基于改进烟花算法的薄壁件铣削加工参数优化

来源 :制造技术与机床 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fawudai111111
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对薄壁件在铣削加工过程中容易受力变形的问题,以烟花算法(FWA)为基本模型对其内部迭代过程进行改进,提出一种计算效率更高、结果更为精确的改进烟花算法(IFWA),并将改进烟花算法与BP神经网络相结合对薄壁件铣削加工参数进行优化。仿真结果表明:相比于PSO-BP算法和GA-BP算法,用IFWA-BP算法所得到的铣削参数加工出的薄壁件变形量更小,并通过现场加工实验进一步证明IFWA-BP算法对铣削参数优化的精确可靠。
其他文献
国产BS100型拉刀刃磨床原设计技术落后、生产工艺标准低,难以满足现有拉刀制造工艺要求。电气控制上采用先进技术进行数控化改造,有效地提升了机床数控化水平和加工效率;工艺上合理采用免修整成型砂轮、高压冷却加工,较好地改善了砂轮表面温度和拉刀表面粗糙度;应用拉刀齿距自动测量技术,解决了手工磨削时重复修磨的问题,实现拉刀精准修磨。
2021年5月25日,百超中国智慧工厂开放日在百超天津工厂顺利举办.百超集团中国区总裁游松博士、百超(天津)激光技术有限公司总经理王永乐以及众多客户代表参加了本次开放日活
期刊
激光熔化沉积技术(LMD)可快速制造高性能的复杂结构零件,但是在零件成形过程中存在沉积尺寸不稳定的工艺现象。面向激光熔化单道多层沉积过程,开展实验研究分析了关键工艺参数对沉积尺寸的影响规律。结果表明:同一沉积层内的沉积尺寸整体趋于稳定;由于热累积效应等因素,在接近基板的区域内的不同层间的沉积尺寸整体波动较大,而在堆积到一定层数后尺寸波动减小;进一步分析了不同沉积区域内激光功率和扫描速度与沉积宽度及高度之间的关系,并建立了基于工艺参数的多层沉积尺寸预测模型,模型预测误差在5%以内。该研究为后续激光熔化沉积过
基于所提出的柔性增减材混合制造系统概念的基础上,阐述了该制造工艺的工艺过程,并对整个制造系统的各主要加工设备的结构形式进行了深入研究。任何成熟沉积方式及其相应设备只要满足所给出的集成条件,即可添加到本系统中,实现沉积方式及其设备的“柔性”添加。进一步给出了适合本系统的一些常用沉积方式的结构形式,深入探讨了数控去除设备、应力消除设备、净化设备及工件/沉积盘分离设备在本系统中的结构形式。在此基础上,设计了针对所有加工设备的通用工作台的结构形式,描述了工作过程。这些研究为形成具体的柔性增减材混合制造系统奠定
研究了增减材复合制造加工熔融沉积成型(fused deposition modeling, FDM)薄壁零件的方法。结合增材制造和减材制造,改造传统独立双喷头3D打印机,修改右侧喷头为数控铣刀,在3D打印模型切片时对模型外轮廓进行识别和处理,生成数控加工代码,自动集成到3D打印G代码中,可对薄壁零件进行直接打印,并获得高精度的表面质量。对于薄壁复杂结构塑料零件的加工,通过改造的增减材打印机可以全自动生成复合加工G代码,大大提高了增减材复合制造的效率。
通过遗传算法对增/减材复合加工316L的拉伸性能进行多目标优化。以送粉速率、激光功率和扫描速度为考察因素,以抗拉强度、屈服强度和伸长率为评价指标,利用最小二乘法对正交试验结果建立评价指标回归模型,并结合MATLAB遗传算法工具箱对回归模型进行多目标优化。得到最优的加工工艺匹配为送粉速率7.23 g/min、激光功率600 W、扫描速度600 mm/min,在此条件下抗拉强度为763.981 4 MPa,屈服强度为553.520 4 MPa,伸长率为0.701 540。
随着社会和工业的发展,使用检测人体存在的保护设备来保障从业人员的人身安全得到了广泛的应用。GB/T 29483-2013《机械电气安全检测人体存在的保护设备应用》标准的制定明确了检测人体存在的保护设备的选择方式和相关要求,对提高机械工业的安全水平有重要意义。通过对GB/T 29483-2013标准的主要内容进行解读和分析,以便标准使用者理解标准内容,规范化使用标准,为检测人体存在的保护设备的设计制造和配备选取提供了参考。
疲劳损伤是影响选区激光熔化316L不锈钢服役安全的重要问题,基于经典的非线性超声理论,研究了疲劳加载条件下选区激光熔化316L不锈钢超声检测非线性系数随疲劳周期的变化规律。试验结果表明,当选区激光熔化316L不锈钢产生疲劳损伤后,超声波检测信号中二次谐波幅值明显增大,且超声非线性系数随着疲劳周期的增加呈逐渐增长趋势。因此,采用非线性超声检测方法对选区激光熔化316L不锈钢疲劳损伤进行检测是可行的。
针对个性化树脂镜片的加工特点,在详细分析镜片的数学模型基础上,提出1种4轴数控加工模式,用以替代原有5轴曲面加工才能完成的任务,并在此基础上研制开发一种全新高效自动化个性树脂镜片加工设备。该设备具有机械手上下料、双主轴高速复合加工等特点,采用刀具切割代替砂轮磨削的镜片加工工艺,一次装夹即可实现镜片的轮廓切割、钻孔、表面刻字等一系列完整的复合加工,降低了劳动成本,大大提高了镜片加工的效率和精度。
设计了一种适用于轴类零件的新结构快换磨齿夹具,涨紧间隙更大,夹具通用性更高;根据不同零件更换系列化的快换涨套,可实现快速换产;通过设计大行程的中心活顶尖引导零件装夹,解决了自动化生产时工件装夹容易错位问题;该新结构夹具方案已验证可行并在大批量生产中推广应用。