷，应当采用横波展开周向扫查检测，而如果是与轴线相垂直的横向管内缺陷，则应当采用横波展开轴向扫查检测。同时，需要综合性的考虑声束覆盖的范围以及探头与管材相对运动的轨迹，以充分的确保管材能够全面的被扫查到。为了防止因缺陷取向所导致的定向性声波反射而漏检，必须从相反的两个方向分别进行一次扫查。通常小口径的超声检测包括水浸法与接触法，而大口径的超声检测可采用的探测方式包括横波轴向扫查、横波轴向扫查及纵波垂直扫查等。
2.4原材料的无损检测
工业金属管道可分为无缝管和有缝管。无缝管常用穿孔法和高速挤压法制成，大口径无缝管也有用锭材经锻造和轧制等方法加工成形。无缝管中常存在裂纹、折叠、夹层、夹杂和内壁拉裂等缺陷，这些缺陷大多与管轴线平行。直接由锻压方式制成的大口径管的缺陷与锻件的类似，有裂纹、白点、砂眼和非金属夹杂等。有缝管是先将原材料卷成管形再焊接而成，大口径有缝管多采用焊接成形，焊接方法多采用电阻焊或埋弧自动焊。焊接的有缝管缺陷通常有裂纹、未焊透、未融合、气孔和夹渣等。工业管道的原材料无损检测按技术条件和相应标准执行，金属管道常用无损检测方法有涡流和超声波检测。
2.5冲击试验温度及冲击功要求
输气管道（包括输气站）由于其所处自然环境条件一般都在野外，受自然环境（特别是环境低温）的影响比较大，输送介质天然气在管道中的温度并不高，因而输气管道用钢管对其低温冲击韧性的要求特别高，以防止钢管脆性断裂扩展和控制延性断裂扩展。我国对输气管道工程中干线和站场用钢管提出了在APISPEC5L《管线钢管规范》的基础上对钢管管体和焊缝进行夏比冲击试验的要求，规定其试验温度应低于管道通过当地的最低环境温度，一般取-10、-20、-30℃，夏比冲击韧性合格值根据不同钢级和管径分别为27、40、54、80J（3个试样最小平均值），此外还要求对钢管试样进行落锤撕裂试验（DWTT），试样的平均剪切面积应≥85%，详细要求可以参见CDP-S-NGP-PL-006-2011-2《天然气管道工程钢管用技术条件》和CDP-S-NGP-PL-009-2011-2《油气管道工程站场用钢管通用技术条件》。
结语
工业管道由于自身的优势，在我国各行业中都得到了广泛的应用，因此，相关技术人员应不断的创新管道施工技术，根据现阶段我国工业管道施工中的问题进行深入的分析与研究，充分的利用先进的高科技技术，规避传统施工技术中的不足与弊端，提高我国工业管道施工的精确性与稳定性，从而推动我国工业管道施工技术向着现代化，标准化，科学化方向持续稳定的发展。
参考文献：
[1]中华人民共和国国务院.中华人民共和国国务院令第373号特种设备安全监察条例[EB/OL].（2003-03-11）.
[2]全国天然气标准化技术委员会.进入天然气长输管道的气体质量要求：GB/T37124-2018[S].北京：中国标准出版社，2019：1.